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温州世贸中心大厦工程通风与空调施工组织设计简介：

"温州世贸中心大厦"的工程通风与空调施工组织设计，通常是大型建设项目中一项重要的技术管理文件，它详细规划了整个通风与空调系统的施工流程、施工方法、设备选择、材料采购、人员配置、时间安排、质量控制和安全措施等内容。

首先，设计会根据大厦的建筑规模、功能需求和气候条件，设计出合理的通风与空调系统方案，包括冷热源设备、送风排风系统、空调机组、管道系统等。这可能包括集中式空调系统、分散式空调系统或者混合系统。

其次，施工组织设计会明确各个施工阶段的任务分解，包括基础施工、设备安装、管道敷设、系统调试等，并设定明确的施工流程和时间节点。同时，还会考虑到施工过程中可能出现的问题，如施工噪音、设备运输、现场安全等，制定相应的解决方案。

此外，施工组织设计还会强调质量和安全控制，如对施工材料质量的把控、施工人员的技术培训、应急预案的制定等，以确保通风与空调系统的安装和运行达到设计要求，同时保证施工过程中的安全。

整个设计的目标是确保工程的顺利进行，达到预期的通风与空调性能，满足大厦的使用需求，同时最大限度地减少对周边环境的影响。

温州世贸中心大厦工程通风与空调施工组织设计部分内容预览：

所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求、

阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。

《具有自动重合闸功能的剩余电流保护断路器（CBAR） GB/T32902-2016》预留孔洞、埋件的复核及套管设置

施工前仔细阅读理解机电施工图纸，对照机电施工图与土建结构图核对预留位置、孔洞尺寸、标高。以防错位，给安装施工阶段带来困难。

空调水系统管道穿楼面、层面及墙体均需要设置套管，管道穿墙、楼板套管一般采用普通套管。套管管径比管道管径大2号。套管规格、长度根据所穿构建筑物的厚度及管径尺寸确定，设计及规范要求预埋加工。套管规格、型号应正确，套管两端与墙面平齐，套管内侧防腐良好，套管周围做好标识。

穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间的套管应高出地面50mm，其他房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填赛，外部用腻子或密封角封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火材料进行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。

根据要求管径在65mm以上的无缝钢管采用焊接方式进行连接。焊接连接使用对焊或角焊。

进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”形或“I”形坡口。

管道坡口采用坡口方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

焊缝均满焊，焊接后立刻将焊接上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

管道焊接要选择适合管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。

焊条必须严格按照国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。

根据技术规范，管径在70mm以下的镀锌钢管选择螺纹连接方式。

管子套丝：将断好的管件，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15~32mm者套2次，40~50mm者3次，70mm以上者套3~4次为宜。

用套丝机套丝：将管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

安装要领：装配管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻头，外漏丝扣部分应刷防油漆。

管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连。

竖井大口径立管采用从下至上的安装方法，首先在竖井底部做好承载支架并固定好第一根管道后，在其上层设置捯链作为吊装机具，使用捯链将第二根管道慢慢落至第一根管道上方，再逐渐调整位置，将管道对口完毕后，在适当位置进行焊接作业；焊好一根，提升一根，管道承载支架每隔两层设置一个，一次就为固定。采用此方法施工，应注意一下几个问题：

安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑。

在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕。

施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守。

施工工程中，一定要做好顶部管口的保护。

需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。

先做干管，然后做支路。

严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸标明外，冷凝水管水平管段的排放坡度应≥1.2%，且保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm；风机盘管凝结水管的坡度≥8%，并必须做灌水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。

水平管道变径时，采用偏心变径；管道坐标及标高应满足设计要求。

管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿位移和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。

管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶圈以达到减振的目的。

阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。

所有主干管道上起切断作用的阀门安装前逐个做水压实验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。

阀门的强度实验：实验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。

管道的强度和严密性实验

本工程采用水压实验，注水时将空气排尽。强度试压压力为管道工作压力的1.5倍，缓缓升压至实验压力后，停压30nin，以无泄漏，目测无变形为合格。严密性实验在强度实验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。

在风机盘管集水盘出灌水，满水15min，再灌满延续5min，不渗不漏为合格。

质 量 保 证 措 施

分部分项工程验收合格率100%，质量评定合格。

加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，是每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。

严格试验管理、计量管理，使各项工作得到有效控制。

建立行之有效的质量管理制度：

质量否决制：坚持质量一票否决制；管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。

坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。

坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，没道工序都要坚持自检、互检、交换检，否则不得进行下道工序。

坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。

坚持审核制：每一项工作至少一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双从保险。

坚持标准化制：对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。

坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标，制定分部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001。

安 全 生 产 措 施 及 规 定

5.6.1.1 安全方针

安全第一、预防为主，综合治理；健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。

5.6.1.2 项目安全管理目标

杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零。

因工负伤频率6/1000以下，其中重任事故频率4/10000以下。

安全组织机构及管理职责

（1）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

（2）施工现场和生产中使用的手持电动设备必须设置漏电保护装置。

（3）施工现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程。现场临电设施必须由专职电工进行运行维护，严禁非电工接、拆线路及操作开关，如因非电工操作造成的人员伤害及财产损失，由其本人或单位负责。

（4）严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。

（5）严格执行国家施工现场临时用电安全技术规范，施工用电采用TN—S接零的三相五线制供电系统。所有机具必须达到三级控制两级漏电保护，实行“一机一闸”制，每台设备应有各自的开关箱，严禁用一台电气开关控制多电设备，设备开关箱内的漏电保护器额定动作电流不得大于30MA，额定漏电动作时间不得大于0.18s。施工现场配电箱内必须有专门的零线端子（N）、接地端子（PE）。

（6）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

（7）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

（8）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关应标明用途。电闸箱内电气系统统一式样T／CISA 011-2019 冶金矿山搅拌磨机用陶瓷球验收技术规范.pdf，统一配置，箱体统一刷涂橘黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外擦联接方式。

（9）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

（10）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

GB∕T 7920.8-2003 土方机械 铲运机 术语和商业规格5.6.2.3 施工现场安全技术措施

（1）施工组织设计中必须明确安全技术措施，否则不得施工。

（2）施工现场应有排水沟，堆放材料要考虑消防车进入。