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东丰污水施工组织设计简介：

东丰污水施工组织设计通常是指在东丰地区进行污水工程（如污水处理厂、污水管道工程、污水收集系统等）的施工过程中，根据工程的具体情况、工期、资源、技术等因素制定的详细执行计划。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：介绍工程的基本信息，如项目名称、规模、位置、施工内容、设计要求等。

2. 施工组织设计目标：明确工程的质量、安全、进度、成本等目标。

3. 施工进度计划：根据工程的规模和复杂程度，制定详细的施工流程和时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

4. 施工方案：对污水处理设施的具体施工方法、施工技术、设备选择和使用等进行详细说明。

5. 施工现场管理：包括施工队伍的组织、施工材料的采购和管理、施工过程的质量和安全控制等。

6. 风险管理：识别施工过程中可能遇到的风险，如天气、设备故障、人员安全等，并制定相应的预防和应对措施。

7. 环保和节能减排措施：考虑到污水工程的特殊性，可能需要制定特殊环保措施，如污水回用、减少噪音污染等。

8. 项目验收与结算：规划施工完成后，如何进行项目验收，以及项目成本的控制和结算流程。

这只是一个大概的框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行调整和深化。

东丰污水施工组织设计部分内容预览：

8．12．3．4管道焊缝位置距支吊架净距不小于200mm，直管段两焊缝的间距不小于100mm，不得在管道焊缝上开孔。

8．12．3．5法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且小于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜

8．12．3．6法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过空径的5%，并保证螺栓自由穿入

8．12．3．7管道安装允许偏差为：

DB12／T 1122-2022标准下载8．12．4．1管道焊接必须由考试合格的焊工担任

8．12．4．2碳钢管道采用手工电弧焊，不锈钢管道采用氩弧焊

8．12．4．4管道焊接后应及时清理焊缝表面渣皮、飞溅，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷，咬边深度﹤0.5mm，连续咬边长度﹤1000mm，且﹤10%的焊缝总长

8．12．4．5厂区热力管道焊接后应进行射线无损探伤检验，探伤比例为5%，合格等级为Ⅲ级

8．12．5．1阀门安装前，应检查填料，压盖螺栓应留有调整余量

8．12．5．2阀门安装应在关闭状态下进行

8．12．5．3阀门安装时应核对型号和介质流向

8．12．6支、吊架安装

8．12．6．1管道安装时，应及时进行支、吊架的安装和调整工作，支、吊架的位置应正确

8．12．6．2支、吊架不得有漏焊，管道与支、吊架焊接时不得有咬边和烧穿现象

8．12．7．1管道安装完成后，按设计要求进行系统液压强度和严密性实验

8．12．7．2管道安装全部完成，并符合设计要求和规范规定，焊接工作结束并检验合格

8．12．7．3具有经批准的试验方案，试验前将不能参加试验的系统、设备、仪表等加以隔离，加盲板的部位做好标记和记录

8．12．7．4试验用压力表经检验合格，精度不低于1.5级

8．12．7．5液压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力后停压15分钟，以无渗漏、幕测无变形为合格

8．12．7．6液压严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查无渗漏为合格

8．12．8．1埋地钢管采用加强级环氧煤沥青防腐，即：钢管除锈后涂刷底漆一道，面漆四道中间缠两道玻璃丝布

8．12．8．2防腐层厚度不得﹤2mm

8．12．8．4防腐完成后，其表面不得有裂纹、鼓包、起层等现象

8．12．9管道土方工程

8．12．9．1管沟开挖前，应按管道施工顺序确定开挖顺序

8．12．9．2管沟施工应根据现场情况尽量采用机械进行，弃土距沟边不小于1000mm，且在一侧堆土

8．12．9．3遇有底下水时应采取降水措施

8．12．9．4管沟内的积水排除后再行开挖

8．12．9．6沟深超过2m时应加大放坡或采取支撑措施

8．12．9．7管沟回填应先填实管底，在填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处

8．12．9．9回填土应分层夯实，管道两侧及管顶0.5m内采用人工夯实，超出管顶0.5m时，可采用小型机械夯实

8．12．9．10管沟回填结束后，余土应运至指定地点

8．13电气、仪表安装工程施工技术措施

8．13．1．1东丰县污水处理厂工程的电气施工图

8．14．1电气工程范围

由外线高压引入至变压器的高压系统及变压器引出低压至变电所的低压系统，厂区照明，粗格栅间及提升泵池、 生化池、紫外线消毒间、贮泥池、污泥脱水间及鼓风机房、消防泵池及泵房等各附属建筑处所的电气设备安装

高压进户、主变压器、高低压盘柜、现场控制箱、动力配电柜、各种电机、电动阀的安装及调试。全厂动力、控制电缆铺设、电缆头制作安装、二次四路板接线、接地系统安装调试，各种支架制安、保护管的敷设、支架防腐、保护元件值整定、单项调试、系统调试、单机试运、连体试车及交工验收

该工程主要是将污水处理净化的流程特点，现场的电器设备及配管配线都必须考虑防水、防腐。严格遵守相关施工规范规程进行施工。

8．14．4主要工作量见表

8．15现场临时施工用电

8．15．1施工必须遵守《临时施工用电规程》

8．15．3开关箱应完整并上锁，下班应拉闸并锁好，开关箱应防雨、防尘。开关箱及所有用电设备均应良好接地

8．15．4手动电动工具应有漏电保护

8．15．5现场布线应整齐美观，严禁随地拉电线（电缆）

8．15．6发现问题及时报告维护电工、严禁非电器专业人员拆、装电气设备

8．15．7严禁带电作业

8．15．8停、送点操作程序：

送电：总配电箱分支配电箱开关箱

停电：开关箱分支配电箱总配电箱

8．16．1变电所安装施工工艺流程图：

8．16．2电气设备安装工艺流程

8．17电气设备开箱检查

8．17．1包装和密封应完好

8．17．2说明书、合格证、有关测试文件应齐全，并有装箱单

8．17．3按照装箱单清点、其规格、型号、数量符合

8．17．4变压器、开关柜等设备在安装前应按规范作交接，做好记录，并经设备交出单位、监理、安装三方签字

8．18安装方法及技术要求

8．18．1电缆电线保护管安装

8．18．1．1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，及时准确地配合土建施工预埋电缆电线的保护管

8．18．1．2所有电缆进户、过道、水沟及引至设备接线口处均加保护管

8．18．1．3保护管内电缆总截面积应不大于管内截面积的40%

8．18．1．4暗配时其弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时应不小于10倍

8．18．1．5应用镀锌管、锌层剥落处应涂沥青漆、镀锌管应冷煨，其管不应有拆扁和裂缝，管口应平整、光滑无毛刺

8．19．1盘柜到达现场后，应检查型号，规格容量应符合设计，盘柜整体完好无损伤，附件、备件及技术文件齐全

8．19．2基础应平直，除锈后应刷两遍底漆在刷面漆

8．19．3盘柜应用螺栓固定在基础型钢上，相邻两盘顶部水平度允许偏差﹤2mm，垂直度每米允许偏差﹤1.5mm，成列盘面平直度﹤5mm，盘间连缝﹤2mm，盘柜应有接地装置

8．20．1材料的型号、规格应符合设计要求，其质量应符合相关标准的有关规定

8．20．4接地网连接处应涂刷沥青漆

8．20．5接地线穿墙和过道处应设保护套管

8．20．6接地装置的测试应符合设计及规范要求

8．21．1变压器的规格、型号应符合设计要求，器体应无损坏和渗油现象

8．21．2变压器搬运和吊装时，应保持垂直，并采取防倾到措施

8．21．3变压器的接地应牢固可靠

8．22．1母线的规格型号应符合设计要求，其表面应平整、光洁、表面不得有裂纹、折皱及变形

8．22．2母线的弯曲半径应符合规定，严禁加热弯曲，接触面应平整光洁

8．23电缆桥架（支架）安装

8．23．1电缆桥架的规格、型号应符合设计要求

8．23．2每段桥架设置专用接地

8．23．3桥架安装应牢固，支架间隔均匀

8．23．4桥架的整体接地良好

8．24．1电缆铺设前，电缆沟和桥架应清扫干净

8．24．2核对电缆的规格，测定电缆绝缘程度

8．24．3电缆铺设应整齐，排序正确，标示清晰，留有适当余量

8．25．1校、接线准确，排列整齐，标示正确、清晰

8．25．2配线的绝缘电阻不小于0.5Ω

8．26．1电机外观完好，引出线正确，绝缘电阻合格，接地良好

8．26．2进线应美观，无外应力，线端连接牢固，接触紧密，连接正确

8．26．3电机需干燥时按相关规范的有关规定进行

8．27．1变压器调试

8．27．1．1用直流双臂电桥测量绕组的直流电阻

8．27．1．2用2500/—10000MΩ兆欧表测量绝缘电阻，分别读取R15和R60的值，应在1.3以上

8．27．1．3电气强度试验

8．27．1．4检查变压器接线组别

8．27．1．5分接开关检查

8．27．1．6变比检查应符合出厂说明书

8．27．1．7绕组连同套管的交流耐压试验

油浸式额定电压10KV时，试验电压为30KV，干式额定电压100KV时，试验电压为24KV

8．28．1检查定子绕组的极性

8．28．2启动回路绝缘电阻不应小于0.5MΩ，定子绝缘电阻不小于0.5MΩ

8．28．3电动机空载试运时间不少于2h，检查启动电流、空载电流、轴承温度

8．29．1图纸会审记录

8．29．2竣工图及设计变更

8．29．3设备开箱检查记录

8．29．4盘柜安装记录

8．29．5变压器安装记录，试验记录

8．29．6接地装置安装、检查、测试记录

8．29．7电缆铺设记录

8．29．8电动机检查、接线、试运记录

8．29．9系统试运记录

DB22／T 2978-2019标准下载8．29．10竣工报告

8．29．11交工验收证明

四，质量管理体系及措施

确保工程质量落实到每个分部分项工程，没个管理人员、每个作业班组，实行“谁主管谁负责”的原则。使质量工作职责、目标明确。

强化项目职能，严格工序管理，在每个分项工程施工前进行书面技术交底，使每个操作者都能知道设计要求T／CECS524-2018 结晶改善型无规共聚聚丙烯（PP-RCT）管道工程技术规程及条文说明.pdf，施工方法，质量标准坚持三检制，即自检、专检、交接检，坚持上道工序达不到合格标准，下道工序不得施工，贯彻样板制，挂牌制，加强工程项目的隐蔽前的检查和记录，实行甲、乙双方及监理部门的签字制度。

严格控制材料的质量：首先，对材料供应商进行资质、质量、实力、信誉、价格等方面严格的平审，平审合格方可供货，否则一律不结帐；进厂材料、构配件及设备必须有合格证，并按规定复试，所有建材的检测，复试均由省检测中心检测，质量不合格的建材、构配件及设备坚决不用；现场搅拌、制作的材料要严格按下料单投料，并且严格计量。