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磷矿治理及污水处理施工组织设计简介：

磷矿治理及污水处理施工组织设计是一个详细规划和管理磷矿开采过程中的废弃物处理和废水处理工作的技术文件。它主要包含了以下几个部分：

1. 项目概述：对磷矿开采项目的基本情况，如地理位置、开采规模、磷矿品位等进行介绍，以及污水处理的必要性和目标。

2. 设计依据：列出施工组织设计的法律法规、行业标准、设计文件等基础资料。

3. 施工组织：包括施工队伍的组建、人员配置、施工流程和工艺设计等。比如，磷矿开采产生的磷石膏如何进行合理储存和处理，废水如何经过预处理、化学处理、生物处理等步骤达到排放标准。

4. 设备选型和配置：根据施工需求，选择合适的设备，如磷石膏脱水设备、污水处理设备等，并说明设备的性能、型号和数量。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制和管理。

6. 质量保证措施：提出确保施工质量的方法和策略，包括质量控制体系、质量检验计划等。

7. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如防尘防毒、防火防爆等，以及环保措施，如废水处理后的再利用或达标排放。

8. 应急处理：制定应对施工过程中可能出现的突发情况的应急预案。

9. 资源配置：明确各类资源（人力、物力、财力）的需求和分配。

这个设计是指导磷矿开采项目中环境保护和可持续发展的重要文件，需要严格按照相关法规和行业标准执行。

磷矿治理及污水处理施工组织设计部分内容预览：

砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砌时注意门窗位置，对灰缝的影响，同时要考虑窗向墙的组砌方法，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，并且上下一致。

装饰工程在施工前，首先按照设计要求装修标准样板间，然后由业主、监理工程师验收合格后，按照标准装修间进行装饰质量的控制进行装修。各种装饰材料的品种、材质、颜色等应征得业主同意。

施工前由项目部测量工程师及有关技术人员根据招标单位技术交底制定测量方案。首先对招标单位所交控制点进行复核，有疑议的地方马上与监理联系，与设计单位取得一致。

控制点选在易于保护，能避开车辆行驶及机械作业路线的区域内，控制点标桩埋设要稳固，周围用细石砼围护，测量时用全站仪和S3水准仪定出各控制点坐标及高程，形成测量控制网后，将管线全程轴线进行放样，同时对清理场地前的地形进行测量放样，对工程量进行核算，将测量成果报监理工程师审核生产建设项目水土保持方案技术审查要点（2014年《水保监58号》附件），为工程施工及工程量结算和支付提供原始依据。

6.3土石方施工与场平

场地清理完成后，应全面进行填前碾压，所有因拆除施工造成的坑穴应填平夯实，使其密实度达到规定的要求。由于拆除施工造成的其它建筑物或设施的损坏，项目部负责修复或赔偿。

测量放线→土方分层开挖→土方运至填区→人工清底→挖坑底排水边沟。

采用推运和挖掘机进行开挖自卸车运输相结合的方法，大基坑上部推运，其它为反铲开挖。开挖时应保证边坡满足有关规定，以保证边坡稳定和施工安全。必要时要对边坡进行支撑和采取特殊加固措施以保证边坡的稳定和安全。

测量放线→原土碾压→土方分层回填、碾压→场地平整→碾压。

2）、回填应分层进行，每层填筑厚度最大不得大于压实机械压土时的压实影响厚度 。分层填筑前应尽量采用同类土填筑，如采用不同土壤填筑时，应将透水性较大的置于透水性较小的土层之下，不能将各种土混杂一起使用。每一层回填须经压实机械进行压实，并经取样检验其压实度达到规范和设计及有关要求后，方可进行下一层填筑。每一层填筑压实度检测应由具有资质的试验室进行，每一层检测完后应出具压实度检验报告。填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层碾压或夯实。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，上层与下层错缝距离不应小于1m。接缝部位应尽量避免设计构筑物的基础位置。

4、土方回填施工应注意事项

1）、回填土在碾压过程中若出现弹簧、起皮等现象、应对其进行换填处理压实合格后方可进行其上层回填。

2）、回填土填筑边坡应满足设计和规范及有关标准的规定。

3）、土方回填时应注意施工区域内的地面水和地下水的排除，以免影响施工。

4）、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位加以降低。

5）、已填好的土如遭水浸，应把稀泥彻底清除后，方能进行下一道工序。

6）、填土区应保持一定的横坡，中间稍高四周较低，以利排水。填土应及时压实。

7）、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量应根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。

8）、土方回填时应注意资料的整理，并将需签证的资料及时上报监理或业主进行签证。

池体施工顺序：测量放线→基坑开挖→垫层施工→底板钢筋制安→底板模板支立→底板预埋构件安装及预留孔洞设置→底板砼浇筑→侧墙钢筋制安→侧墙预埋构件安装及预留孔洞设置→侧墙模板支立→侧墙砼分层浇筑→构配件安装→闭水试验→竣工验收。

根据设计图纸和规范要求将整个池体的开挖边线放出。

6.4.2基坑开挖与排水

基坑开挖采用挖掘机进行，排水采用水泵进行。

垫层施工包括砂垫层和砼垫层。

砂石垫层施工即在基坑开挖完毕后进行，垫层施工严格按照设计图纸要求的垫层料和施工质量要求进行。垫层施工过程中严格注意保持基底无积水，并保证垫层碾压密实。

砼垫层施工在砂石垫层施工完毕后进行，砼垫层施工前应准确放线，支模，施工时牵纵横交叉线，保证垫层的质量，当垫层砼厚度较薄时采用平板振捣器进行振捣，当厚度较厚时采用插入式振捣棒进行振捣，人工受面，用找平尺找平。

底板的钢筋加工与绑扎较为重要，池壁钢筋和导流墙钢筋，与底板钢筋同时绑扎，钢筋在加工场地加工成网片状，钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，然后整体吊装绑扎。

底板钢筋绑扎按变形缝隙划分成几个子块，子块钢筋绑扎前用墨斗弹线，并用刻口的木板尺控制钢筋间距。基础砼施工按要求搭设施工脚手架，底板上双层筋架设在按1.5*1.0间距设置φ16马登铁（须支设在50*50mm见方的砼垫层上）上，用来支撑双层筋和随施工荷载。

钢筋（包括马登铁）的净保护层厚度按设计标准控制准确，保护层厚度由预制50*50mm砼垫块控制，垫块中须埋入20#铅丝，垫块具有足够强度。

底板模板采用复合竹模板进行支设，在底板外侧打设木桩并加支撑固定模板，底板以上300mm池壁的模板采用吊板法施工。

1）、底板砼标高控制：

①、 底板砼标高控制：基础钢筋绑扎完毕后，砼表面高程用等高线的方法进行控制施工，等高线采用在反应池内用水准仪及拉线的方法布设高程控制桩。

②、二沉池底板砼标高控制：为最大限度的缩小沉池底板圆弧面的施工误差，因而底板顶面的高程控制在施工中相当重要，采用在钢筋网中布设钢筋棍做为高程控制点。高程控制点以池中心为圆心，每8度角向池外边作一射线，作为高程控制母线，母线上间隔3M设一高程控制点。

底板砼浇筑以沉降缝或伸缩缝为断开分段进行。砼采用拌和楼集中拌制，采用固定式输送泵输送。固定式输送泵采用搭设临时脚手架，上铺设砼输送泵管道。

圆形砼浇筑从池的一边开始以扇形面向两侧展开施工，采用搭设临时脚手架，保证振捣人员不踩坏砼表面，边浇筑边后退同时拆除已经浇筑完毕部位的脚手架，直至砼浇筑完毕。

砼先用插入式振动棒进行振捣，后用平板式振捣器进行振捣拖平。振捣器在一点振捣的持续时间应以砼停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振，用平板式振捣器振捣时不宜小于15秒，水灰比小于0.45时不宜少于30秒，用插入式振捣器时不宜少于20秒，也可以采用联合振捣方式，振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉，变动或松动时应及时纠正。

矩形底板砼浇筑采用搭设临时脚手架，翻斗车运输浇筑。砼浇筑从池边一点开始，以扇形面向两侧展开施工，边浇筑砼边后退拆除脚手架，直至底板砼浇筑施工完毕。

6.4.5底板与池壁交接处的施工

本工程构筑物壁板水平施工缝设在底板面以上30cm处，其它结构设置施工缝应符合规范要求。

为保证砼的抗渗要求,保证底板与池壁交接处的防水性不因两次浇筑砼而减弱,施工时将施工缝设于底板上面30cm处(采用吊模施工),当砼浇筑至此时,用10*10cm木方嵌入砼中,待砼初凝后取出,形成凹槽施工缝，并设置尺寸25*300mm的橡胶止水带，止水带要平整、表面油污清除干净，安装在池壁模板内与池壁钢筋固定在一起。该处砼振捣应先用振动棒从两侧斜插入底板振捣，再从模板上口插入振捣，严禁颠倒振捣顺序，施工中要保证高程控制的准确性。

1）施工缝砼表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润 但无积水；

3）浇筑砼时应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

池壁钢筋现场人工加工组装，池壁双层筋按1.5*1.0 间距设φ12扒距筋（须用双根22#铅丝绑扎）控制间距。钢筋的净保护层厚度按设计标准控制准确，保护层厚度由预制50*50MM的砼垫块控制，垫块中埋入20#铅丝，垫块具有足够强度。

绑扎钢筋网应按节点逐点绑扎，绑扎接头至少三点绑扎牢固，绑丝一般采用二根22#铅丝。

穿墙套管的位置要设置准确，穿墙套管上设置止水环，止水环必须满焊严密。安装前清除铁锈和油污，钢筋遇边长或直径小于300MM的孔洞时绕行不切断。

氧化沟采用新型SZ系列钢模板，其实用方便可靠，促进工程进度，能够有效的保证砼外观质量和立墙平整度和垂直度。

构筑物的池壁使用的钢模板为平模，其它部位采用的异型钢模和组装模板自行根据构筑物的具体尺寸设计。

②、SZ系列钢模施工方法

SZ系列钢模组装白加黑工艺道路施工组织设计，钢模与钢模之间用A型卡，钢管与平模、条模、角模和花梁的联接用B型卡与M16*250螺栓和槽形垫板结合，用于组装墙体模板时与钢管和花梁的连接，十字扣件用于墙体和柱模阳角外及钢管交叉的联接，锥形螺母是连接内外拉杆的部件，花梁外拉杆用于墙体模板是连接花梁内拉杆的部件。螺母压盖是花梁外拉杆与花梁固时的连接件，内拉杆为M20、45号钢。

模板的面板与边框的水平夹角为89°，因此模板与钢管用卡具连接时越卡越来，克服了砼模板连接不来的通病。

其安装结构为：内横楞2φ48*3.5，钢管间距900MM。

2）、二沉池池壁模板支设

池壁曲线段采用大型高强度复膜竹胶模板施工：配模进对称设立，池壁内外模对称设立，其安装结构为：内横楞100*50mm，曲线形方木（优质松木）间距407mm，外竖楞2φ48*3.5，钢管间距610mm。

钢模板采用对拉螺栓固定，对拉螺栓采用特制钢拉件，中间、加焊钢板止水片，每侧双螺帽，呈600*900MM分布。对拉螺栓与池壁模板内侧交界处用木块隔开，拆模时，将钢筋截断再用砂浆抹平。

为增强砼抗渗能力，砼内渗入一定比例的外加剂，掺入外加剂的砼强度不改变，外加剂的掺入量及施工注意事项参照外加剂行业标准及厂家产品使用说明书进行试配。

拟采用泵送砼施工，砼坍落度为15—18cmDB14T 2321—2021 公路工程野外勘察作业人员安全防护指南.pdf，入泵前砼坍落度每小时损失值不应大于30mm。水灰比0.55，砂率45%。

砼拌制水泥采用同品种、同标号的普通硅酸盐水泥，砼用粗骨料其最大粒径不得大于砼输送泵直径的1/3，且不得大于钢筋最大净距的3/4，同时不得大于40mm，其含泥量不应大于1%，吸水率不应大于1.5%，并采用连续级配。砼用的细骨料，采用中粗砂，含泥量不应大于2%。