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塔式起重机安拆施工方案简介：
塔式起重机安拆施工方案是指在建设工程项目中，对塔式起重机的安装、使用和拆卸过程所制定的详细操作步骤和安全措施的文件。这个方案主要包括以下内容：
1. 项目背景和目标：明确塔式起重机的型号、规格、数量、使用位置和预期的工程需求。
2. 安装准备：包括场地准备、设备检查、技术交底、人员培训等，确保所有准备工作满足安全标准。
3. 安装步骤：详细描述塔式起重机的安装流程，包括基础施工、塔身安装、回转机构、起升机构、行走机构、电气系统和安全装置的安装等。
4. 安全措施：包括操作规程、防护措施、应急处理方案，确保施工过程中的安全。
5. 拆卸步骤：与安装相反，详细描述塔式起重机的拆卸顺序，确保设备在拆除过程中不损坏，同时保证工作人员安全。
6. 质量验收：按照相关规范和标准，对安装后的塔式起重机进行验收，确保其性能和安全。
7. 人员分工和责任：明确各参与人员的职责和任务，确保施工过程的协调进行。
塔式起重机安拆施工方案是工程项目的重要组成部分，它对保障施工安全、提高工作效率、防止设备损坏具有重要作用。在实施过程中，必须严格遵守方案的要求，并进行定期检查和更新，以适应工程的变化和新的安全规定。
塔式起重机安拆施工方案部分内容预览：
7、塔吊安装后投入使用前，必须进行试车及试吊试验，在投入使用前必须起吊最大额定重量和最大幅度时的额定起重量，并使各机构分别进行一个循环作业的运动。
1、要有专人指挥，相互配合，确保安全生产。
2、参加高处作业的人员要严格遵守高作业的安全技术规程。
3、安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线。
4、对吊装用的钢丝绳索、长环要认真检查《沥青加铺层用聚合物改性沥青抗裂贴 JT/T971-2015》，严格按更新标准及时更新。
5、液压顶升系统各部分管接头要紧固严密。
6、检查电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作要灵敏可靠。
7、必须有完好的接地设施，接地电阻值不得大于4Ω。
8、起动前重点检查项目应符合下列要求：
（1）、金属结构和工作机构的外观情况正常；
（2）、各安全装置和各指示仪表齐全完好；
（3）、各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；
（4）、主要部位连接螺栓无松动；
（5）、钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；
（6）、供电电缆无破损。
9、起重吊装的一般要求：
（1）、参加起重吊装作业的人员必须了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程的规定。
（3）、起重机的司机和指挥人员应熟悉和掌握所使用的起重信号，起重信号一经规定，严禁随意擅自变动。
（4）、指挥人员必须站在起重司机和起重工都能看的见的地方，并严格按规定的起重信号指挥作业。如因现场条件限制，可配备信号员传递其指挥信号。
（5）、高处吊装作业由经过体检合格的人员担任，严禁酒后和心脏病患者从事起重吊装的高处作业。
（6）、严禁任何人在已吊起的构件下停留和穿行，已吊起的构件不准长时间停在空中。
（7）、运输构件时应支垫稳妥，捆绑牢固，运输的过程中，应采取措施避开各种障碍物。
（8）、对所起吊的构件，应事前了解其准确的自重，并选用合适的滑轮组和起重钢丝绳，严禁盲目的冒险起吊。
（9）、预制构件起吊前，必须将模板全部拆除堆放好，严禁构件吊起后模板坠落伤人。
（10）、现场堆放构件，必须支垫稳妥，并用支撑撑牢，严防倾斜、倾倒。
（11）、严禁将构件堆放在通行道路上，保证消防通道畅通无阻。
（12）、使用撬杠做撬或拨的操作时，应双手握持撬杠，不得用身体扑在撬杠上或坐在撬杠上，人要立稳，拴好安全带。
（13）、起吊时，起重物必须在起重臂的正下方，不准斜拉斜吊。
（14）、严禁超载，起重机在卸载或空载时，其起重臂必须落到最低位置，即与水平面的夹角在60o以内。
（15）、起重机从电线下行驶时，吊臂的最高点与电线之间应保持的距离同4条。
（16）、在高压线或裸线附近工作时，应根据具体情况停电或采取其它可靠保护措施后，方准进行吊装作业。
（17）、构件吊装就位，必须放置平稳牢固后，方准松开吊钩或拆除临时固定。未经固定，不得进行下道工序，或在其上行走。
（18）、遇六级以上大风，或大雨、大雾、大雪等恶劣气候条件时，应停止起重吊装作业。
（19）、在雨期或冬期进行起重吊装作业时，必须采取防滑措施。即应清除冰雪、铺垫草袋等。
（20）、高处作业人员使用的工具、零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。
（21）、在高处用气割或电焊切割时，应采取可靠措施防止已割下物坠落伤人。
（22）、工人在安装、校正构件时，应站在操作平台上进行，并佩带安全带。
（23）、不直接参加吊装的人员与吊装无关的人员，禁止进入吊装作业现场。
10、起重机塔身升降时，应符合下列要求：
（1）、升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。操作室内只准一人操作，必须听从指挥信号；
（2）、升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明；
（3）、风力在四级以上时，不得进行升降作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓；
（4）、顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆；
（5）、升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂作来松动螺栓（销子）；
（6）、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。
（7）、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。
11、起重机的附着锚固应符合下列要求：
（1）、起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计。
（2）、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000；
（3）、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°。
（4）、附着框架宜设置在塔身标准连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。
（5）、塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定；
（6）、起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业；
（7）、拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置；
（8）、遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置；
（9）、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定；
（1）、每月或连续大雨后，对混凝土基础，应检查其是否有均匀沉降。
（2）、应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如果发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。
（3）、当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。
（4）、起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。
（5）、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采取用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
（6）、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确定正常后方可作业。
（7）、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机的相应幅度下规定的重量。
（8）、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
（9）、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
（10）、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
（11）、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢的下降到安全地带。
本拆除工作共安排21人，具体分工如下：
司 机 1人
液 压 1人
打 锤 6人
地 面 3人
电 工 1人
2、主要机械设备及工具用具
主要机械设备及工具用具表
塔吊拆除前施工准备→拆卸塔身→拆除钢绳和配重→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸塔头、回转支承、塔身第一节、套架→拆卸底盘
(1)、拆除前应保证作业现场无障碍物T／CEC 149-2018标准下载，人员、机具到位，机械运转正常。
(2)、联结好通往塔头的扶梯。
(3)、将套架升至塔身顶部，并将其4个角用销接好。
拆卸时，塔机应始终处于顶升时的配平状态。
(1)、顶起塔机部分，当回转支承支脚离开塔身鱼尾板2厘米左右立即停止顶升，将加节吊钩架固定件销闭在应拆卸的标准节上。
(2)、将连接该节与下一标准节的锁销和销轴拆下，拆开扶梯。
(3)继续向上顶升，直至标准节与鱼尾板脱开。
(4)、将套架上的止动靴支撑在塔身顶升耳座上。
CECS 272：2010 预制塑筋水泥聚苯保温墙板应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf(5)、将吊钩架和标准节推出套架。