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设备灌浆施工方案简介：

设备灌浆施工方案是一种用于设备安装时，对设备基础进行加固和减振的技术措施。其主要目的是通过灌浆将高性能的灌浆材料填充到设备基础和基础之间的空隙中，形成一个紧密、均匀的支撑结构，提高设备的稳定性，减少设备运行时的振动，延长设备的使用寿命。

施工方案一般包括以下几个步骤：

1. 设备定位：首先确定设备的准确位置，确保灌浆后的设备水平和垂直度符合要求。

2. 清理基础：对基础进行清理，去除杂物，保证灌浆材料能够均匀填充。

3. 设备吊装：使用吊车将设备吊装至基础边缘，留出灌浆区域。

4. 灌浆材料准备：选择合适的灌浆材料，根据设备的重量、工作环境等因素确定灌浆材料的型号和比例。

5. 灌浆施工：通过灌浆泵或人工操作将灌浆材料注入基础和设备之间，同时进行均匀的振动和压实，确保灌浆材料的密实性。

6. 灌浆固化：等待灌浆材料固化，通常需要几个小时到几天，具体时间取决于灌浆材料的类型。

7. 灌浆质量检查：固化后进行灌浆质量检查，如灌浆饱满度、强度等，确保设备的稳定性。

8. 安装设备：灌浆固化后，设备可以进行安装。

以上就是一个设备灌浆施工的基本流程，具体施工方案可能会因设备类型、环境条件、工程要求等因素有所不同。

设备灌浆施工方案部分内容预览：

搅拌机具（低速冲击钻，转速不超过500转/分、根据具体情况选用）；

空压机（用于灌浆面的清理）；

DB64∕787-2012 EPS模块框(钢)架结构工业建筑节能体系技术规程专用弯管和软管（主要用于钢结构柱底锚固螺栓套管内的灌浆）。

3.3.1 Conbextra HF(核电）水泥基灌浆材料无收缩胶结灌浆材料：

Conbextra HF(核电）水泥基灌浆材料灌浆材料需报经业主同意方可使用。

3.3.2 消耗材料：

固定埋件或螺栓用的钢筋或型钢

作业面需清理干净，水、电等配套设施完善，并设置必要的操作平台及防护栏杆，上、下安全通道符合要求。

3.5 施工所需文件资料和负责人

3.5.1 相关“FOR USE”施工文件。

3.5.2 收到业主批准的灌浆单。

3.5.3 施工队资料员负责文件的下发、保管。

根据具体情况制定，由施工队专业工程师进行详细技术交底。

3.7.1 对准备灌浆的具体位置提前1天通知业主检查。

3.7.2 与安装承包商接口的设备或其它灌浆由业主发出灌浆通知单后再执行。

4.1.1 剔除灌浆部位混凝土面的所有浮浆，并彻底清理，经处理后的表面应是粗糙的，无任何的油渍、砂尘及松散混凝土。

4.1.2 在灌浆前对灌浆区域用水浸泡24h，并在即将灌浆前把游离水份和预留洞、螺栓套管内积水用空压机或其它方法清理干净。

4.1.3 如有必要，在灌浆区域四周支设模板，模板需离开灌浆底板至少25mm。模板与混凝土的接触面用海绵条或胶带密封严密，以防止漏浆。

灌浆料在使用之前必须经过仔细逐袋检查，以确认其是否过期、受潮、结块。而且应安排好每道工序的工作人员。

4.2.1 每包Conbextra HF(核电）水泥基灌浆料（25kg）加水量应控制在4.0～4.5升范围内。灌浆料的具体加水量应根据灌浆部位的构造和深浅特点，依据现场流动试验的结果，由试验技术人员确定具体的掺水量。

4.2.2 Conbextra HF(核电）水泥基灌浆料的搅拌

先用量筒量取所需量的水倒入拌合桶内，然后再将一包（25kg）灌浆料缓慢倒入拌合桶内，随之用电钻搅拌4分钟直至浆料均匀为止。

4.2.3 调好的灌浆料要在20～30分钟内用完。

4.3.1 在灌浆过程中，为避免浆料产生离析现象，应对其进行缓慢的搅拌。

4.3.2 灌浆压头最佳为200～300mm。

4.3.3 在灌浆施工中为避免产生气泡和不密实现象，灌浆的方式、顺序、快慢、时间由现场技术人员或工程师掌握和确定。

4.3.4 平面部分的灌浆：平面部分应始终沿着底板的一边将调好之灌浆料缓缓倒入。当浆料由模板的另外一边溢出便需停止灌浆，并将多余的浆料用镘刀刮去。

4.3.5 孔洞、沟槽灌浆：钢结构底座和设备底座及预埋铁件灌浆，首先将锚固螺栓套管或螺栓孔灌满，其次灌满沟槽，最后灌满平面。对于套筒或螺栓孔洞须采用专用弯管或软管插入孔洞底部，浆料通过漏斗连续灌入，漏斗中应始终有浆料流入，不得有间断。示意图见附图1。

所有外露表面采用以下两种方法养护：

覆盖麻布后洒水养护不少于3d；

4.5.1 为防止空气混在浆料内而产生气泡，灌浆一旦开始就必须保证连续工作，直至灌浆区域灌浆完毕。

4.5.2 每次的灌浆料用量应结合现场工程量，并根据其45分钟的工作时间合理安排每次的搅拌量。

4.5.3 灌浆完毕后的1d之内，要尽量避免对灌浆构件的扰动。

5.1 参加部门及人员

业主代表、专业工程师、实验室技术员、QC人员、灌浆班组。每个班组的灌浆人员要相对固定，不得随意变动。一级QC员要对灌浆工作进行全过程监督，在灌浆过程中不得擅离职守。

5.2 停工待检点与见证点

待检点：混凝土基层清理、灌浆料取样、灌浆料外观检查。

5.3 流动度试验和取样

5.3.1 流动度试验

灌浆料按规定加水搅拌成浆后，进行流动度试验。该项试验就是一升浆流过直径为12.5mm管段所需时间。

同批材料，相同部位，相同的掺水量，相同的灌浆方法及相近的环境温度下取样一次,每次取样3组，每组3块（100×100×100mm3）,其中1组在第七天试压，1组在第二十八天试压，其余1组备用。每块试块应在第7天达到28N/mm2的最小抗压强度，在第28天达到40N/mm2的最小抗压强度。若试压达不到上述强度，则应将浆料剔除后重新灌浆。

— 灌浆过程中避免产生气泡；

— 搅拌后灌浆料的工作时间。

— 灌浆施工记录表格，见附表1；

— 相关ETF施工跟踪档案。

6.1 搅拌机具必须完好可用，使用前必须进行检查，防止漏电伤人。

6.2 搅拌机具在运转过程中，操作人员不得接触、碰撞运转部件JGJT98-2010 砌筑砂浆配合比设计规程.pdf，以免造成机械伤害。

6.3 使用压缩空气清理基层时，其他人员不得站立在气管出气口对面。

6.4 施工操作平台必须经验收合格后方可使用。

6.5 施工人员在超过2m高的部位作业时必须悬挂安全带。

6.6 工作中操作人员需注意到灌浆料与水拌和后将表现为强碱性，会刺激皮肤，所以工作环境必须通风良好，操作人员应戴防护手套；若浆料溅入眼内，要立即用清水冲洗。

6.7 灌浆料用完之后DB11T 527-2021 配电室安全管理规范.pdf，要用清水将拌合桶、弯管和灰浆机等彻底清洗干净。

6.8 灌浆完毕或拆除模板以后，应清理作业现场，做到工完场清，保持现场文明。