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韶关电厂桩基工程施工组织设计简介：

对于"韶关电厂桩基工程施工组织设计"的具体介绍，因为没有详细信息，我只能给出一个通用的概述。桩基工程施工组织设计是建筑工程中的一项重要工作，它主要针对韶关电厂的桩基工程进行规划和安排。

1. 项目背景：首先，会介绍项目的地理位置、工程规模、建设背景、工程的重要性和预期目标等。

2. 工程概况：包括桩基的类型（如：预制桩、灌注桩等）、数量、深度、基础形式等关键参数。

3. 施工队伍与设备：明确施工队伍的专业能力、施工设备的配置和性能，以及施工机械的进场计划。

4. 施工工艺流程：详细描述桩基的施工工艺，包括桩孔开挖、桩身制作、桩基沉入等步骤的安排和时间表。

5. 施工计划：包括施工进度计划、质量控制计划、安全措施计划等，确保工程按期、安全、高效进行。

6. 资源配置：包括人力资源、材料资源、机械设备的合理分配和使用。

7. 风险控制：分析可能遇到的工程风险，如地质条件、天气影响、施工技术等，并提出相应的预防和应对措施。

8. 环保与文明施工：阐述如何在施工过程中保护环境，做到绿色施工。

这只是一种概括，实际的工程施工组织设计会根据韶关电厂桩基工程的具体情况进行详细的规划和设计。

韶关电厂桩基工程施工组织设计部分内容预览：

（11）处理项目经理部的善后工作。

（12）协助企业进行项目的检查，鉴定和评奖申报。

4.2.2.2项目副经理

协助项目经理搞好工程的生产管理、进度管理GB／T 40711.3-2021 乘用车循环外技术装置节能效果评价方法 第3部分：汽车空调.pdf，分管项目的成本核算、合同管理等；

4.2.2.3项目总工程师

（1）负责工程技术、质量、安全管理工作；

（4）组织并主持图纸会审及技术交底工作；

（5）掌握工程的质量信息和动态，抓好质量改进工作；贯彻执行项目法人、监理工程师有关工程项目的指令；主持工程技术、质量会议、解决施工中的重大技术问题，确保质量目标的实现，对施工质量负直接责任。

具体执行在项目部决策层的生产指令；负责实施现场施工全过程的管理监控；负责项目部各项规章制度、技术文件的落实，严格执行设计意图、施工规范；负责协调施工现场的各种资源。

主要负责施工预算、合同管理、成本核算、编制计划统计报表和申请支付等，负责工程施工所需资金的管理与调用；主要负责项目经理部的资金收支往来、日常财务管理。

对工程所需材料按计划采购，对施工机具设备进行管理，对业主或总承包商提供的材料作好进货及出货台帐；根据局GB/T19001质量体系程序文件要求，负责编写工程自购材料的采购计划，物资供方的评定，原材料进出库检验、保管。受项目法人委托，参加项目法人供应的材料在采购过程中的管理，并负责项目法人供应的材料在合同交货点的接收、清点和质量验收以及材料的保管。保证提供施工现场的原材料和半成品全部合格，并取得各种工程材料的产品合格证或质量证明书；按工程管理部要求，进行材料分发。

4.2.2.10综合部

负责对经理部的日常事务进行处理，搞好后勤服务和保卫工作，作好与各相关单位的协调工作；负责项目部管理层、各职能部门日常办公文字处理工作；负责项目对外宣传工作；负责项目经理部全体人员的后勤管理、对外接待。负责保安、消防、环境卫生等。

4.2.2.11各施工队

（1）灌注桩施工队：主要负责各建构筑物部位的灌注桩成孔、钢筋笼制安、混凝土浇注等工作；

（2）PHC管桩施工队：主要负责各建构筑物部位的PHC管桩的打桩、接桩及截桩等工作。

各队相对独立地完成各自的施工、生产任务，在项目部的统一指挥下相互协作配合。项目部将在业主（监理）的统一管理下，按工程总体施工进度计划的要求，同时根据施工现场任务的轻重缓急，合理调整施工设备、机械和劳动力等生产资源，确保完成业主要求的各项生产指标。

4.2.3 劳动力计划（见下表）

4.2.4 主要施工机械设备（见下表）

用于本工程主要施工机械设备、试验一览表

现场施工机械设备可在满足工期节点的情况下，根据工程实际需求量增减。

4.2.5 主要材料计划（见下表）

5、施工现场总平面布置

根据业主总体要求、现场情况、工程内容及本工程施工特点，确定施工总平面布置原则

5.1 施工总平面布置要满足施工强度、方便施工、永临结合、经济合理、节约用地、人性化生产的原则。

5.2 施工生产、办公区等各区域按施工总平面布置原则进行布置，对各区域定置区划，实行定置化、人性化、模块化管理。

5.3 施工临建设施按照建设单位审定的统一规划保持规范、完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全文明管理责任、制度、规定和执行到位。现场各类建筑物，统一标准，保持现场整体视觉效果。

5.5 施工总平面布置要高标准、高要求，达到有关安全文明施工标准化及我局VIS标准要求，同时充分满足国家对环境保护及我局对环境、职业健康安全一体化管理的要求。

6、主要施工技术方案和措施

6.1总体施工方案和施工组织安排

6.1.1总体施工顺序

6.1.1.1根据本标段建筑物多、点多面广等特点，施工资源在项目部的统一协调组织下，进行合理调剂。

6.1.1.2 每个施工区域的各建筑物本着“先交安先施工（完工）、先主要建筑物后次要建筑物”的原则安排施工，在进度要求允许的前提下，尽量合理组织分阶段开工、均衡施工、流水作业。

6.1.1.3在有PHC管桩的区域或紧邻区域施工时，应先进行PHC管桩的施工，因为PHC管桩施工时会产生一定的挤土效应和振动，为保证灌注桩质量，须待相邻部位的PHC管桩全部施工完毕后，再进行相应部位的冲孔灌注桩的施工。

6.1.1.4本标段各区域建筑物的施工保持与其他标段建筑物施工的整体协调，尽量避免相互之间的干扰。

6.1.1.5本工程本着先紧后松的原则，工程开工后，须尽快形成施工高峰。

6.1.1.6施工过程兼顾安全文明施工要求，做到“工完料尽场地清”，保持各施工区域整洁、干净。

6.1.1.7本标段桩基分区域进行施工及移交，各区域施工完毕后，应办理移交手续。

6.1.2 总体施工方案

6.1.2.1 冲孔灌注桩总体施工方案

冲孔桩机就位前先进行桩位的测量放样，冲孔桩机就位后，造泥浆并冲孔至基岩面，邀请建设、监理、勘探、设计单位等单位共同对持力层进行确认，然后进行入岩施工（在此过程中同时进行钢筋笼的加工制作）至设计孔深，进行第一次清孔后，再进行钢筋笼安装、下导管，此项工作结束后进行第二次清孔，沉渣厚度满足设计及规范要求后，立即进行水下水下混凝土浇注，直至设计桩顶标高以上80~100cm。

6.1.2.2 PHC管桩总体施工方案

打桩机就位前先进行桩位测量放样，打桩机就位后，进行吊桩对位、调直、调中，一切妥当后开始打第一节桩，打完第一节桩后，迅速起吊第二节桩，再进行喂桩、对位、调直、调中，采用机械啮合接头连接法，使第一、二节桩连接在一起，检查接头无异样后开始打第二节桩，如此循环此操作过程，再送桩至设计桩顶标高或贯入度满足要求。最后将多余的桩用截桩机截除及桩管内填灌砼。

6.2冲孔灌注桩施工方案

6.2.1施工程序（冲孔灌注桩单桩施工程序图见下图）

6.2.2主要施工工艺

6.2.2.1测量定位

根据勘察设计单位给定、监理工程师和项目法人工程师审核的原始基准点、基线和参考标高，准确定出桩基的轴线和高程的控制桩，再根据轴线按设计桩位放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。绝对高程应从附近的高级水准点引测，并建立各级水准点，各级水准点桩要求坚固稳定，设置在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应采妥善保护，施工中应经常复测。所使用的仪器（经纬仪、水准仪、钢尺）必须经过有关部门鉴定，合格后方可使用。桩基定位完成后进行复核，其误差应符合规范要求，并作好定位放线记录。放线成果应交监理工程师验收签字。

6.2.2.2 护筒埋设

护筒埋设是重要一环，起到保护孔口、定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，因此护筒的埋设要准确、稳定。护筒壁厚4～8mm，其内径应大于冲头直径200mm。护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为：粘土层≥1.0m，砂土层≥1.5m。护筒外侧应采用粘土填实，其高度应满足孔内泥浆面高度。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒顶部焊加强筋和吊耳，上口开设1～2个溢浆孔。施工过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。

6.2.2.3钻机就位

机械设备的选用要根据设计桩型，并且能满足施工进度和质量的要求来合理布置。在冲孔施工前须将桩机行驶路线上的大块石清理干净、整平。必要时要对场地进行碾压，使之能满足桩机行驶和施工震动保证垂直的要求。为防止施工震动，造成桩机移位而影响桩的质量。

施工前先修路、平整场地并压实，使施工机具顺利进出，能满足冲击钻机行驶和施工震动保证垂直的要求。冲击钻机就位后，应平正、稳固，应用水平尺校正钻机垂直度，且必须保证在施工中不发生倾斜、移动。施工时应注意稳定的观测，发现有异常情况，立即暂停施工，桩机或地面经处理稳定后再恢复施工。

6.2.2.4泥浆制备

护壁用的泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出地下水位1.5m以上。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率不得大于8％，黏度不得大于28s。在容易产生泥浆渗漏土层中应采取维持孔壁稳定的措施。循环池容积应不小于桩孔实际容积的1.2倍。沉淀池容积为50m3，现场应设储浆池，其容积应不小于桩孔实际容积的1.2倍。每池容积不得小于50m3。

采用冲击钻机造孔。冲击钻造孔注意事项：

（1）钻机就位前，应对钻孔前各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。

（2）冲击钻头的重量一般按其冲孔直径每100mm取100～140kg为宜，冲击行程一般为0.7～1.5m，冲击频率为40～48次/min为宜。开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。当孔深达护筒下3～4m后2005浙G31：MS型煤渣混凝土空心砖结构构造.pdf，加快冲击速度，加大冲程将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击。

（3）冲锤的钢丝绳同护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锤头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。冲头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证冲头自转向装置，以防产生梅花孔。

（4） 造孔作业必须连续，并作造孔施工记录，经常对造孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆。

（5）造孔过程中，每钻进1～2m应检查钻孔直径和垂直度，发现偏斜应立即停止钻进并采取措施纠偏。对于变层处及易于发生偏斜部位，应采用低垂轻击、间断冲击等方法穿过，保证孔行良好。

（6）冲孔过程中应防止斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、掉锤、护筒周围冒浆等情况，若出现以上情况GB／T 39259-2020标准下载，应停止施工，采取措施后再进行施工。当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。

（7）冲孔时应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。