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某学校施工组织设计简介：

学校施工组织设计，通常是指在进行学校建设项目时，为确保工程的顺利进行，对整个施工过程进行的详细规划和管理。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概况：介绍学校的具体建设项目，如新建教学楼、宿舍楼、图书馆、运动场等，以及项目的规模、位置、投资金额等基本信息。

2. 施工目标：明确施工任务，包括工期目标、质量目标、安全目标等。

3. 施工组织：制定施工队伍的组织结构，包括项目经理、工程师、技术人员、施工班组等，并明确其职责。

4. 施工进度计划：根据项目规模和工程内容，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

5. 施工工艺与方法：介绍采用的施工技术、设备和材料，以及施工流程。

6. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理分配和使用计划。

7. 安全管理：详细阐述如何进行安全预防措施，包括应急预案、安全教育和培训等。

8. 环保与文明施工：强调环境保护和施工期间的噪音、尘土污染控制，以及文明施工的要求。

9. 质量管理：如何确保工程质量，包括质量控制体系、检测方法等。

10. 风险评估与控制：识别可能遇到的风险因素，并提出相应的预防和应对措施。

以上内容是学校施工组织设计的基本框架，具体的实施会根据项目的实际情况进行调整。

某学校施工组织设计部分内容预览：

楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁

模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，再安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。楼梯段模板组装图如下：

T／CECA-G 0020-2019 工业园区参与电力需求响应技术导则八、预埋件和预留孔洞的位置

采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

1、水平构件预埋件的留置

（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法

（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。

（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。

（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧，当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

1、严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

3、严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75%以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。

4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

5、模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。

6、模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。

7、每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平正现象。

8、模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。

对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结构结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑强度后，再拆除及其余支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。

底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。

十一、模板工程质量保证措施及注意事项

在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关：

1、模板特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受年浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；

2、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；

3、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

4、为更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。

5、浇注混凝土时专门派人员负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

第五节 主体结构混凝土工程

本工程采用商品混凝土。

2、砼浇捣的一般要求：

（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm

（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝上处理。

（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

（2）柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。

（3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4、梁、板混凝土浇筑：

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径捣棒振捣。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（5）楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝挡牢。

（6）施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2Mpa时，才能继续浇捣砼。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（8）板面砼随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。

（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

砼浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。

7、混凝土施工质量问题及防范措施

（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密面混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从面部涌出而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。

（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距达大、漏放、钢筋紧贴横板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600*600mm。

（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。

（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石砼。

（6）梁、柱连接处继面尺寸偏差过大，主要原因是柱拉头模板刚度差支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。

（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温时，上人过早或未垫进行操作。浇楼梯时，在模板上安装角钢保持阳角平直，派专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。

根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等噪声级为

夜间：<40 Db

昼间：<50 Bd

施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机（发电机）、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：

1、振动棒采用低噪声产品。

2、在搅拌场及所有的临时加工场地均设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具及其他设备放置在厂房内：

3、教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声。

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和些施工规范施工。

1、所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；

2、混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；

3、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；

4、机具的现场安装按施工技术方案执行SJG 123-2022 水务工程信息模型应用统一标准.pdf，重视对它的护理工作；

5、浇注柱、大梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；

6、冬季、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；

7、按现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。

砼浇筑工程质量程序控制详见《砼浇筑工程质量程序控制图》。

广州某证券营业部装饰工程施工组织计划.doc混凝土浇筑工程质量程序控制图

本工程砌体：墙体采用200厚烧结煤矸石空心砖，M5.0混合砂浆砌筑。

选定合格砌块⇒运输和堆存⇒放线⇒洒水湿润⇒砌筑⇒基底处理⇒必要部位挂网⇒分层抹灰⇒成品保护。