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[广东]大厦地下室专项施工方案（地下室防水）简介：

广东大厦地下室专项施工方案（地下室防水）是一项针对大型建筑地下空间的详细施工规划，主要目的是确保地下室的防水性能，防止水分渗透，保证地下设施的正常运行和使用者的生活质量。以下是其简介的主要内容：

1. 项目背景与目标：针对广东大厦的地下室设计，明确防水施工的目标，如达到国家或行业防水标准，防止渗漏，保护地下室结构和设备。

2. 防水设计：包括防水材料的选择（如防水涂料、防水卷材、防水混凝土等），防水构造设计（如设置防水层、防水节点处理等），以及防水层的层数和厚度。

3. 施工工艺：详细描述防水施工的具体步骤，如基层处理、防水材料铺设、接缝处理、质量检测等。

4. 质量控制：制定严格的施工质量检查和验收标准，包括防水施工过程中的实时监控，以及防水设施的后期维护和检测。

5. 应急处理：针对可能出现的防水问题，如渗漏、老化等，制定相应的应急处理方案。

6. 安全措施：确保施工过程中人员和设备的安全，避免因施工不当导致的地下水渗漏引发的安全隐患。

7. 环保与可持续性：优化施工方案，减少施工对环境的影响，如噪音控制、废物处理等，体现绿色施工的理念。

这是一个综合性的施工方案，旨在确保广东大厦的地下室在使用寿命内保持良好的防水性能，是建筑施工过程中的重要环节。

[广东]大厦地下室专项施工方案（地下室防水）部分内容预览：

地下室构件截面尺寸大，框架（支）柱、短肢墙（异形柱）截面尺寸：3050*800、 2500*800、2000*900、1500*800（600）、2400*800，地梁、框架梁截面尺：1100*2100 800*2100、600*1800、900*2100、600*2100、700*800、300*800、600*800等。

普通地梁/承台砖模示意图

三、木模施工：

1、地下室外墙、框架柱、剪力墙、框架梁、板模板采用18厚木质胶合板和50*100木枋CJJ∕T 312-2020 城市综合管理服务平台技术标准，支撑系统采用48钢管及扣件。

2、地下室外墙模板固定采用直径12止水螺杆及钢管扣件。

3、框架柱截面大，采用直径16螺杆，纵横间距500—700，框架梁高度大于等于700时，设12对拉螺杆，每增高300时增加一道对拉螺杆，楼面板及地下室顶板采用胶合板加木方和钢管支撑

4、本工程地下室砼拟采用商品泵送混凝土，由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板的最大侧压力来计算和确保模板和支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性。

第二节 地下室钢筋施工

2、在加工场里对每个构件钢筋进行编号标识并加以固定，以便在二次运输中不易混淆

3、地下室柱、梁大直径钢筋接头采用直螺纹连接，施工方便，加快进度，底板钢筋设计要求搭接焊，由于接头多，焊接量大，速度慢，考虑使用直螺纹机械连接接头，保证施工质量及工期。剪力墙、外墙板竖向钢筋采用电渣压力焊接头，先行试焊，按规定取样送检。

4、现场钢筋绑扎严格按施工图纸进行，加强施工过程中的质量验收，由专业工程师和专业钢筋工种负责人负责按图纸跟踪检查，合格后组织监理、业主进行验收。

5、钢筋半成品进到施工现场，由专人负责按图纸，施工大样及钢筋料单校对，并指定堆放部位。

6、本工程地下室砼拟采用商品泵送混凝土，由于泵送混凝土振捣施工的冲击力大，浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。地下室底板钢筋支撑应按照结施工09号图纸大样二设置，间距1500×相互垂直布置。

一、设计要求：

2、为尽量减少施工缝，建议靠近主楼部位或～轴后浇带以南范围内的砼、～轴后浇带以西范围内的砼全部按C50，其他部位的砼按C40或C35浇筑。

二、砼生产厂家的选择：

1、该工程地下室混凝土强度等级为:C50、C40、C35，使用商品混凝土，开工前应选择多个商品混凝土生产厂家，进行试配，确定合理的配合比，并提供3天、7天、14天、28天强度报告。最终确定商品混凝土厂家。高等级混凝土对原材料水泥、砂、粉煤灰、外加剂等的要求较高，在商品混凝土厂家供货合同中应特别注明。

2、本工程地下室混凝土的供应，我司拟采用商品混凝土，现正在对珠海市的中港、智隆、江河等三家商品混凝土公司进行考察和洽谈，准备在这三家中选择一家质量稳定、生产规模大、保证供应、性价比最高的商品混凝土厂家。

1、本工程地下室泵送混凝土的坍落度14～16cm，如坍落度不足时，可通知混凝土厂家适当调整坍落度及混凝土配合比。

2、预拌混凝土拌合物质量检验按下表内容、方法和取样频率在厂方进行检验，检验（或试配强度）结果填写在随车单上，随车送达施工现场。随车单填写内部如下表：

3、从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。

四、砼原材料的质量要求：

本工程的地下室底板、外墙、顶板及承台和消防水箱均为抗渗防水混凝土，其抗渗等级分别为：承台为：S8（0.8MPa）；地下室底板和外墙为：S8（0.8MPa）；地下室顶板为：S6（0.6MPa）；消防水池为：S8（0.8MPa）。

抗渗混凝土所用原材料应符合下列规定：粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；细骨料的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；宜采用矿物掺合料；水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg/m3；砂率宜为35%～45% ；最大水灰比为：0.55(S6)和0.50(S8).

为防止大体积浇捣时收缩变形和保证结构自防水的性能，本工程地下室底板、外墙、顶板、后浇带的混凝土（不仅限于此，地下室部份所有级配的混凝土均按此要求）必须采用内掺高性能混凝土膨胀剂抗裂剂(ZY)的补偿收缩混凝土，抗裂防渗，实现砼结构自防水，高性能混凝土膨胀剂（ZY）掺量与砼水中14天限制膨胀率要求见下表：

1、商品混凝土的质量控制:

商品混凝土生产厂商应严格按照预拌混凝土质量控制的要求进行质量把关。施工现场工程技术人员应不定期地对厂方原材料进行抽样送检，生产过程中检查其计量的准确度，进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符，然后测定每罐车混凝土的坍落度，满足要求后方可使用，不合格的坚持按退货处理。

（1）、对预拌混凝土的质量控制措施:

本工程混凝土为商品混凝土，水泥使用普硅或纯硅水泥。

预拌混凝土的生产质量控制（原材料质量、配合比、坍落度及强度和抗渗等级等），由预拌混凝土厂方负责，我司负责跟踪监督，发现问题及时采取措施予以纠正。

预拌混凝土的浇筑质量控制（指构件混凝土强度选等级、密实度、质量通病防治和养护等），由我司负责，质检和监理部门负责跟踪监督。

预拌混凝土厂方和土建施工单位，必须按有关规定及时提供原材料样品和技术资料，供质检和工程监理技术人员核验。

原材料质量检验按下表内容、方法和取样试验频率进行，检验结果及时送达工程总承包施工单位验证，报请监理审核。

我司在收到混凝土供方原材料检验合格报告后，应及时按下表要求的内容进行抽检复核，以便进一步确认原材料质量符合规范要求，合格后方可安排混凝土生产供应。

2、预拌混凝土产品的质量监督措施:

（1）、根据施工特点、设备配置状况及有关施工技术要求，项目经理部及时向混凝土供应厂家提出对混凝土的凝结时间、坍落度等有关参数的要求。

（2）、每次浇筑混凝土须提前向混凝土供应商索取相应配合比报告，遇有疑问的配比及时与混凝土供应商联系，并向有关技术部门汇报。

（3）、自浇筑之日起不超过30d，主动向供应商索取28d强度报告。

（4、）每次浇筑混凝土时，派1名技术人员跟踪检查混凝土厂家的生产制作过程，代表混凝土使用方负责监督与协调如下事项：

①、控制混凝土运输车辆的调运频率，防止混凝土在浇筑运输过程中停留时间过长而产生离析、泌水现象，减少坍落度损失。

②、监督混凝土的配比计量情况，采用外加剂的混凝土应考察其外加剂的品种、性能、状态、掺量、计量方法及掺入时间等是否与设计配合比及相关要求一致，考察砂、石、水泥、水的计量方法及相应组分的计量误差范围，并作好记录。

3、施工现场对混凝土质量控制措施：

（1）、混凝土浇筑前预拌混凝土厂方派技术人员到施工现场，负责商品混凝土的质量管理，以便供需双方互相联系、配合，及时解决有关技术、质量问题。预拌混凝土供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。

（2）、每一混凝土输送罐车进场必须检查坍落度，是否符合配比设计要求。

（3）、遇天气变化（雨天、暑天）提前通知混凝土厂家适当调整坍落度（包括配合比）。

（4）、观察现场混凝土的初凝时间、和易性、泌水性，及时反馈此类信息至混凝土供应商，以便作出相应的调整。

（5）、严禁擅自加水增加混凝土的流动性。

（6、）及时完善各层次混凝土浇筑的资料整理工作。

五、砼的搅拌、运输及喂料：

（1）、砼搅拌时原材料按重量计的允许偏差：水泥和外加掺合料为±2%，粗细骨料为±3%，水和外加剂溶液为±2%。

（2）、搅拌装料顺序为石子→水泥→砂，当开始按新的配合比进行搅拌或原材料有变化时，应注意鉴定和检测工作。

（3）、在生产中，应根据混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。本工程地下室砼均为高强度等级的混凝土，在生产中更应严格执行砼的搅拌时间。

（4）、雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石材料尽可能加以覆盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可用冷水淋洒，使其蒸发散热。

（1）、混凝土必须在最短的时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便，其排料速度应与混凝土泵相匹配。

（2）、从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。

（3）、混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅动转速为2～4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。

（4）、混凝土搅拌运输车的现场行驶线路宜布置成环行车道，并应满足重车行驶的要求；场地西南角车辆出入口处应设交通安全指挥人员。

（5）、混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，严禁在运输途中往拌筒内加水。

（1）、混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土分层离析。

（2）、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。

（3）、如暂时中断泵送作业时GB 51308-2019-T：海上风力发电场设计标准（无水印 带标签），应合拦筒低转速旋转搅拌混凝土。

（4）、混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。

（5）、严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵，混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。

1、混凝土浇筑前的检查事项：

混凝土浇筑前对下列事项逐项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行混凝土浇筑。

机具设备：按计划需要数量充分备足，并经试运转检查合格，同时配有专职技术人员随时检修。

预拌混凝土供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。

为防止停电停水，在浇筑混凝土前事先在现场贮备一定数量的施工用水GB 10679-1989 液压挖掘机支重轮，发电机应作运转检查。