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混凝土连续箱梁满堂支架现浇施工工艺标准简介：
混凝土连续箱梁满堂支架现浇施工工艺是一种广泛用于大跨径桥梁建设的施工方法，主要用于箱梁的预制和现场浇筑。以下是其主要过程的简介：
1. 工艺准备：首先，根据设计图纸和施工规范，进行支架设计和制作，通常采用钢或木制的满堂支架，保证其稳定性、强度和刚度满足要求。同时，要对场地进行平整，设置排水设施，确保施工环境的稳定。
2. 支架搭设：将满堂支架在预设的地基上搭设完成，确保支架与地面连接牢固，无倾斜、沉降等问题。支架的高程、横梁间距、立柱间距等参数需严格控制在设计要求内。
3. 浇筑准备：在支架上铺设模板，模板与模板之间的接缝需严密，以防混凝土渗漏。同时，设置好钢筋绑扎，钢筋的规格、数量和位置需符合设计要求。
4. 混凝土浇筑：采用混凝土泵或人工配合，将混凝土均匀地浇筑到模板内，浇筑过程中应保持连续，以减少冷缝。混凝土浇筑过程中要进行实时的温度控制，防止因温度过高或过低导致的混凝土质量问题。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，通常采用洒水养护或覆盖养护，保证混凝土的强度和质量。
6. 支架拆除：在混凝土达到设计强度后，按照预定的计划拆除支架，保证梁体的稳固和安全。
7. 后期处理：对预应力进行张拉，施工完成后进行各项质量检查，确保箱梁满足设计要求。
以上就是混凝土连续箱梁满堂支架现浇施工的主要工艺流程，但具体操作还需要根据工程实际情况和相关规范进行详细规划。
混凝土连续箱梁满堂支架现浇施工工艺标准部分内容预览：
3.2.3 安全设备：防护网、防落网、防破损电线、防水照明灯。
3.2.4 支护设备：支架、钢管、扣件等。
《可燃性气体探测用电气设备 第3部分：显示空气中甲烷体积含量至100％的I类探测器的性能要求 GB/T 20936.3-2009》3.2.5 混凝土运输及浇筑设备：混凝土拌和站、混凝土运输罐车、混凝土泵车、振捣器等。
3.2.6 钢筋加工、安装设备：钢筋对焊机、电焊机、弯曲机、钢筋断料机、吊车等。
3.2.7 压浆、张拉设备：预应力张拉千斤顶、油泵、压力表、净浆搅拌机、压浆机。
3.2.8 对使用设备提前进行维护保养，提前对张拉设备和油表进行配套标定。
3.2.9 模板加工、安装：大块钢模板、对销拉杆等。
3.3.1 原材料：水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、锚具等，由持证材料员和试验员按规定检验或外委试验，确保原材料质量符合相应标准。
3.3.2 混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求，分别做试验配合比、施工配合比，以满足泵送混凝土的要求。
3.4.1 按要求对地基进行处理，地基处理的方法根据箱梁的断面尺寸及支架的形式对地基的要求而决定，支架的跨径大，施工荷载大，对地基的要求较高，地基的处理形式就需要加强，反之就可以减弱。地基处理的形式有：①地基换填压实；②混凝土条形基础；③桩基础加混凝土横梁；④其他，如粉喷桩等。地基处理要预留横坡，做好排水系统，防止地基因浸水而下沉。
3.4.2 施工作业人员要求
操作人员：应由工长或现场技术人员对操作人员进行培训、技术、安全交底。做到熟练掌握支架搭设、模板支立、混凝土投料、搅拌、运输、浇筑、振捣、钢绞线张拉等技术，要有应对安全紧急救援措施。操作人员要保持稳定。
3.4.3 在场地周围设置排水沟，及时排水以降低地下水位，提高地基承载能力。
3.4.4 所有用于施工的机械设备均已安装调试、加工、标定完成。
3.4.5 混凝土施工配合比已批准使用。
4.2.1 测量放样桥位中心线
依据设计资料，复核桥位轴线控制网和高程基准点。确定桥位轴线，布石灰线，经监理工程师核查、批准后准备搭设支架。
4.2.2 支架搭设
严格按照施工方案进行支架搭设，并对支架顶高程进行控制。支架和底模铺设后，在模板上布点测量高程准备进行预压沉降观测。
支架应根据设计或技术规范的要求进行预压（一般为超载预压），以消除支架的非弹性变形及取得弹性变形的相关参数以设计预拱度。预拱度一般按二次抛物线设置。根据经验，一般采用小砂袋作预压比较经济，重量容易控制，连续作业时也便于人工倒运。
预压时间根据设计或规范要求执行，一般以连续两天沉降量小于5mm为宜。
支架的卸落设备可根据支架的设计形式选择，如木楔、砂筒、千斤顶、U形托架等，卸架设备必须具有足够的强度和刚度。
4.2.3 模板工程
模板由底模、侧模及内芯模三部分组成，一般预先分别制作成组件，使用时再进行拼装。底模模板一般采用15mm厚防水竹胶合板，模板的楞木采用方木组成，具体的布置需根据箱梁截面尺寸确定，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。
1）预压完成后，准确调整支架的底模高程，并在底模上进行箱梁线形放样。
2）内芯模（注：如混凝土为二次浇筑，则第一次浇筑时，芯模只立内侧模，混凝土则浇筑到内腹板八字高度附近。这种工艺可改善劳动条件，但要延长工期和影响外观）。
内芯模施工顺序：焊接钢筋立杆→支组合底侧模板→连接纵横排架钢管扣件→顶板方木→模板铺设。
①钢筋立杆的制作。用φ14～20mm钢筋焊接在底板两层钢筋上，下面用4个2.5cm锯齿状塑料垫块作支撑，根据箱梁底板混凝土厚度，焊接一横向短钢筋支撑承担顶板荷载的竖向钢管，横向钢筋高度即是底板混凝土的顶面，用来控制底板混凝土的厚度。
②底腹板倒角模板制成组件。底部支撑通过钢筋架立，根据腹板位置直接进行拼装。
③竖向钢管排架，横向间距按100～120cm、纵向间距按60cm控制，纵、横向用钢管扣件连接以增加整体稳定性和承载能力。
④模板采用防水竹胶板，或组合钢模加木板组成，模板的背肋采用方木组成，按30~40cm间距设置。
⑤箱室高度与宽度通过顶托丝杆调节所需尺寸，使每孔不同截面箱室高度与宽度内模材料重复使用。
⑦为便于混凝土浇筑，在箱室内模的顶板横隔板上，多留些活动板，以便混凝土浇筑。
腹板外模板可用防水胶合板，当侧模为非折线形时应加工成定型钢模板，根据梁体高度采用多道纵向方木或钢管和顶撑加固，一般情况下采用三道 已经足够：
第一道纵肋是外模板最上边一道，一般采用钢管顶在竖向方木上，其支撑用钢管扣件连接，长3m左右，后边用扣件固定在外排支架上，和支架斜撑形成三角形，每道支撑间距60～70cm。
第二道纵肋居中，一般采用方木，支撑由顶托、钢管、扣件组成，前端用顶托顶，后端用扣件和支架系统连接。
第三道纵肋在最底部。根据测量放样的点位，先用竹胶板条或小方木条底垫海棉条沿腹板外模板钉在底模竹胶板上，作为线形定位和导向，还可以防止底模漏浆；再备一根10cm×10cm方木纵肋顶在其后背，其支撑用钢管和可调顶托以扣件固定在支架立杆上，旋紧顶托顶牢。
三道纵肋及支撑齐备后，根据线形要求逐根调整，旋紧顶托使其顶牢。
4.2.4 钢筋、预应力管道
普通钢筋及预应力筋严格按设计图纸的要求布置，对于腹板和横隔梁钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、接头焊接要符合技术规范的要求。现场焊接时要保护波纹管不受破坏。为保证混凝土保护层厚度，准备在钢筋骨架和模板之间，错开放置适当数量的定制加工的与混凝土颜色相同的塑料垫块。
预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50cm（曲线段）或100cm（直线段）一道的定位筋固定牢固，保证在混凝土浇筑期间不产生位移。
金属管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，其长度为被连接管道内径的5~7倍。连接时接头处不产生角度变化及在混凝土浇筑期间不发生管道的转动或移位，并外用胶布缠牢，防止水泥浆的渗入。
所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管，采用最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管；与管道之间的连接采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。
管道在模板内安装完毕后，将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。
锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固地安装在框板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋严格按图纸设置，喇叭口与波纹管连接平顺、密封。对锚垫板上的压浆孔妥善封堵，防止浇筑混凝土时漏浆堵孔。
预应力筋的下料长度通过计算确定，计算考虑孔道曲线长、锚夹具长度、千斤顶长度及外露工作长度等因素。预应力筋的切割采用砂轮锯切割，预应力筋编束时，梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。施工前每一孔预应力筋的下料长度、伸长值编号列出一览表，以指导施工。
对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋安装完成后，进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并检查力筋能否在管道内自由滑动。
箱梁钢筋的安装和预应力筋的配置，与混凝土的浇筑程序和模板的安装顺序配合进行。
4.2.5 混凝土的浇筑
混凝土的浇筑顺序先进行底模浇筑，再进行腹板浇筑，腹板采用分层浇筑，第一层一般以下倒角高度为宜。下倒角混凝土浇筑完毕后要采取措施（如延缓覆盖时间）在倒角处洒上干水泥，使该处加速凝固硬化，防止腹板第二层浇筑时出现翻浆现象。
混凝土的配合比设计要考虑初凝时间，混凝土初凝时间必须超过混凝土的覆盖所用时间，同时由于墩身处与非墩身处支架的沉降量是不一样的广联达BIM 5D软件-新手指南-5流水视图.pdf，因而混凝土的初凝时间应超过向前浇筑混凝土离开身的时间，并有必要在初凝前在墩顶处进行复振。这样可以避免随着混凝土的浇筑，支架不断发生变形，先浇筑的混凝土已初凝而产生裂缝。
混凝土的振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层5～10cm。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，在钢筋较密的部位一定不能漏振，振捣时以混凝土面不再产生气泡为宜。
混凝土浇筑过程中有专人对支架和模板进行检查监控，发现问题及时进行处理。
4.2.6 张拉、压浆、封锚
混凝土浇筑完成后，对箱梁顶面及时进行二次抹面，并覆盖土工布湿润养生（一般养生时间为7d）。当梁体混凝土强度达到设计规定的张拉强度和弹性模量（以梁体同条件养生的试件为准）时，方可进行张拉。设计未规定时，按施工规范要求不低于设计强度75%。
预应力筋张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求的±6%或设计要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因加以调整后，方可继续张拉。后张法预应力筋张拉时的理论伸长值ΔL=PL/AyEg,P为预应力筋的平均张拉力，由于预应力筋张拉时应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值为两部分组成，一是初应力部分的推算伸长值，二是初应力至张拉控制应力间的实测伸长量。张拉程序按技术规范的要求进行，一般为0→初应力→σcon持荷2min→锚固。
张拉过程中的断丝、滑丝不得超过规范或设计的规定青岛市建筑工程设计质量提升指引(2021修订版)（2021年6月）.pdf，如超过应更换钢束或采取监理工程师同意的补救措施。
张拉顺序按图纸要求进行，无明确规定时按分段、分批、对称的原则进行张拉。
张拉完成后在切割端头多余的预应力筋时，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。要尽快进行孔道压浆，压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂量，按设计或施工技术规范及试验标准要求控制。一般宜采用同强度等级的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.45，膨胀剂掺量按设计要求执行。压浆前将管道用高压水冲洗，清理管道，检查管道是否畅通。