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施工组织设计(黑水县龙坝乡卫生院)简介:
施工组织设计(黑水县龙坝乡卫生院)部分内容预览:
a 梁的纵向主筋采用电弧单面焊连接,,梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内,应在跨中区(跨中1/3 处)、受压钢筋接头应在支座处,接头位置应相互错开。
b 在完成梁底模板通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模。
c 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25 ㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25 ㎜时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。
d 梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜,以利灌注混凝土之用。
e 采用砂浆垫块作为保护层,当梁筋绑好后,立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下BS EN 12722-1997家具.干热表面抗性的评估rar,每根钢筋间距1000 mm 。
工艺流程:清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。
b 按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。
c 钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。
e 板与梁交叉处,板的钢筋在上,主梁的钢筋在下,当有圈梁时,主梁钢筋在上。
f 板按1m 的间距放置垫块,梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块砂浆垫块。
工艺流程:楼梯梁筋绑扎→焊接绑扎平台板筋→绑扎踏步筋→放置垫块
a 在楼梯支好的底模上,弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋,后绑扎板筋,板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,不得甩扣。
b 平台板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好砂浆垫块。
c 主筋接头数量及位置,均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
4.4.5 质量标准
4.4.4.1. 保证项目
钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.4.4.2. 基本项目
钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%,且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规定,搭接长度不得小于规定值。
4.4.4.3. 允许偏差项目
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法
4.4.6 施工注意事项
4.4.5.1. 本工程地下室钢筋在现场加工制作,为了避免混乱,在每批每个规格钢筋加工后,立即在钢筋上缠上标牌,标牌上标明钢筋使用部位,数量,规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸,核对钢筋配料单和钢筋上的标牌,核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。
4.4.5.2. 本工程结构节点复杂,钢筋规格数量较多,施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,明确施工进度要求,以减少绑扎困难,避免返工和影响进度。
4.4.5.3. 本工程柱采用竹胶板组合模板,钢筋施工一定严格按照上述方案实施,否则因柱截面尺寸大,钢筋很难保证准确位置。在实际施工中,由于箍筋绑扎不牢;柱筋与模板间固定措施不力;或由于振捣棒的振捣,使混凝土中的骨料挤压柱筋;或振捣棒振动柱钢筋,使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态,给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施,一旦发生错位应进行处理,才能进行上层柱钢筋绑扎。
4.4.5.4. 钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
4.4.5.4. 保护层砂浆垫块厚度要准确,垫块间距要适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
4.4.5.5. 柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度,绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3 个扣,使其牢固不发生变形,再绑扣免绑成同一方向的顺扣。
4.4.5.6. 梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度;在绑扣前,应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸,位置正确无误,然后再进行绑扎。
4.4.5.8. 板筋绑好后,应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道;在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土,以免将板的负筋踩(压)到下面,而影响板的承载力。
本工程混凝土采用现场拌和混凝土.
4.5.1.1.混凝土配合比的设计及审核
本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经质检站试验室预配后提供,试配结果报送建设单位和监理公司。
4.5.1.2 混凝土的拌制及运输
本工程采用现场拌和混凝土,混凝土由塔吊或龙门吊直接运达施工现场浇筑点。
4.5.1.3混凝土浇筑值班制度
在每次浇筑混凝土前,由专人(如项目技术负责人)确定本次浇筑混凝土值班人员,以便于提前准备,做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时,值班人员不少于二人,其中有一人在现场值班,实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督,做好值班人员记录。
4.5.1.4混凝土的检查制度
混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行,此项工作由质安员组织模板、混凝土施工班组长参加,由质安员具体检查,检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组,督促、改进工作。
4.5.2 施工准备工作
4.5.2.1指派专人提前一天收听天气预报。
4.5.2.2各种施工机具落实到位,对各种机具进行检查,避免施工中出现机器故障,造成不必要的停工。
4.5.2.3提前一天向物资员提交书面混凝土需用计划,说明供应时间、数量、强度等级及其他技术措施。
4.5.2.4搭好临时电源线路,安全防护措施、操作台等;浇筑混凝土时要铺好跳板,跳板不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度,待混凝土浇到一定的位置,随浇随撤掉跳板。
4.5.2.5作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作,使工人做到心中有数。岗位人员落实到位,责任到人。
4.5.2.6会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收,发现问题及时下发整改通知书。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。
4.5.2.7确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。
4.5.3 施工技术措施
4.5.3.1准备工作
浇筑混凝土的前一天计算混凝土数量以及各种材料的数量,备好材料,保证混凝土的连续浇筑。
4.5.3.2混凝土浇筑
梁板混凝土的浇筑,先浇筑柱头混凝土,然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h 应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
4.5.3.3混凝土的振捣
混凝土不能漏振,也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人,细化具体部位,做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手,促使其改进工作,达到提高混凝土振捣质量的目的。
柱、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣,振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣,振捣棒垂直插入混凝土,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm, 以使上下层互相结合;操作时要做到快插慢拔。振捣器的插点要均匀排列。插点间距距不超过40cm ,振捣器距模板应大于20cm ;用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中,浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
混凝土现浇板浇筑时,边浇边用铁锨摊平、振捣,边用2m 长刮杆刮平。
混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准,必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准,不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 MPa,墙拆模强度不得低于1.2MPa。
4.5.3.4混凝土的养护
混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前,不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。
柱、墙、梁及底板浇水养护。浇水养护时间不少于7d。
4.5.4 混凝土试块的留置、施工记录
用于检验结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
4.5.4.1留置原则:
每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m3 (包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块T/GDTL 008-2019标准下载,不得少于二组同条件试块(根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d 抗压强度,为拆摸提供依据)。
4.5.4.2后期处理:
制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)进行标准养护。混凝土试块标准试块上书写内容为:工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位;同条件试块上书写内容为:工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。条件试块拆模后在试块上进行编号。
施工前必须针对工程实际编制切实可行的搭设方案,对所选用的钢管、扣件、架子材料等做出计划,明确搭设的层数及倒层施工顺序,劳动力组织与安全措施,方案确定后应召集有关人员讨论研究,并向具体人员作技术交底。
DB33∕T 1132-2017 全装修住宅室内装饰工程质量验收规范(1) 双排脚手架里立杆离墙面的距离0.35~ 0.50m。
(2) 小横杆里端离墙面的距离0.15~0.20m 。小横杆外端伸出大横杆外的长度大于0.15m。