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筒仓施工组织设计简介：

筒仓施工组织设计，是针对筒仓这种特殊建筑物的建设过程，进行的详细规划和管理方案。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对筒仓工程的基本情况进行介绍，包括工程的地理位置、规模、结构形式、设计要求等。

2. 施工组织设计目标：明确施工的目标，如工期、质量、安全、环保等方面的要求。

3. 施工方案：详细描述筒仓的施工工艺流程，包括地基处理、筒体建造、顶部封顶、筒仓内部设备安装等各个阶段的具体操作方法和施工计划。

4. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及重要的里程碑节点。

5. 施工资源配置：明确人力、物力、财力等资源的配置，包括施工队伍、机械设备、材料供应等。

6. 质量控制：制定质量控制措施和检验标准，确保筒仓的结构安全和使用性能。

7. 安全管理：制定全面的安全管理方案，包括预防措施、应急预案，以保障施工人员和现场周边环境的安全。

8. 环保措施：考虑到施工过程中的环境影响，如噪音、尘土、废水等，制定相应的环保措施。

9. 施工协调：明确各参与方（如设计、监理、施工队伍等）的职责和协调机制。

10. 风险评估与控制：识别施工过程中可能遇到的风险，如天气、设备故障、人员操作失误等，并制定相应的应对策略。

筒仓施工组织设计是确保项目顺利进行的重要文档，它既能保证施工的高效性，又能确保工程的质量和安全。

筒仓施工组织设计部分内容预览：

a滑升平台组装前的准备工作

b确保组装面高度应平齐，该标高的砼面应凿毛，作为施工缝处理。

c平台组装前，测量人员进行放线找准各墙体，壁板的内外模板、围圈、提升架、支撑杆等构件的位置线，各位置线应准确无误。在划定模板线时，需同时画出四条圆环线，即内模板内侧轮廓线及外侧轮廓线，外模内侧轮廓线及外侧轮廓线，各轴线之间的数值及位置准确，安装前后测量人员及施工员全程检查监督。平台必须一次抄平。

GB 51326-2018标准下载d准备好线锤、水平尺、高度标尺、电气焊设备及电钻、手提砂轮和倒链等机具。

e提升架、围圈、钢模板、连接螺栓等金属部件，在组装前，必须进行除锈、刷漆等处理。

f在组装模板前可以将钢筋绑扎至高度1.4米,对于起始处的钢筋绑扎要求如下：钢筋在绑扎时要严格控制好钢筋的间距及位置，内外层钢筋绑扎好以后，必须要保证保护层的厚度，否则将会使以后在模板拼装时因钢筋保护层不够或没有而造成模板拼装困难。 g组装前认真检查各加工部件的数量、尺寸及加工的精度。

c内外挑平台安装完后，上部铺设50mm厚跳板，在内外平台铺板时要注意留设60X60cm的下人孔各一个。 在下人孔处用木盖板盖好，安装护栏，挂安全网。 d首批插入的支承杆应距支承面50cm左右，保证试压空间加油、试压、排空。

③平台组装质量要求见《滑动模板工程技术规范》。

滑模装置组装的允许偏差 表1

①钢筋质量要求及堆放：

a钢筋进场必须查验钢材质量证明书是否符合要求，进场后首先请监理、建设单位有关人员行外观检查并做见证记录，按规定取样进行力学性能试验，实验合格后方可使用。

检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

b钢筋进场后或加工好后应按使用先后顺序和钢筋规格分别堆放，严防锈蚀。钢筋堆放时应放在垫木上，上面覆盖防水布，防止钢筋变形和锈蚀。

c、钢筋在平台上必须均匀对称堆放，堆放数量为绑扎300mm高筒壁用钢筋，严禁钢筋集中堆放。

d、其他要求同基础钢筋质量要求及堆放。

钢筋加工在施工现场钢筋加工车间进行，加工过程中，如钢筋出现异常情况（如脆断），应重新进行力学性能试验，无问题后方可继续使用。竖向钢筋《12mm时，长度不大于5m。

仓壁滑模施工，9.02m以上1.6m高度范围内钢筋绑扎在滑模提升架组装完后进行，以后钢筋是随着模板的滑升而分段进行绑扎，钢筋的绑扎速度与砼的浇注速度相配合，绑扎时合理分段操作，并做到每段钢筋基本上同时绑扎完，并随时进行检查，以免出错，水平筋在千斤顶支承梁下绑扎，随滑随绑，针对滑模施工，在钢筋绑扎过程中，应注意所有主筋的弯勾一律背对模板，以防在滑升过程是卡住模板。同时，在每一浇注层砼浇注完后，砼上面最少留一道水平钢筋，作为继续绑轧钢筋的依据。

其它施工为常规施工如下：

钢筋绑扎在现场绑扎，钢筋绑扎用的铁丝可用20～22号铁丝，其中22号铁丝适用于绑扎直径12㎜以下的钢筋，直径12㎜以上钢筋宜用20号铁丝绑扎。

仓壁双层钢筋绑扎时，钢筋交叉点均应每点绑扎，并按设计要求及时放置拉接钢筋和焊接钢筋骨架，以固定钢筋的位置。

钢筋绑扎完毕后，应检查以下几个方面：

A、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

B、加工成型的钢筋绑扎前，应经现场技术人员检查验收，合格后方可进行现场绑扎作业。

C、钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑口松散、钢筋移位，造成露筋。

D、绑扎钢筋时，对于滑模施工中，为保证钢筋保护层厚度，在滑模模板上增设Φ25钢筋挂钩，间距2m一个。上部仓顶室施工留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋及铁丝均不得接触模板。

E、横向钢筋的品种、规格、数量、间距应符合要求。

F、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率应符合规范及设计要求。

G、钢筋绑扎完毕，应逐步根据设计图纸和施工规范的要求，对钢筋的数量、间距、位置、尺寸、绑扎牢固程度等进行质量检查验收，无问题后，及时请建设、监理单位验收，并办理隐蔽验收手续。

H、砼浇筑完毕，应立即修整壁板插筋的位置，防止钢筋位移。

直径大于22㎜的梁主筋，其接头均应采用焊接，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

电焊工必须持证上岗，在钢筋焊接前先焊试件，对试件的焊接接头进行外观检查和拉力实验，各项指标均满足规范要求后，方可正式焊接。

每300个同类别（同钢筋级别、同直径）作为一批，不足300个接头的按一批计，每批抽查10%的接头，并且不少于10个。

焊接接头外观检查应符合下列要求：

a接头处不得有横向裂纹；

b钢筋表面不得有明显的烧伤；

c接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得超过2㎜；

d接头处弯折不得大于4度。

仓体砼强度等级为C30，采用泵送砼，砼配合比及外加剂掺量均按实验站提供配比报告，现场严格实施（因为滑模时间为7月室外气温较高，所以混凝土内必须加入缓凝剂，缓凝剂掺入量根据施工现场所需缓凝时间而定）。

水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证和进场实验报告，石子采用16～31.5mm干净骨料，其含泥量不超过1%，砂子采用中砂，并按规定严格控制含泥量和石粉量不超过3%，在钢筋砼中严禁使用氯盐。

砼由场区砼搅拌站集中配置，搅拌时要严格按配比进行，严格控制搅拌时间，随时抽查砼坍落度，为确保砼原材料合格、配比正确、拌合均匀，搅拌站设专职人员监督检查，杜绝不合格砼出站。

③砼运输：搅拌后的砼由砼输送车运至施工现场，砼的垂直运输因浇筑砼量较大，采用砼布料车浇筑，每两个仓使用一台布料车，共安排两台布料车浇注，每辆泵车安排两辆混凝土罐车供给。砼要求搅拌均匀，严格按照配合比下料，入模砼不允许有“离析”现象。

滑模施工垂直提升设备砼运输量分配表

滑模砼浇筑方法与一般固定模板同浇筑方法基本相同，并注意以下几点：

按规范要求，砼必须严格采用分层均匀对称交圈浇筑方法，要求做到在同一时间内浇筑完同一层砼，层与层间砼浇捣方向必须相反，以防因砼浇筑方向一致而导致结构扭转。

每层厚度为20～30cm，每层砼表面高度保持在模板口以下5cm左右。

砼入模时要均匀分布,砼入模不允许由料斗直接倾倒入模板内，应倾倒在平台上料斗内，再由小推车倾倒入模板内，砼振捣使用机械,插入式振动器应避免振到钢筋和模板,振动器插入下一层砼中的深度不得超过10cm。

预留孔洞、门窗洞等两侧的砼应对称均衡浇注。

滑升中必须注意从液压千斤顶或油管接头处滴在砼和钢筋上的机油要清除干净，并立即采取措施防止继续渗漏。

砼初次浇筑厚度，既要使砼自重克服模板与砼之间的摩擦力有要使下端的砼达到出模强度（混凝土出模强度在0.2～0.4Mpa为宜，亦能满足爬杆稳定性要求）。提升过晚，砼与模板容易粘结而造成提升困难，同时由于砼侧压力过大，易使模板产生变形。

砼始滑时由于需浇满整个900mm高模板，砼量较大，宜分层浇捣，每次浇捣200mm—300mm高左右，设专人指挥，专人盯防，专人测高，浇好一圈后循环浇筑砼，分层浇筑三层，当高度约为70cm时，开始提升3～5cm，第四次浇筑后再提升10～15cm，模板初滑升时要对所有滑模设备特别是模板系统进行全面检查，及时发现问题，及时处理,待一切正常方可进行正常滑升。

始滑阶段应根据水泥品种、标号及初凝终凝时间确定初次提升时间。初次的速度不宜过快，当滑升至30cm时应对整个平台系统进行全面检查，特别是固定模板的卡环要逐个卡紧。各个拉杆的花杆螺丝要全部进行收紧一次。 ②、正常滑升阶段

当模板初滑正常以后，即进入正常滑升，此时应掌握好滑升速度与砼凝固时间的关系，同时记录每层砼浇筑开始及结束时间，因为它直接影响到砼的施工质量及工程进度，滑模时可依据下列几点鉴别滑升速度，滑模时宜。

a出模的砼应表面湿润，手摸有硬的感觉，但又可用手指按出印子，深度约在1mm左右。

b砼表面能用抹子抹平。

c砼试块强度为0.5—2.5N/mm2

间隔时间也要根据记录的每层砼浇筑开始及结束时间控制。

③、正常滑升阶段的测量控制：

每班水准仪校核一次里外平台及筒壁的水平。 每班早7点至下午6点检查垂直度两次。

扭转每大行程测一次。（如果出现异常，适当增加检查频率）

当模板滑升至距建筑物顶部标高1m时，滑模即进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层砼能够均匀地交圈砖混结构砖砌体施工方案，保证顶部标高及位置的正确。

砼表面修饰，是关系到结构表面美观和保护质量的重要工序。当砼出模后，出模的砼表面应设瓦工清理修饰，对于外表面的处理：出模后的砼墙应立即进行处理，处理的方法如下：如果在滑升速度较快的情况下可以用铁板直接进行压光，对于压光后的砼表面不要再使用素浆刷表面，而是在表面较硬后用清水刷一次，使出模表面保持原浆状态，如果在滑速较慢的情况下，可以用在出模的砼表面刷一层清水，再用木抹将表面搓毛，再用铁板进行压光，压光后再刷清水一道。若出现蜂窝、麻面时，应立即将松动的砼凿除，用高标号细石砼压实，

⑤、停滑措施和施工缝处理

滑模施工要求三班连续作业，在一般情况下不得随意留施工缝，但遇到特殊情况（如大风大雨雪，滑模设施出现大故障）必须停滑。

a留置水平施工缝，将砼浇捣至同一水平面。

b每隔1h提升一次，连续提升6h，直至最上层砼与模板不在粘结为止。 对停滑所造成的施工缝，要认真处理，在施工缝出继续浇筑砼时，应注意以下几点：

已浇筑的砼T／CECS 842-2021 二次供水智能化泵房技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，其抗压强度不应小于1.2N/㎜2。

在已硬化的砼表面上，清除水泥浆膜和松动的石子及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

在浇筑砼前，水平施工缝宜先铺上50㎜厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。砼应仔细振捣，使新旧砼紧密结合。