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钢筋棚安装专项安全施工方案简介：
钢筋棚安装专项安全施工方案是一种针对钢筋棚（也称为钢结构棚或支撑结构棚）的建设过程中，为了保障施工人员安全，提高工程质量和效率，而制定的一套详细的操作规程和管理措施。以下是其简介：
1. 目的：该方案的主要目的是预防和控制在钢筋棚施工过程中可能出现的安全隐患，如高空坠落、物体打击、触电、火灾等，保障施工人员的生命安全，同时确保工程的顺利进行。
2. 内容：方案通常包括以下几个部分：施工前的准备工作（如材料检查、施工人员培训、安全设施设置等）、施工过程中的操作规程（如钢筋加工、安装、焊接等环节的安全要求）、安全防护措施（如佩戴安全帽、安全带、使用防坠落设备等）、应急预案（如意外伤害的应急处理）以及施工后的检查和维护。
3. 执行：该方案需要所有参与施工的人员严格遵守，包括项目经理、技术人员、操作工人和监理人员。同时，定期进行安全检查和培训，以确保所有人员都理解和掌握安全规定。
4. 法规依据：方案的制定通常会依据《建筑施工安全规程》、《钢结构设计规范》等相关法律法规，确保方案的合法性和有效性。
总的来说，钢筋棚安装专项安全施工方案是一项全面、系统性的安全管理措施，对于保障施工过程的安全、提高工程质量和效率具有重要意义。
钢筋棚安装专项安全施工方案部分内容预览：
十一、 其他安全防护措施
十二、 钢筋棚构件吊装安全技术要点
反循环钻机施工组织设计附件：临时性工程施工安全管理机构框图
钢筋棚安装专项安全施工方案
由于桥梁工程施工，需使用各种规格的钢筋约 吨。按照规范施工、文明施工的要求，我部拟建造钢筋加工棚一栋。由于钢筋棚的安装涉及起重吊装作业、高处作业、金属焊接作业、电工作业等高危、特种作业。为了保证钢筋棚在安装过程中施工安全，特编制本方案。
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)；
5、《起重机械安全规程》(GB6067—85)；
6、《起重吊运指挥信号》(GB5082—8)；
7、 本安装工程所处的区域和工程自身的特点。
1、建造位置：本标段拌和场场区内。
2、建筑面积：钢筋棚建筑面积为1200 m2。总长度为80 m、纵向单跨宽度为5 m，横向宽15 m,柱距为7.5 m。
3、结构类型：钢筋棚为单层轻钢结构，钢管立柱承重、弧形棚顶。
4、结构设计：抗震设防烈度为７度，抗风力等级为8级台风，钢筋棚基础采用钢筋混凝土预制桩基础，钢筋棚主体结构为轻钢结构，部分墙体采用MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。
5、主要构件：钢质立柱、纵向钢梁、横向扇形钢梁、梁柱间钢支撑、C型檩条，屋面彩板等。
6、主要参数：钢筋棚钢管立柱高4.5 m，共51根；钢梁72根，钢屋架梁合计17榀，支撑16根，弧形彩钢1500 m2。
注：以上数据，以专业设计单位设计数据为准。
三、临时性工程施工安全管理组织机构
建造钢筋存放、加工棚，属于临时专项工程。为此，项目部成立了临时专项工程施工安全管理小组：
成 员：赵鹤松、周东平、李 强、预制场施工队长、施工队安全员。
周东平为现场安全监督员，李强为安全施工巡查员。
四、临时性项目安全管理目标
管理目标是：零事故；本项工程轻伤率为1‰。
1、招用具有相应资质的安装施工队伍。
2、所使用的吊装机械，必须经过安全检测并在有效期内；特种作业人员——起重机驾驶员、起重工、电焊工、电工，必须持证上岗；高处作业人员必须身体健康，无高血压、无心脏病、无恐高症等不适合从事高处作业的病疾。
3、依据施工组织平面图，做好现场建筑物的安全防护，对作业范围内的空中电缆设明显标志。
4、做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。
5、定位测量。吊装前需复核的项目：
②、基础周围回填土夯实情况；
③、基础轴线标志，标高基准点；
④、每个基础轴线偏移量；
⑤、每个基础标高偏差；
⑥、地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。
①、依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。
②、装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
③、依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。
④、构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。
⑤、构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。
7、进场机械设备安检。主要检查内容：
①、相关证件是否齐全、有效。
②、各种安全装置是否齐全、有效。特别是限位装置、制动装置、旋（运）转装置是否灵敏。
③、了解、观察关键岗位操作人员业务技能。不能独立完成作业内容的人员，不得从事独立作业，必须在师傅指导下，方可从事本岗位工种的施工作业。
8、按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定，进行作业前例行检查。
9、召开班前会，进行施工安全教育和班前安全技术交底。宣布“六大安全纪律”，重申“起重十不吊”，明确安装现场安全注意事项等。
10、检查个人防护用品佩戴。进入施工现场必须戴安全帽，电焊工必须穿戴防弧光、防烫伤防护用品，高处作业必须配系安全带，电工必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套等。
六、施工过程中安全事项
1、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。
2、吊车设一名起重工指挥持证上岗，非起重工严禁指挥起重设备。
4、钢柱、钢梁安装是主要骨架。安装时应遵循以下吊装的顺序原则：先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）先地上连接、后整体就位；先钢柱、后横梁、再屋架；先横向结构、后平面构件。
5、钢柱安装注意事项：
①、待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。
②、把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。
③、钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。
④、吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。
⑤、进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢升钩，
⑥、操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。
⑦、对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。
6、屋面梁安装注意事项：
①、安装程序：地面拼装 → 检验 → 空中吊装 → 与钢柱顶部连接并固定。
②、地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。
③、检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。
④、连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。
⑤、吊装采用单榀吊装，起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位。
⑥、落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。
⑦、进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查。
⑧、第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。
⑨、以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处。
⑩、待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。
七、防止起重机倾翻安全措施
1、吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。
3、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。
4、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
5、不吊重量不明的重大构件设备。
6、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
7、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。
八、防止高空坠落安全措施
1、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
2、在高空使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应
一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
3、工人如需在高空作业时安全施工组织设计(方案)审批表，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0 m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.
4、如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。
6、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。
施工组织设计7、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
九、防止高空落物伤人安全措施
1、地面操作人员必须戴安全帽。