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[北京]少年宫定型钢模、木胶合板模板施工方案简介：

北京少年宫的定型钢模和木胶合板模板施工方案，通常是指在建筑工程中使用这两种模板系统进行结构施工的详细计划。以下是这两种模板施工方案的简介：

1. 定型钢模施工方案： - 定型钢模是一种标准化的模板系统，主要由钢结构组成，包括钢模板、钢支撑、连接件等。 - 施工步骤：首先，根据设计图纸，预先制作或购买相应的钢模组件；然后，现场安装，确保模板的平整度和精度；接着，浇筑混凝土，待混凝土硬化后，拆除模板；最后，进行质量检查和验收。 - 优点：精度高、重复利用率高、施工速度快，适用于大型、复杂结构的施工。

2. 木胶合板模板施工方案： - 木胶合板模板是由多层木板经胶合而成，表面平整，成本较低。 - 施工步骤：首先，根据设计图纸，制作或购买木胶合板模板；然后，现场拼接模板，固定支撑；接着，浇筑混凝土，待混凝土硬化后，拆模；最后，进行表面处理和质量检查。 - 优点：施工简便、材料成本低，适合中小型工程和住宅建筑。

两种模板方案的选择通常取决于工程的规模、结构复杂程度、预算和施工时间等因素。在实际操作中，还需要根据当地建筑规范和施工条件进行适当的调整和优化。

[北京]少年宫定型钢模、木胶合板模板施工方案部分内容预览：

3)在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。安装其余三面的单片木模，用钢管临时进行斜向支撑，施工竖向背楞和横向背楞，模板垂直度、柱内径调节完毕，固定斜向支撑。

4)当柱砼强度达到1.2Mpa（以同条件试块现场试验强度）后，方可开始拆模；拆除时首先拆除横向背楞，使单片柱模之间分离，再松动斜向支撑使柱模与混凝土面分离，最后将柱模吊到地面。

5)拆模起吊前，应复查销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与柱体完全脱离后方可起吊，拆除模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板《焊管工艺设计规范 GB50468-2008》，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙柱体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞。

本工程楼梯模板采用15mm厚木胶合板，背楞采用50*100木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上放线弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1200，木楞间距不大于500。相邻模板表面高低差必须小于2mm。台阶高度允许偏差±2mm，但不允许任何三阶连续台阶同方向偏差。模板和支撑的搭设如图所示。

楼梯施工缝为保证施工方便和观感，留设在休息平台1/3处，留设位置见下图。

楼梯梁采用聚苯板或木盒子预留梁窝。

基础结构部分电梯井采用木模结构，面板采用δ15木胶合板，按电梯井尺寸用100*100mm木方做边框制成每面模板，竖向龙骨采用50*100木方，间距300mm，横向龙骨为2Φ48钢管，间距400mm，在地面上拼装成型，内部用钢管做斜向支撑。穿墙螺栓间距300mm，使用M14穿墙螺栓，直径20mmPVC套管。拆模时将穿墙螺栓取出，当电梯井模板提升到位后再将位于模板底位置穿墙螺栓放回，电梯井模板临时支撑在穿墙螺栓上。

门窗洞模板采用木模板。面板模板采用δ15木胶合板；内侧用50mm厚板材加固；板材内侧用Φ48钢管进行支撑。因本工程墙体门窗洞口大部分为异型洞口，模板制作时需先放样，按设计要求尺寸预先制作定型模板，待墙体钢筋绑扎完封侧模前，再将加工好的定型洞口模安装好，并在洞口两侧的钢筋上焊接限位筋。浇筑混凝土时在窗的底模板上留两个直径为5CM的排气孔，浇筑混凝土时从窗边向下斜向振捣，以保证窗下墙体混凝土浇筑密实。

异型窗洞口支模见下图：

板模与墙体的接缝处，如果将板模直接靠在墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，为保证施工质量，应用以下做法：

用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm，深15mm的企口，楼板模板搭在企口上，板模与木方接口处垫海绵条，防止漏浆，木方用夹具紧夹在墙面上。

梁柱节点模板连接处，首先由于模板的支撑体系较为难以支设，容易产生涨模现象，接缝处容易漏浆；其次模板受潮后有一定变形，容易吃进结构，无法拆卸，为保证施工质量，节点做法如下：

1)梁柱接头模板采用四块用木胶合板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100木方，木方必须双面刨平直，在木方与木胶合板组成的平面上加一块50宽木胶合板，木胶合板边帖海绵条，木胶合板一边必须与梁豁木胶合板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度150mm。

2)木胶合板模板、背楞和附加木胶合板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（[10槽钢或钢管）将柱模四面抱死。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽木胶合板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。

3)梁柱接头节点详图如下:

4)附墙柱节点详图如下：

墙体竖向施工缝采用绑扎钢板网做模板；基础底板后浇带采用木胶合板和木方组拼的模板，底面堵砂浆以防漏浆，上面钉木条（根据钢筋间距锯豁口）和木枋；顶板施工缝根据留设位置用木胶合板制作梳子板做模板，即将木胶合板上遇钢筋处割出豁口，再用小木条保证钢筋的保护层；后浇带模板应根据后浇带的企口形式以及厚度制作梳子板并用木方龙骨和钢管进行支撑。后浇带两侧模板和顶板支撑均需进行严密处理。

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；

模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

梁底模落在脚手架的横杆上,横杆间距为900mm,梁下加顶撑，顶撑为落地立杆，其间距900mm，与顶板支撑架用扣件连接。梁下受力横杆与立柱连接必须双扣件连接。详见下图。

梁侧模木龙骨外侧用Φ48钢管加斜撑固定，中间加二道对拉螺栓（M16，穿18PVC套管）。详见下图。

（1）由测量组放出模板及预留洞的位置线； （2）墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净； （3）按照施工方案搭设满堂支撑架； （4）由木工工长进行质量和安全技术交底。

（2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

（3）顶部支撑设置可调U型顶托, 可调支撑点的自由段出管口不得超过200mm。

（4）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于700mm时，梁侧模应加对拉螺栓；

（5）保证拼缝严密DB3305T 207-2021标准下载，在硷浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。

（6）支撑采用碗扣式脚手架和普通脚手架混合使用，在支撑的立杆头放50*100mm木枋间距500mm，背楞采用50*100mm木枋沿梁边和跨中放置。当梁跨度等于或大于4m时，模板应按跨度的0．3％起拱，当悬臂梁时，按梁长的0.6％起拱。梁板模板的支撑应待梁板预应力筋建立预应力后方可拆除。

高架模支撑架搭设技术措施 （1）应遵守高处作业安全技术规范有关规定。 （2）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。 （3）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。 （4）立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。 （5）扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。 （6）所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。 （7）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。 （8）施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。 （9）高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。 （10）模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。 （11）不准架设探头板及未固定的杆。 （12）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。（13）木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。 （14）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。 （15）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。 （16）在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 （17）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。 （18）安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。

（1）模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。 （2）模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。

立杆下面加垫50*100的垫木，如发现基础地面不平整，必要时可在底部加底托。

防止支撑体系失稳措施

浇注梁板砼前《小型水力发电站设计规范 GB50071-2002》(已作废），应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

高支模及支撑体系的验收

高支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，梁板断尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。 （1）支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。 （2）立杆下垫50X100X500 mm断面的木枋垫板。 （3）检查扣件螺栓的拧紧程度。 （4）纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈450至600角，夹角用转角扣件连接牢固。 （5）单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。