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十字高墩、空心墩专项施工方案简介：

十字高墩和空心墩是桥梁施工中常见的两种特殊结构形式，它们的专项施工方案通常包括以下几个步骤和要点：

1. 设计阶段：首先，需要对十字高墩和空心墩的结构进行详细设计，包括墩身形状、尺寸、材料选择、受力分析等。设计时需要考虑地震、风荷载、车辆荷载等多种工况。

2. 基础施工：十字高墩可能需要深基坑开挖，可能涉及降水、支护等技术，而空心墩可能需要预埋管桩或地下连续墙作为基础。

3. 墩身施工：十字高墩的墩身施工可能需要采用模板、脚手架等设备进行混凝土浇筑，可能涉及到高空作业、交叉作业的安全管理。空心墩则可能需要特制的模具和提升设备来浇筑中间空腔部分。

4. 墩身提升：对于十字高墩，可能需要在墩身浇筑完成后进行提升，这需要精确的测量和控制技术，以保证结构的稳定性。

5. 墩身与梁体连接：如果墩身上有梁体连接，可能需要设计特殊的吊装设备和方法，以保证梁体准确就位。

6. 安全防护：专项施工方案必须包含严格的安全防护措施，包括施工人员的培训、个人防护设备的使用、应急预案的制定等。

7. 监测与验收：施工过程中需要定期进行结构安全监测，如位移、裂缝、应力等，施工完成后需要进行验收，确保结构满足设计要求。

以上就是十字高墩和空心墩专项施工方案的基本简介，具体施工方案会根据实际情况和设计要求进行详细规划。

十字高墩、空心墩专项施工方案部分内容预览：

根据我部的实际情况，空心墩、十字墩均拟采用提升翻转模板法施工。墩身高度大，必须配备相应的起重设备，墩身前几节施工时可依靠QUY25履带起重机起吊模板、钢筋等，墩身施工高度较大时，则依靠QTZ50型塔式起重机完成所有起重工作。塔吊布置在墩位右侧，附着在已施工墩身上。

砼输送采用砼卧泵泵送。砼卧泵设于墩位附近，利用布置在塔吊上的泵管输送至主墩顶部浇筑位置。

墩身采用翻转模板施工，每墩投入2套模板，因墩身横截面共有12个面，按每2个面加工1块模板计，则每套翻转模板由6块模板拼装组成。模板高度按4.5m加工，墩身每次施工节段为4.5m，每9m为一个施工周期，下节模板作为上节模板的承重支撑结构，待上节墩身施工完毕后，向上翻转下节模板进行下一节段墩身的施工，如此循环，直至完成墩身施工。

模板的面板采用δ=6mm钢板，水平小肋采用75×75mm等边角钢，竖向大肋采用[100mm槽钢，大、小肋组成的网格尺寸采用30×30cm，背枋采用2[32cm型钢，每隔1.5m布置一道，模板块与块之间用螺栓联结。对拉杆采用锥形螺母拉杆，施工时外模与内模对拉固定。

定位框安装方法：以墩身纵横轴为基准CJ∕T 371-2011 垃圾填埋场用高密度聚乙烯管材，对应定位框几何中心铅垂安装，四条边基本保持水平，安装高度尽可能在施工周期高度中等分分布，使主筋顺直，避免主筋倾斜现象。

模板安装按照先立面后侧面的顺序进行，立面模板精确控制到位后再安装侧面模板。模板测调采用三维坐标法控制测量，安装前测定模板纵横轴线位置，安装后测量安装精度，轴线不超过±10mm，断面尺寸不超过±20mm，模板高程不超过±20mm,浇筑砼前，进行模板校核测量。不符合施工控制要求时重新调整模板后，才能进入砼浇筑工序。

在第一节模板施工时，下口固定用型钢作为水平支撑，支撑后持力点为提前预埋在承台里的钢筋（钢筋32的螺纹钢，外露高度控制在20cm左右），型钢与模板间采用楔子使的型钢与模板完全受力；模板上口也用型钢作为斜撑固定，斜撑后持力点同水平支撑后持力点为同一点。为防止在混凝土浇筑过程中，应频繁的振动导致支撑型钢的脱落，采用20的螺纹钢将水平支撑和斜撑焊接成为一个整体。

由于模板施工是翻模施工，因此当模板施工离开地面时，模板固定采用25的螺纹钢（一头车丝）与主筋焊接同时用螺栓与背枋连接，起到固定模板的作用；对于在直角处的模板采用型钢对撑作为固定方式。

在模板加工时，应在模板上口的背枋处，焊接一端封死的钢管。当模板安装好后，在钢管内插入1.5m长地25的螺纹钢筋施工平台的栏杆立杆。同时用12的螺纹钢筋按0.4m的间距水平将立杆焊接在一起。再用安全网将栏杆四周围起来，防止人员或施工工具的坠落。之后在模板上口背枋上用木板（木板不可以有结疤，同时应保证模板厚度不小于3cm）铺设施工平台底板，木板与背枋间用铁丝绑扎固定。

对于施工平台，应不定时派人员检查。当发现有松动时，应立即对其进行加固，保证施工过程中平台的牢固稳定。

人员上下时采用转梯上下，转梯四周用安全网围起来。

墩身砼浇筑采用砼卧泵泵送，导管沿塔吊布设，以便检修与接管。因泵送垂直高度较大，不同于水平泵送，对砼的可泵性和易性、泌水性要求以及缓凝早强性能要求都很高，除砼配合比的严格要求外，还应着重考虑施工时季节的外部条件。尤其在高温季节，砼水平运输，铅垂泵送过程中水份均有损失，例如高温蒸发，泵管吸释，砼自身泌水等，由于水份损失或泵送间断时间较长，泵送连续性差等都会引起堵管或暴管现象的发生。

根据本单位多年的施工经验，可采用以下措施改善施工条件：

（2）改善砼外部环境条件：对砼运输车和泵砼管进行降温措施，减少砼水份损失，对砼泵管进行湿草袋、麻袋遮盖或冲水降湿，对砼运输车进行冲水降湿。当泵送砼过程中由于其他原因需要较长间歇时间时，砼泵间隔10分钟应泵一两个行程，使砼不至于在管内干硬，造成堵管，并且砼送间隔时间不宜超过1小时。砼浇筑均为分层浇筑、振捣，分层厚度不超过50cm，振捣方法按振捣棒作用半径均匀分布。

混凝土浇注完毕，待混凝土收浆后，应对混凝土进行覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

6、墩身施工过程中的稳定性措施

因墩身高度大，施工过程中在施工荷载、风荷载等的影响下均要发生偏位及变形，为保证墩身的稳定性，可采用在左右幅两个十字墩之间设置临时联结的方法解决。临时联结采用钢φ60cm钢管桩，竖向每12m设置一道，墩身施工时预先设置预埋件，钢管桩和预埋件之间满焊联结。

墩身施工测量的控制基准点要经常复测，防止点位移动；

温度、日照和风力对墩身的变形影响较复杂，其对施工测量放样的影响值很难得知。所以对墩身各部位进行施工测量放样时，应尽量选择夜间、风力较小、外界环境相对稳定的时段进行。

由于墩身的不断增高和砼收缩、徐变、风荷载、温度等因素影响，墩身必然会有少量的变化，所以在对墩身各部位的相关位置和变化点进行测量放样时，应避免误差的累积，保证墩身各部尺寸达到设计要求。

墩身测量放样的主要方法是“全站仪三维坐标法”，即在墩位附近的控制点上架设仪器，直接测量墩身上测点的三维坐标X、Y和高程H，然后将测量值与对应点的设计值比较，计算出二者的差值，再将点位移至设计位置。

由于“全站仪三维坐标法”对仪器依赖太大，所以要用常规的经纬仪交会法和水准测量分别对平面点位和高程进行校核。

7.4定位框的施工放样

将加工成型的定位框块件吊装就位并粗略对中，用吊垂球的办法控制定位框的垂直度，然后用全站仪三维坐标法测量其顶部三维坐标，平面坐标X、Y和高程H，根据测量坐标与设计坐标的差值调整定位框到位并将其连接焊牢。

钢筋安装时先利用定位架安装竖向主钢筋，在定位钢筋上用钢卷尺按照设计位置对竖向主钢筋进行测量放样并进行“粗定位”，然后在竖向主钢筋上放样，安装水平构造钢筋，待模板安装完成后，再利用模板对钢筋进行“精定位”，调整好钢筋保护层。

a、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

c、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。

7.6墩身空间位置的控制及模板放样

墩身空间位置的控制主要是对影响砼成型的钢模板的位置控制。控制测量方法：在模板的顶面选取其角点作为测量放样的定位点，用全站仪三维坐标法在预先设置的控制点上先测量各定位点坐标X、Y和高程H，然后根据各点高程H计算各点设计坐标X＇、Y＇，则各点实测坐标X、Y与其设计坐标X＇、Y＇的差值即为模板的调整量，据此可以校正模板至设计位置，以保证墩身的正确空间位置。

本合同段有空心墩2根，最大高度49.51m。该类型墩柱施工难度较大，拟主要采取塔吊翻模结合人工搭设脚手架的施工工艺完成，在墩柱上部设置操作平台，具体为：

(1)、混凝土采取集中拌合方式，利用混凝土搅拌运输车水平运输，垂直运输采用混凝土输送泵进行。

(2)、高墩采取翻模施工法，采取人工搭设内外脚手架配合的方案，内脚手架作为绑扎钢筋时的内操作台。

拟采用人工翻转模板与脚手架相结合、混凝土输送泵运送混凝土、塔吊和人工扎爬杆倒链吊吊运材料和模板的施工方法；在承台施工时预埋Φ25的螺纹钢在空心墩周围，以起到固定模板和钢管支架的作用。

翻升模板由叁节大块模板(外模采用钢模板、内模采用竹胶合板)与支架、内外钢管脚手架工作平台组合而成（施工中随着墩柱高度的增加将支架与已浇墩柱相连接，以增加支架的稳定性）。模板按3*3米和3*2.5米制作。模板高度施工时第一节模板支立于基顶，第二节模板支立于第一节段模板上。当第二节混凝土强度达到3MPa以上、第一节混凝土强度达到10MPa以上时，拆除第一节模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后，用塔吊和手动葫芦将其翻升至第二节模板上，第三节模板置于第一节模板上。此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。依此循环，形成接升脚手架→钢筋接长绑扎→拆模、清理模板→翻升模板、组拼模板→中线与标高测量→灌注混凝土和养生的循环作业，直至达到设计高度。

每一节翻转模板主要由内外模板及纵横肋、刚度加强架、内外脚手架与作业平台、模板拉筋、安全网等组成。

外模板采用标准板钢模，模板之间用螺栓联结，用槽钢支撑拉筋垫板，槽钢间距不超过1m，拉筋用的圆钢或螺纹钢。在拉筋处的内外模板之间设PVC硬管JIS A0012-1980 住宅卫生设备的模数组合尺寸，以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝土前在模板顶面按1.5m的间距设临时木或铁支撑，以控制墩身壁厚。内外模板均设模板刚度加强架，以控制模板变形。内外施工平台搭设在内外脚手架上。在内侧施工平台上铺竹胶板，临时存放运送来的混凝土。在外侧施工平台顶面(脚手架)的周边设立防护栏杆，并牢固地挂立安全网。

(1)、安装内外脚手架。为兼顾钢筋绑扎与混凝土灌注两方面的因素，内平台与待灌节段的混凝土顶面基本平齐，外平台与待绑扎钢筋的顶部基本平齐。 脚手架安装完毕后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。

(2)、钢筋绑扎与检查。按设计要求绑扎钢筋后进行检查。绑扎中注意随时检查钢筋网的尺寸，以保证模板安装顺利。由于模板高度3m，因此每次钢筋绑扎的最低高度不小于3m加钢筋搭接长度。若钢筋绑扎长度大于6m，则需将钢筋的中上部支撑在脚手架上，以防钢筋倾斜。

(3)、首次立模准备。根据墩身中心线放出立模边线CJ／T 487-2015 城镇供热管道用焊制套筒补偿器.pdf，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺抄平。待砂浆硬化后即可立模。

(4)、首节模板安装。模板用塔吊吊装，人工辅助就位。先拼装墩身一个面的外模，然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。外模板安；装后吊装内模板；然后上拉筋。模板连接用螺栓联结。每节模板安装时，可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠偏。

(5)、立模检查。每节模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高；中心及平面尺寸。若误差超标要调整，直至符合标准。测量时用全站仪对三向中心线(横向、纵向、45。方向)进行测控。每次测量要在一个方向上进行换手多测回测量。 测量要在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下进行。