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地基处理及锚杆施工组织设计简介：

地基处理和锚杆施工组织设计是建筑工程中非常关键的两个环节，它们主要涉及到建筑物的基础稳定性和结构安全性。下面是一个简要的概述：

1. 地基处理：地基处理是建筑工程的第一步，其目的是改善地基土的物理和力学性能，提高地基的承载能力和稳定性，以保证建筑物的正常使用。常见的地基处理方法有换填、打桩、深层搅拌、预压等，每种方法的选择都取决于地基的地质条件、建筑物的类型和荷载等因素。地基处理的组织设计需要详细规划施工流程、设备配置、人员安排、施工安全和质量控制等。

2. 锚杆施工：锚杆是一种加固地基或提高岩体稳定性的支护结构，主要用于深基坑、边坡稳定、隧道支护等领域。锚杆施工主要包括钻孔、插入锚杆、锚固剂灌注等步骤。组织设计时，需要考虑钻孔的深度和直径、锚杆的材质和直径、灌注工艺等技术参数，以及施工进度控制、质量检测、应急预案等管理内容。

两者结合，地基处理和锚杆施工的组织设计需要确保施工的高效、安全和质量，同时还要考虑施工成本和工期。设计时应充分考虑地质、环境、气候等因素，严格执行相关规范和标准，确保工程的顺利进行。

地基处理及锚杆施工组织设计部分内容预览：

5、基坑底部0.5m以上范围采用人工方式开挖，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

6、桩顶和筏板之间设置250mm厚的砂石褥垫层，褥垫层采用静力压实，夯填度不大于0.9。

7、施工垂直度偏差不大于1%；桩位偏差不大于0.25倍桩径。

8、成桩过程中，抽样做混凝土试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长为150mm的立方体），标准养护《场地形成工程勘察设计技术规程》宣贯培训材料、宣贯答疑（北京市规划和自然资源委员会），测定其立方体抗压强度。

长螺旋钻孔桩施工质量保证措施

(1)、长螺旋钻孔桩商品混凝土使用的水泥品种、标号、砂、石料，掺入外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

(2)、在施工前要根据设计要求通过成桩试验，确定长螺旋钻孔桩的混合料配比和施工工艺。

(3)、在施工过程中要注意调整桩机平整度和导向架的垂直度，保证长螺旋钻孔桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于100mm。

(4)、商品混凝土严格按经监理审批的配合比配制，塌落度控制在16～18cm。

(5)、泵料时，钻杆提升速度控制在3.0m/min，严禁先提钻后泵料，确保成桩质量。

(6)、若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和掌握的地质情况，避开饱和砂性土、粉土层，不得在这些土层内停机。施工中每根桩的投入量不得少于灌入量。

(7)、在施工过程中，若发现长螺旋钻孔桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整钻杆的垂直度，合格后重新施工。

(8)、长螺旋钻孔桩施工完成后，保护桩长不得小于50cm。

土、溶洞加固处理的目的

由于基底距土洞洞顶距离较大，基底附加应力对洞体影响不太大，要求洞内充填物承载力不高，但洞为活动性土洞，一般情况下短时间内其变化不明显，但当其受到附加应力影响时，空洞顶板土体会产生崩塌扩展现象，最终会引致洞体顶板失稳陷落，危及建筑物的安全。因此，土、溶洞处理的目的旨在：

堵塞土洞与外界的直接漏水通道，防止水土流失；

充填洞体内空隙，防止洞壁土体崩塌；

加固洞内原充填的欠固结的软弱土体，防止软弱土体在受附加应力及自重影响下产生较大的固结沉降变形，使洞内充填物与洞壁间产生过大的空隙。

采用高压注浆对顶板厚度小于3.0m的溶洞进行加固处理，按间距1.5m的布置检查孔注浆孔，Ⅰ号注浆区按正方形布置，Ⅱ号注浆区按等边三角形布置，检查注浆孔进入基岩面以下不少于3.0m。

如溶洞无充填或半充填，则高压泵送M10水泥砂浆或C15素混凝土对溶洞进行加固，注浆管进入溶洞顶板以下0.5~1.0m，注浆压力不小于8.0MPa；如溶洞全充填且充填物为流塑至可塑状粘性土，则采用袖阀管注浆方式对溶洞及溶洞顶以上3.0m范围进行加固，注浆压力4.0~5.0Mpa。

注浆施工可以从场地两侧开始，向中心推进。各孔注浆量依据地质情况有较大差异，当连续灌浆量较大且不见升压时，可在水泥砂浆或素混凝土中加入适量水玻璃等速凝剂，如未见压力回升，可暂停一段时间，并将注浆管清孔，间隔数小时后，再连续注浆，直至灌满。溶洞顶板以上的检查孔和注浆孔段应用水泥砂浆或素混凝土填满，注浆压力不小于1MPa。

59、60、71、72、74号钻孔揭露强风化泥岩下伏巨型溶洞（洞高4.3~10.6m），应进行高压注浆处理，注浆前，应以钻孔为中心向外按1.5m×1.5m对称格网遂孔检查，检查孔深度不小于超前钻已揭露溶洞底部的深度，检查至找不到溶洞为止。

土洞、溶洞处理施工工艺

（1）、造孔工具及机械

a、成孔直径≥110mm。

b、倾角900。

采用3~4台150型高压泥泵、砂浆泵2台及一套循环装置，进行压力灌浆，灌浆压力4000~8000KPa，最大水平输送距离80M，达到注浆饱满。

a、溶洞无充填或半充填，则高压泵送M10水泥砂浆或C15素混凝土对溶洞进行加固，注浆管进入溶洞顶板以下0.5~1.0m，注浆压力不小于8.0MPa；

b、如溶洞全充填且充填物为流塑至可塑状粘性土，则采用袖阀管注浆方式对溶洞及溶洞顶以上3.0m范围进行加固，注浆压力4.0~5.0Mpa。

对于59、60、71、72、74号钻孔揭露强风化泥岩下伏巨型溶洞（洞高4.3~10.6m），采用高压注浆处理，注浆前，应以钻孔为中心向外按1.5m×1.5m对称格网遂孔检查，检查孔深度不小于超前钻已揭露溶洞底部的深度，检查至找不到溶洞为止。注浆方式同上所述。

a、配合比：M10水泥砂浆及C10素砼采用试验配合比，并报送监理审批，通过后现场配制。

b、灌浆压力：设计要求4.00~8.00MPa

a、施工前先了解住宅楼周边30m范围地下管线分布及埋深情况。

b、施工过程严格监控灌浆材料的浓度和灌浆速率，严格观察灌浆过程压力的变化，观察地表面的变形情况。如发现地面“跑浆”或地表面的变形情况较大则停止灌浆，隔24小时后再进行灌浆。

c、对水泥等材料进行检验合格后才能使用。

d、当连续灌浆量较大且不见升压时，在水泥砂浆或素砼中加入适量速凝剂，直至罐满，达到注浆压力要求。

e、溶洞顶板以上的检查孔段用水泥砂浆或素砼填满，注浆压力不小于1MPa。

f、溶洞处理注浆时，请设计代表现场监控。

锚杆施工的工艺流程图详见下图：

使用全站仪，按设计的锚杆水平间距要求进行布孔。

锚杆成孔：钻机就位后，垂直底板面以φ150mm孔径钻至超过设计深度0.2~0.3m，钻孔深度达到设计要求后，报监理工程师对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。按设计要求锚杆须进入中风化以上岩层不小于3 m。

①锚杆钢筋采用225，并按要求在钢筋顶部设置弯勾，止水环建议用3mm的钢板，根据定位支架大小，在钢筋上用气割开孔（或按规定尺寸在外统一加工），并保证锚筋外钢板不小于5cm。钢板由锚筋底部套入，在垫层面上20cm左右点焊固定。待注浆完成后满焊钢板及锚筋接触处，以达到止水效果。详见下图。

②沿杆体竖直方向每隔2.0m应设置一个定位支架，定位支架用Ф38*5、长50mm，沿锚杆竖向每隔2.0m与锚筋双面焊接，杆体的保护层不小于20mm。

采用钻机起吊锚芯，吊起后缓慢放入锚孔内至设计深度。

A、清水清孔：成孔后，注浆管随锚芯下放至孔底，用注浆泵通过向孔内泵送清水，将孔壁泥皮、孔内泥浆和沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水为止。如清水清孔造成塌孔，采用纯水泥浆按上述步骤进行清孔。

B、气压清孔：成孔后，孔内插入注浆管至孔底，然后注浆管接压缩空气冲孔，吹出孔内的积水和残渣。洗孔质量好坏，直接影响锚杆锚固力，必须保证洗孔质量。

本工程的锚杆注浆采用孔底返浆灌浆工艺。

①注浆材料为M30水泥砂浆，水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥。

②浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。

③注浆压力为0.5MPa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆，灌注要连续，不得中断。

④注浆结束后4～6小时或水泥浆沉淀后，即进行补浆，使锚孔全充盈。

（1）锚杆施工中锚杆平面位置偏差不得大于50mm。

（2）确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。

（3）为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm。

（4）在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔，防止塌孔。

（5）锚杆的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的焊制位置准确。

（6）锚杆的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。

（7）锚杆制作好后应由质安员及监理工程师验收后方可下入锚孔内。

（8）严格按设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防堵塞浆泵。

（9）加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。

（11）锚杆灌浆前，必须保证洗孔质量，以免孔中泥浆过多影响水泥浆的强度。

（12）锚杆灌浆时，要在孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出，并确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此灌好浆的锚孔，一般在浆液初凝后需补灌。

锚杆施工中常遇问题及处理

（1）锚杆体不能完全安放入孔内时，可采取如下措施：

①连接注浆管，加大泵量向孔内冲洗，边冲水边下锚杆；

②拉出锚杆，用钻机重新扫孔至孔底，再下放杆体；

③拉出锚杆，下套管至基岩面（或套管钻进成孔后，不拔套管），再下放锚杆，最后拔出套管；

④经上述处理后锚杆杆体仍不能下放孔内，拉出锚杆，向孔内灌注M10水泥砂浆JJG(交通) 137-2017 砂当量测定仪，达一定强度后，重新钻孔。

（2）注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体。

锚杆施工完毕，如地层含水量较大造成锚杆头漏水情况严重时，可采取以下方法处理：

①施工锚杆时，可在注浆时对孔进行封堵压浆，或在孔口段预埋注浆管；

②采用化学灌浆方法进行堵漏处理。

劳动力及主要施工机械设备计划

T／CBDA 21-2018标准下载主要施工机械设备配置一览表

测量和试验仪器配备表：

本工程CFG桩共2784根，成孔约70400m，我公司拟投入4台长螺旋钻孔桩机进场作业，每台桩机每天（24小时）约完成工程量700m/天计算，70400/700/4=26天。锚杆共349根，工程量约4600m，计划投入钻机5台，每台机按70m/天计算，4600/70/5=14天。溶洞注浆加固计划投入配备3套钻机成孔施工设备，在30天完成。考虑本工程地质条件复杂及机械保养、天气及其它不利因素的影响，我方确保在30天内完成CFG桩施工， 20天内完成锚杆施工，30天内完成溶洞注浆加固施工，如果现场实际进度达不到进度计划要求，我方将增加机械、人员，确保各施工项目按期保质完成，详细施工进度横道图附后。