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高层建筑剪力墙模板工程施工方案简介：

高层建筑剪力墙模板工程是建筑工程中的一项重要工作，主要是用于支撑和保护剪力墙结构的成型过程。以下是其施工方案的一般简介：

1. 施工准备：首先，需要根据建筑设计图纸，精确计算出剪力墙的尺寸和数量，然后选择合适的模板材料，如木模板、钢模板或铝合金模板，并进行模板设计。同时，准备施工工具、支撑系统和配件。

2. 基础处理：确保模板安装基础的平整度和稳定性，避免因基础问题影响模板的准确性和稳定性。

3. 模板安装：模板安装时，应按照设计图纸和施工规范的要求，先安装模板的主龙骨和竖向龙骨，然后固定模板的水平支撑和斜撑，形成稳定的支撑体系。模板之间的接缝应严密，防止混凝土渗漏。

4. 绑扎钢筋：在模板内精确绑扎剪力墙的钢筋，包括主筋、分布筋和箍筋，保证钢筋位置准确且间距符合设计要求。

5. 浇筑混凝土：在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑时要保证连续性，避免混凝土出现离析现象。

6. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除。模板拆除应按照顺序逐步进行，防止混凝土开裂。

7. 后期养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，保证剪力墙的混凝土质量。

以上是高层建筑剪力墙模板工程施工的一般流程，具体施工方案可能因项目特点、建筑设计和施工条件等因素有所调整。在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保工程质量和施工人员安全。

高层建筑剪力墙模板工程施工方案部分内容预览：

1）剪力墙面板采用 18mm 厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防水耐磨、 耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。方木：采用 80×60mm。穿墙螺杆： 采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径ф16

2）模板骨架、支撑架、操作平台采用ф48×3.5 钢管。

2、主体结构剪力墙模板设计：

【最新】建筑防腐蚀工程施工质量验收标准GBT50224-2018.pdfF1＝0.22γct0β1β2v

按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣器， 现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取 F1、F2 其中的较小值：

其中：混凝土重力密度 γc ＝26 kN／m3

外加剂影响系数 β1＝1.2 混凝土坍落度影响系数 β2＝1.15 混凝土浇筑速度 v＝5 m／h

混凝土温度 T＝15℃，新浇混凝土初凝时间

t0＝200／（T+15）＝6.67 h

侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高 H＝2.9 m

则 F1＝0.22×26×6.67×51／2×1.2×1.15＝117.73kN／M2

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模 板 工 程 施 工 组 织 设 计

F2＝26×2.9＝75.4 kN／M2＜F1

取混凝土侧压力 F＝75.4 kN／M2

木模荷载取 0.90 折减系数。

设计值 F=1.2×75.4×0.9＝81.43 kN／M2

倾倒混凝土产生的荷载取 2kN／M2

设计值 1.4×2×0.9＝2.5 kN／M2

荷载组合∑F＝81.43+2.5＝83.93 kN／M2

P= F×A =83.93×0.4×0.5 =16.79 kN

所需螺杆截面 A0＝P /【σ】＝16.79×1000／170 ＝98.74 mM

Φ12 螺杆有效面积 A＝80.7mM2＜ 87.0 mM2

Φ14 螺杆有效面积 A＝105 mM2 可满足需要。

3、模板及支撑的设计依据

1）模板及支撑设计必须符合《混凝土施工及验收规范》的规定及《冷弯薄 壁型钢结构设计规范》、《钢结构设计规范》和《木结构设计规范》的规定。 本工程采用φ48×3.5 钢管支撑，80×60 mm 木方，为多层板模板时应设计 计算下列各项荷载：

① 模板及其支架支撑自重。

⑤ 振捣砼时产生的荷载。

⑥ 浇筑砼时模板的侧压力。

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模 板 工 程 施 工 组 织 设 计

Ⅱ本工程采用泵送砼，倾倒砼时产生的荷载不列入计算。

2）及支撑设计安装必须符合下列要求

① 结构表面外露的模板，为构件计算跨度的 1/400。

② 结构表面隐蔽的模板为构件计算跨度的 1/250。

③ 模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由跨度的

1/1000。 以上为计算模板及支架的刚度时，其最大变形值应不得超过允许值。

④ 模板及其支架的稳定性、支架的直柱或笔直绗架应保持稳定，并应用撑 拉杆件固定。 为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，当验算模板及支架的自重和风荷 载作用下的抗倾覆的稳定安全系数不宜小于 1.15。

⑤ 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。

⑥ 具有足够的强度刚度和稳定性。

⑦ 构造简单，拆装方便。

⑧ 模板严密不得漏浆（柱模板缝采用海棉密封，平板采用胶带）。

① 标准层楼板钢管支架计算:板厚 140 mm，楼层净高 2760 mm。 荷载计算：多层板重：250N/M2

钢管自重：250N/M2

新浇砼重：250×14=3500 N/M2 施工荷载：2500 N/M2 合计荷载：6500 N/M2 每格钢管柱距：1.0×1.0=1 M2

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模 板 工 程 施 工 组 织 设 计

每根柱立杆受荷载: 1.0×6500=6500N

用Ф48×3.5 钢管,A=424 mm 2

б=N/A=6500/424=15.33N/mm2

○2 阳台钢管支架计算: 板厚 100 mm，梁 200×400 荷载计算：多层板重：250N/M2 钢管自重：250N/M2 新浇砼重：250×10+2×4×250=4500 N/M2 施工荷载：2500 N/M2

合计荷载：7000 N/M2

每格钢管柱距：1×1=1 M2 每根柱立杆受荷载: 1×7000=7000N 用Ф48×3.5 钢管,A=424 mm 2

б=N/A=7000/424=16.5N/mM2

4）模板安装的允许偏差

（1） 支模排架采用Ф48×3.5 钢管（扣件连接），主管间距根据梁（柱）断 面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上不大于 1000 mm（具体根据计 算决定），梁高 H>600 mm 的支撑间距为 800，H≥1000 mm 支撑立杆除在两

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模 板 工 程 施 工 组 织 设 计

侧边分设立杆外，中间（即模下）加设一根顶柱。

（3） 搁栅底钢管横杆与立杆扣件连接，横杆下再增加一只扣件，加以固定 支撑。

（1） 所有梁、柱、剪力墙均有模板应有翻样排列图和排架支撑图，特别部 位应放出细部构造大样图。

（2） 柱、剪力墙根部找平，不得使用砼“方盘”，应焊接限位筋。

（4） 方木、梁底板使用前应进行检查，有庇节、腐烂严重影响质量缺陷的 不得使用，拆模后及时清理砼残渣和元钉，重新刷隔离剂并堆放整齐。

（6） 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣 件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、 责任心强、有处理能力的木工 “看模”，发现问题及时处理还应及时汇 报。

（7） 每层楼板上的予留洞（孔）位置必须正确，并作加固处理、防止砼浇 筑时冲动和浮动。

（8） 泵送砼安全防护措施：根据泵送的特点，要保证泵送过程中产生的震 动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性，在布置输送管时尽量按直 线布置，少设弯头，以减少阻力而引起冲击的震动力。

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模 板 工 程 施 工 组 织 设 计

（9） 操作层输送管布置时，避免由输送管的冲击而影响钢筋质量和减少对

（10）平板模及支撑的加固：操作层水平泵管产生的压力和震动力对平板模 带来不利影响，为防止震动引起的下滑或位移，采取在泵管支腿下增设 立管支撑和保证扣件，送料不得过于集中，要均匀平稳地移动软管，人 工平锹予以配合，分散模板上的集中荷载。

（1） 剪力墙模板支模方法：

① 支内外模用多层板和 60×80 方木组合，再在外边采用Ф48×3.5 纵横钢 管，用Ф14 螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于 7cm），3 型扣件固定坚固（3 型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平 每隔 40 cm 设置一道螺杆，竖向间距为 500 mm。

② 墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800 mm 的支模时需考虑设置一

块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。

GB 50093-2013标准下载（2） 框架柱模板支模方法：

① 框架柱安装前先在层面上弹出柱子轴线和四周边线。

② 对通排模板，先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线支中间各柱模板。

③ 框架柱柱箍采用Ф48×3.5 钢管坚固，模板方木与钢管之间用Ф48×3.5 钢管做立楞Ф14 对拉螺杆坚固，柱箍间距一般为 500 cm，底部三道柱箍间 距适当加强，底部第一道距层面 150 mm浙G28 锚杆静压桩，通排柱模扫地杆必须拉通。

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