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110kV元泰变电站设备试验施工方案简介：

对于110kV元泰变电站设备的试验施工方案，通常会包含以下几个关键步骤：

1. 项目背景与目标：首先，会详细阐述项目背景，包括变电站的运行状况、设备的使用年限、预期的设备试验目的等。目标可能是设备性能检测、预防性维护、故障诊断或升级改造等。

2. 设备清单与试验范围：明确需要进行试验的设备，如变压器、断路器、隔离开关、保护设备、测量设备等，并说明试验的具体内容，如电气性能测试、机械性能测试、电磁兼容性测试等。

3. 试验方法与步骤：详细描述每个设备的试验方法，包括试验设备的准备、试验条件的设定、试验过程的操作步骤和记录方法，以及可能出现的特殊情况和处理措施。

4. 安全措施：强调施工过程中必须遵守的安全规定，如电气安全、个人防护、应急预案等，以确保施工人员和设备的安全。

5. 时间表与进度安排：根据试验的复杂程度和设备数量，制定详细的施工进度计划，包括预估的开始和结束时间，以及关键里程碑。

6. 质量控制与验收：描述如何进行试验结果的分析和评估，以及如何确保试验的质量。试验结束后，通常会进行结果的报告和验收，以保证设备满足运行要求。

7. 环保与节能减排：如果可能，施工方案还会考虑环保因素，如废物处理、能源使用效率等。

请注意，这只是一个基本的框架，具体的试验施工方案会根据变电站的实际情况和特定的测试需求进行调整。

110kV元泰变电站设备试验施工方案部分内容预览：

变比电桥 1台

变压器直阻测试仪 1台

有载调压测试仪 1台

介损测试仪 1台

DB22∕T 5032-2019 给水排水顶管工程技术标准60KV直流高压发生器 1套

200KV直流高压发生器 1套

开关测试仪 1台

回路电阻测试仪 1台

单相调压器 1台

3122晶体管测试仪 1台

JDC晶体管测试仪 1台

2.5—5A电流表 2块

1—2A电流表 1块

75—600V电压表 2块

指针式万用表 1块

穿芯CT 1块

双臂电桥 1台

单臂电桥 1台

测量绕组连同套管的直流电阻。

(1).测量应在各分接头的所有位置上进行;

(2)1600KVA及以下的三相变压器,各相测得的相互差值应小于平均值4％,线间测得值的相互差值应小于平均值2％,1600KVA以上三相变压器,各相测得值相互差值应小于平均值2％,线间测得值的相互差值应小于平均值1％;

(3).变压器的直流电阻,与同温下产品出厂实测值比较,相应变化不应大于2％。

4.1.2检查所有分接头的变比。

要求：与制造厂家铭牌数据相比应无明显差别。

4.1.3检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性。

要求：与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

4.1.4测量绕组连同套管的绝缘电阻,吸收比或极化指数。

绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70％；当测量温度与产品出厂时的温度不符时，应进行折算。

电压等级为35KV以上，且容量在4000kV·A及以上时，应测吸收比。吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，再常温下不应小于1.3。

电压等级在220KV以上且容量在120MV·A及以上时，宜测量极化指数。测量值与产品出厂值比较应无明显差别。

4.1.5 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg。

电压等级在35KV以上且容量在8000kV·A及以上时，应测量介质耗角正切值tg。

被测绕组的tg值不应大于产品出厂试验值的130％；当测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，应进行折算。

4.1.6 测量绕组连同套管的直流泄露电流。

电压等级在35KV以上且容量在8000kV·A及以上时，应测量直流泄露电流。

当施加试验电压达1min时，在高压端读取泄露电流，应符合规程规定。

4.1.7 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝

进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验

采用2500V兆欧表测量，持续时间1min，应无闪络及击穿现象。

当轭铁及穿芯螺栓一端与铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验。

铁芯必须为一点接地；对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻。

不进行器身检查的变压器，或进行器身检查的变压器，所有安装工作结束后应进行铁芯和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻侧量。

4.1.8 有载调压切换装置的检查和试验。

检查切换装置在全部切换过程中,应无开路现象;电气和机械动作正确且符合产品要求;在操作电源电压为额定电压85％及以上,其全过程的切换中应可靠动作。

在变压器无电压下操作10个循环。在空载下按产品技术条件的规定检查切换装置的调压情况，其三相切换同步性及电压变换范围和规律，与产品出厂数据相比，应无明显差别。

切换箱内的绝缘油应符合绝缘油试验标准。

4.2.1测量主回路绝缘电阻应符合下列标准

4.2.2测量主回路直流电阻应符合产品技术条件要求

4.2.3 断路器耐压试验应在断路器合闸状态下,SF6气压为额定值时进

行.电压为出厂试验值的80％,无击穿,闪络现象。

4.2.5测量断路器的分合闸时间,速度应在额定电压,气压下进行。三相

同期性及金属短接时间应符合产品技术条件的规定。

测量分合闸线圈的绝缘电阻不应低于10M,直流电阻与出厂试验值无明显差别。

测量分合闸回路的动作值

对弹簧,液压操动机构,当操动电压在85~110％Ue时应可靠动作,(对电磁操动机构,当开关关合电流小于50KA,直流操作电压范围为80％~110％Ue)， 分闸时,直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65％Ue时应可靠分闸,当此电压小于额定值的30％Ue时不应分闸。

4.2.8在不同电压下,对断路器进行就地或远方操作,每次均应动作正确,

其联锁及闭锁回路动作应符合技术要求

SF6气体微水含量试验应符合标准。与灭弧室相通的气室，应小于150 μL/L，不与灭弧室相通的气室应小于250μL/L,气体微水含量试验应在断路器冲气48小时后进行。

机构内二次回路绝缘检查。继电器动作值应符合产品技术条件的规定。各种压力表的误差，均应在产品相应等级的允许范围内。

检查压力机构的工作可靠性，应满足要求。

4.3 互感器试验

4.3.1 测量一次绕组对二次绕组及外壳,各二次绕组之间及其对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜低于1000 MΩ。

4.3.2测量电容式电流互感器末屏及电压互感器接地端（N）对外壳（地）的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜低于1000 MΩ。

4.3.3测量绕组直流电阻值，应符合下列标准：

⑴电压互感器：一次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较，相差不宜 10%。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度下的出厂值比较不宜大于15%。

⑵电流互感器：同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%。

4.3.4 当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特

性曲线试验。当电流互感器为多抽头时，可在使用抽头或最大

4.3.5检查互感器的接线组别和极性.必须符合技术要求,并应与铭牌和标志相符。

4.3.6检查互感器的变比,应与制造厂铭牌值相符。

4.3.7电磁式电压互感器的励磁特性曲线测量，应符合下列标准：

⑴一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的20%、50%、80%、100%和120%。对于中性点直接接地的电压互感器（N端接地），电压等级35kV及以下电压等级的电压互感器最高测量点为190%；电压等级66kV及以上的电压互感器最高测量点为150%。

⑵对于额定电压测量点（100%），励磁电流不宜大于其出厂试验报告和形式试验报告的测量值的30%，同批次、同型号、同规格电压互感器此点的励磁电流不宜相差30%。

4.4.1测量绕组连同套管的直流电阻与同温下产品出厂值比较相应

变化不应大于2％。

4.4.2交流耐压试验,应符合规程规定。

4.4.3在额定电压下,对电抗器冲击合闸试验,,应进行5次,每次间隔

时间为5分钟,应无异 常现象。

4.5 悬式绝缘子和支柱绝缘子试验

4.5.1 绝缘电阻应符合下列规定

每片悬式绝缘子的绝缘电阻值,不应低于300MΩ。

35KV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值不应低于 500MΩ。

采用2500V兆欧表测量绝缘子绝缘电阻值。

4.5.2 交流耐压试验应符合规程规定。

4.6.1 测量各电缆线芯间和各电缆线芯对地或对金属屏蔽间的绝缘

电阻。

TCADBM 9-2019 玻璃隔热涂料质量评定标准4.6.2测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比。测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。

4.6.3 交流耐压试验，应符合下列标准

塑料电缆优先采用20~300Hz交流耐压试验电压。当不具备条件时，额定电压U0 /U为18/30kV及以下的电缆，允许用直流耐压试验及泄流电流测量代替交流耐压试验。

不具备上述试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地电压24h方法代替交流耐压。

直流耐压试验时,试验电压可分4~6个阶段均匀升压,每阶段停留1min,并读取泄露电流值。

DB52／T 1540.2-2021 政务数据 第2部分：元数据管理规范.pdf4.6.4粘性油浸纸绝缘电缆及不滴流油浸纸绝缘电缆泄露电流的三相不