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白灰窑工程的钢结构制作安装施工组织设计方案简介：
钢结构制作安装施工组织设计方案是针对白灰窑工程中的钢结构部分，详细规划和安排的一份施工计划。这个方案主要包括以下几个关键部分：
1. 工程概述：首先，会对白灰窑的整体结构、规模、功能以及钢结构的位置和重要性进行概述，明确钢结构的制作和安装任务。
2. 设计原则：根据工程的实际情况，如施工场地、工期要求、安全标准等，确定钢结构制作安装的设计原则，如高效、安全、经济等。
3. 施工准备：包括人员配置、设备准备、材料采购、施工图纸审查等，确保施工的前期准备工作充分。
4. 钢结构制作：包括钢结构的切割、焊接、拼装等工艺流程，以及质量控制措施，如采用先进的加工技术和严格的检验标准。
5. 钢结构安装：包括吊装、定位、固定、调整等步骤，可能还会涉及到特殊的施工技术，如高空作业、大跨度结构安装等。
6. 施工进度计划：详细列出各个阶段的施工时间表，确保工程按计划进行。
7. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全防护措施和质量控制措施，以保证施工过程的安全和产品质量。
8. 应急预案：对可能出现的风险和问题，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急处理措施。
9. 环保和文明施工：考虑到工程对环境的影响，如何进行绿色施工，以及如何保持施工现场的整洁，实现文明施工。
总的来说，白灰窑工程的钢结构制作安装施工组织设计方案是一个全面详细的施工蓝图，旨在保证工程的顺利进行和高效完成。
白灰窑工程的钢结构制作安装施工组织设计方案部分内容预览：
不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
1）钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2）钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
3）涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰地中海风情别墅，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
5）涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
6）当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
7）钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
5.钢结构焊接制作冬季施工措施 5.1基本要求 (1)、在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。 (2)、在负温度下施工的钢材,宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有－20°C，其它应具有－40°C合格的保证。 (3)、选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。 (4)、碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。 (5)、焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。 (6)、气体保护焊用的二氧化碳,纯度不宜低于99.5%(体积比),含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N／mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。 (7)、高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。 (8)、钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。 5.2钢结构制作 (1)、钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。 (2)、端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。 (3)、普通碳素结构钢工作地点温度低于－20°C，低合金钢工作地点温度低于－15°C时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16°C，低合金结构钢工作地点温度低于－12°C时不得进行冷矫正和冷弯曲。 (4)、构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。 (5)、零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。 (6)、负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。 (7)、在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。 (8)、负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。 (9)、在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚.雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。 (10)、在低于0°C的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 5.3钢结构安装 (1)、冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。 (2)、钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等,偏差大于规定影响安装质量时,必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。 (3)、绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。 (4)、在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。 (5)、钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。 (6)、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。 (7)、在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。 (8)、在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。 (9)、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。 (10)、多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。 (11)、栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。
6．质量保证体系及质量保证措施
项目经理部按ISO9001：2000标准建立质量管理体系，在工程施工中成立以技术负责人为主，各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门、各环节的质量管理职能形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。
6.2.1严格控制各道工序的交接，做好工序交接记录，防止不合格品进入下道工序。
6.2.2 实行三检查制，做好自检、专检记录。
6.2.3 材料控制：
1）所用的钢材除型号、规格与图纸设计相符外，必须具有材质证明文件或合格证，如有代用必须事先办理钢材代用审批手续。
2）对钢材表面的质量进行检查并符合标准及规范要求后，方可验收。
3）螺栓、焊条、油漆等辅助材料应有合格证，并应符合设计要求和国家规定。焊条及焊药在使用前要按规定进行烘干，并指定专人负责，随用随取。
6.2.4 制作工艺控制
1）编制详细的制作工艺。
2）放样和号料应根据工艺要求预留切割余量及焊接收缩余量。放样和样板、号料切割的允许偏差均应符合规范要求。
3）钢材要进行检查，对变形较大的要进行矫正，矫正后钢板的表面质量及允许偏差均应控制在规范允许范围内。
4）焊缝的坡口尺寸应按工艺要求确定，并要求采用自动切割机精密切割。
5）对高强螺栓孔采用钻模钻孔或套钻。
6）型材的接头型式及尺寸应按标准制作。
7）组装顺序应按照制作工艺规定的顺序执行。
8）对组装焊接后的成品进行变形矫正，达到规范要求。对工字形的矫正采用翼缘矫正机，其它局部变形采用火焰矫正。
6.2.5安装工艺控制
1）对基础进行复测，并做好原始记录。
2）测量控制：测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，钢结构施工精度要求高，测量工作将贯穿于施工过程的始终，并做好详细的测量记录。
3）钢柱安装时重点控制钢柱垂直度及柱间距，符合要求后方可固定钢柱，并交付土建进行二次灌浆。
4）吊车梁安装时，应对其标高、垂直度、轴线和跨距进行重点控制。
6.2.6焊接工艺控制
编制详细的焊接工艺，所有焊工必须有焊工合格证，并持证上岗。对于焊接参数、焊接方法、焊接顺序及焊工操作等严格按焊接工艺进行控制，并且焊接过程中要有专人对工艺参数进行检测、记录。对主要部位的焊缝要打上焊工编号，并作好记录。
6.2.7机械设备控制
1）所用测量及检验的器具必须经计量检测合格。
2）所用的焊接、切割、矫正等设备必须运转良好，并经常进行检查维修。
为了保证钢结构制作、安装质量，确保工程顺利，圆满完成合同及甲方的要求，在施工的全过程严格遵守有关的建筑施工国家标准、规范和规程，有关的标准、规范和规程如下：
7. 安全保证体系及安全保证措施
1）安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故为零，创无事故工程。建成市级安全文明施工工地。
2）严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。
3）严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。
4）对危险源点实行“五制”管理。
5）坚持班前交底，周一活动DBJ50∕T-204-2014 城市道路路面维护评价标准，周末安全检查制度。
6）安全工作与奖罚挂钩，执行建设公司奖罚条例。
8）建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻执行。
10）严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。
TCECS-CREA513-2018 百年住宅建筑设计与评价标准.pdf11）对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。
12）对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。
13）每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。