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实用钢结构施工组织设计范本简介：

实用钢结构施工组织设计是一种详尽的施工计划，主要用于指导钢结构工程的施工过程，确保工程的顺利进行。它包含了以下几个主要部分：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、结构形式、设计要求等基本信息。

2. 施工组织设计目标：明确施工的目标和要求，如工期、质量、安全等。

3. 施工准备：包括施工队伍组织、机械设备准备、施工图纸和技术交底、施工场地和道路准备等。

4. 施工方案：详细描述钢结构的吊装、焊接、安装、涂装等主要施工工艺和技术措施。

5. 施工进度计划：按照工程的阶段和工序，制定详细的施工时间表。

6. 质量控制：包括质量管理体系、质量检验和验收标准，以及对可能出现的质量问题的预防和处理措施。

7. 安全管理：包括安全生产规章制度、安全教育、安全防护措施和应急预案等。

8. 施工现场管理：包括施工现场的布局、文明施工措施、环境保护等。

9. 风险分析与应对策略：对施工过程中可能遇到的风险因素进行识别和评估，制定相应的预防和应对措施。

10. 附录：包括施工图纸、相关规范、标准及合同文件等。

一份完整的钢结构施工组织设计需要根据项目特点和实际情况进行详细编制，以确保工程质量和施工进度。

实用钢结构施工组织设计范本部分内容预览：

6.3.1　吊装准备工作

钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

5.3.2　　吊装分析

JG∕ T 358-2012 建筑能耗数据分类及表示方法5.3.2.1　吊装执行条件

现场“三通一平”已完成。

二、吊装中需要执行原则的条件：

（1）　当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。

（2）　吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。

6.3.2.2　吊装分析

根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。

钢架梁均采用连接板形式同钢柱连接，主梁最大跨度约32.5米。主梁最大重量不到5T，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用25T汽车吊进行，具体分析如下。

钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用三点起板法吊装，三点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎，详见主梁吊装示意图。

6.3.2.3　吊装基本路线

该工程高峰时采用2台汽车吊进行吊装，按先行吊装N轴～S轴跨，再吊装J轴～N轴跨，其次吊装E轴～J轴跨，最后吊装A轴～E轴跨。开始构件进场时安排1台汽车拼装构件， 1台汽车吊进行现场钢柱吊装，当构件进场到一定程度时开始全面吊装大梁。全面吊装时安排2台汽吊进行吊装，其中1台吊装大梁，吊机2则主要配合其中1条主吊装线吊装次结构件安装，间接辅助配合第2条主吊装线吊装次结构，吊机及卸货。

6.3.3　钢结构吊装

钢柱吊装采用旋转回直法，梁由于跨度大，又是多节组成，故先在地面拼装后再进行分段吊装。先行吊装钢柱，当钢柱吊装到一定程度后再行吊装钢梁段。吊装钢梁过程中同时安装一定的支撑构件作为临时固定，使之成一个稳定的结构单元。吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。

6.3.3.1　钢柱吊装

钢柱安装采用25吨汽车吊在跨内依次进行，校正为2组。

安装前应在地面上把吊笼安装在钢柱上，必要时可同时旁边辅以登高防坠器，供登高作业之用。

钢柱采用单点吊装，吊装采用旋转回直法，严禁根部拖拉，吊点位置在柱顶。

钢柱安装选用机械和索具：吊装机械选用25吨汽车吊，钢丝绳（或指定产品）选用ø20，卸扣选用2.0#。

钢柱安装就位后，马上进行校正，柱底安装辅助锲形垫铁，同时柱脚底板用地脚螺栓固定，然后才能拆除索具，拆除索具采用吊笼（可辅以登高防坠器）。

6.3.3.2　钢梁吊装

1）钢柱吊装到一定程度后进行钢梁拼组装及吊装，钢梁拼组装在地下进行，钢梁拼装符合要求后，进行高强螺栓连接，然后吊装钢梁段与钢柱连接固定，同时安装一定的系杆及屋面檩条作为临时固定，使之成一个稳定的单元。

2）钢梁拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进行预检。

3）人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。

4）因该钢构工程单跨度为32.5米，故第一榀的每一钢梁段应增加2根临时固定揽风绳，后面第二榀的每一钢梁段则用钢梁，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。

6.3.3.3 钢框架的校正

6.3.3.3.1 钢框架校正流程

6.3.3.3.2 钢框架校正方法

钢柱校正用经纬仪校正，以x轴和y轴方向观察垂直度，垂直度控制在H/1000（H为檐口高度），且不大于10mm。施工时最好是用两台经纬仪安置在纵横轴线上，两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于３mm，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳，用扳手微调底板下的螺母，直到符合要求为止，然后拧上底板面上的螺母，钢柱临时固定完成。钢柱底部用垫铁垫实。注意在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。

一般采用挂线检查及采用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完后方可松开缆索。对钢梁线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

6.4高强度螺栓的施工

1）高强度螺栓施工流程：

2）高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。

3）高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物及损碰螺纹。

4）钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。

5）该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。

6）高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验，其外露丝扣不得小于2扣。

7）所有安装螺孔，不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可适当扩孔并辅助用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。

8）螺栓初拧采用板手掌握控制，螺栓临时拧紧数量约占该节点螺栓总数的2/3。

第七章 施工保证措施

7.1.1　质量监督检查工作程序

7.1.2　钢结构安装质保体系

7.1.3　质量管理措施

做好精心组织，精心指挥，精心施工，工程质量遵守公司及国家规范，实行三检制度（自检、互检、专检），加强工程预检工作，防止或减少施工操作的积累误差，对施工人员经常进行全面的质量教育，针对本工程的特点强化质量意识，让每个施工人员了解公司的质量管理。

高强度螺栓施工前需提交高强度螺栓抗滑移系数检验报告与复试报告

对进场的物件应根据图纸对号复测，基础的轴线，标高进行测量复验，并做好记录，发现问题及时向有关部门汇报。

钢梁拼组装后进行安装就位，由于钢梁较长，采用双抬吊，多点吊方法，防止钢梁扭曲变形，钢梁定位后，必须符合要求，钢梁的垂直度控制在1/500，侧向弯曲矢高小于10mm。

钢结构安装前除常规检查外，尚须根据高温度条件对构件质量进行详细检查，凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。

屋面板、包角板等应固定可靠牢固，密封材料铺设应完好，连接数量、间距应符合设计要求。

屋面板安装必须符合如下要求，屋面板对屋脊的垂直度小于25mm，檐口相邻两块板端部错位小于6mm。

7.2雨季施工保证措施

该钢构工程安装时是6、7、8月份，施工阶段必然要经历风雨，从而施工时必须采取相应的施工保证措施。

运输堆放钢结构时，必须采取防滑措施。构件及板材堆放时场地必须平整坚实，无水坑，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。部分构件及油漆必须注意防雨。

经常与气象部门取得联系，与气象部门进行信息网，在雨雪到来之前做到先知、先防，未雨绸缪，做到防患于未然。对于所进临时设施，必须考虑防风、防雨雪措施。

绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时要加防滑垫。凡是与构件同时起吊用的卡具、绳索必须绑扎牢固。

构件上有雨水、结露时，安装前应擦试干净，但不得损伤涂层。

高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面必须干净，不得雨淋、接触泥土、油污。雨天严禁屋面施工，保温材料不准淋湿。

在高温下安装钢结构时要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差，如是常温下制作而在高温下安装则要采取措施调整偏差，必要时制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同的温度膨胀系数差值的调整。

制订科学合理的构件制作与工程安装进度计划及劳动力计划。

选派有丰富施工经验，善于打硬仗的钢构项目管理班子。

组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。做到次构件安装、涂料施工及土建施工同步进行。

选择合理的吊装机械及电焊设备，做到配能所用及时到位，合理保养好各种机械设备，避免机械设备出现故障，造成施工延误。

根据施工计划合理安排材料构件进场计划，工程材料构件提前进场DB41∕T 1608-2018 品质工程混凝土小型预制构件技术规程，做到材料构件不碰头、不积压。

采用成熟的制作与安装工艺并与新工艺新方法相结合，尽可能缩短工期。

项目管理班子人员坚持在现场第一线，落实每一天工作任务及时检查每道工序，做到及时验收及时转序。

合理安排人力、财力、物力，做及时到位，专款专用，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

7.4.1　安全保证体系

7.4.2　吊装主要安全措施

1、地面人员准备吊装钢柱时，先行安装竹梯及安全母索。

2、钢柱开始吊装，于钢柱对接完成且地脚螺栓皆已穿满锁紧时，钢架吊挂作业人员从原准备好的竹梯爬至柱顶解开柱顶吊钩后湖北省某高速公路施工组织设计，随即缓缓爬下，地面人员在下面采取一定的保护以防竹梯侧滑。