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希而顿酒店施工组织设计简介：

希尔顿酒店的施工组织设计，通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的基本信息，如项目名称、地址、规模、投资金额、预计工期等。这将为整个施工组织设计提供背景。

2. 施工目标：明确希尔顿酒店的建设目标，包括建筑设计风格、功能布局、工程质量标准等。

3. 施工队伍组织：组建专业的施工团队，包括项目经理、工程师、技术员、施工员等，并明确各角色的职责。

4. 施工流程：详细描述施工的各个阶段，如地基处理、主体结构施工、装饰装修、设备安装等，并制定科学的施工顺序。

5. 施工计划：包括施工进度计划、材料供应计划、设备采购计划等，以确保工程按期完成。

6. 施工方法与技术：选用适宜的施工技术和施工工艺，如绿色施工、BIM技术、预制构件等，以提高施工效率和质量。

7. 质量与安全管理：建立严格的质量控制体系和安全管理体系，确保施工过程中的安全和质量。

8. 环境保护措施：考虑到施工对周边环境的影响，制定环保施工措施，如噪音控制、尘土控制、废弃物处理等。

9. 应急预案：为应对可能发生的施工问题，如天气变化、设备故障等，制定应急处理方案。

10. 组织协调：明确各部门之间的协调机制，确保信息畅通，提高施工效率。

以上内容是希而顿酒店施工组织设计的一般框架，具体内容会根据项目的具体需求和实际情况进行调整。

希而顿酒店施工组织设计部分内容预览：

(6) 制定各类原材料的进场检验制度

对工程中使用的原材料严格按照规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。确定工程中即将使用的四新成果类型、内容及施工注意事项。

根据现场实地勘察情况，现场紧繁华市区，交通拥堵，现场土建施工队伍已进场，场地比较平整。根据ISO14000国际环境管理体系标准和OHSMS18000国家职业安全管理体系标准及我单位《质量、环境与职业健康安全管理手册》的要求，制定科学的平面布置和管理

措施，严格按厦门市安全文明施工工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：

根据土建施工的总平面图的要求搭设临建、设置好材料进场、布置施工机械。严格按照企业CI标准设计，推行目视管理T／CECS G：Q71-2020标准下载，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创建一种积极向上的施工气氛。

完善现场临时供排水系统和供电系统：现场水电布置将严格按照厦门市施工现场临时用水电要求执行，并派专人监督实施，使之规范化。

（1）安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集详细绘制出各类管线位置、标高的综合布置图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实。

1) 各种管道穿内、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸；

2）主要材料的选型、施工工艺

（2）施工全工程做到各分部、分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术材料的齐全整洁。

（3）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各生产设备生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。

（4）认真把好材料进场检验关，严格按质量标准检查、核对、验收。

（5）劳务分包队伍进入现场后，依据公司制定的三级教育制度，结合本专业和工地的实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好安全、技术交底工作。

(6)原材料进场严格按照土建指定地点有序堆放，并明确标识出材料名称、规格型号、受检状态。

（7）做好安全防护措施

4.1建筑给排水分部工程预留

4.1.1、预留、预埋

按照土建施工的实际进度，根据实施设计图纸、层次、平面布置、卫生间大样图，同土建施工密切配合做好预留、预埋工作。

管道穿地下室外墙、水池防水套管预埋：根据土建墙体厚度及穿过墙体管道管径尺寸，按照有关规范要求事先预制好防水套管，在土建墙体钢筋绑扎后，封模板前根据图纸布置的位置、标高尺寸埋设套管，埋设时要求位置、标高准确，应注意平直，固定要牢固，

套管中要用水泥纸等填堵，以免水泥砂浆渗漏到管中。

管道穿楼板孔道预留：在预留各层管道穿楼板的木盒时，木盒要用圆钉固定在模板上，木盒中用水泥纸或砂填堵，以免砼进盒中，以后不好清理。预埋前在土建模板安装好，必须先放样，用墨斗线进行弹线，做好各预留孔洞的记号，待梁钢筋绑扎好放下，板钢筋开始布筋时配合预留，位置要求准确。

管道、消防箱壳穿墙体孔洞预留：在墙体砌筑时，事先把管道消防箱壳穿墙体的位置、孔洞预留标高尺寸以书面形式向土建交底，在砌筑墙体时配合土建做好孔洞预留加固，要求位置、尺寸准确。

4.2.2、给水（热水）系统

按所需长度用切割机将管材切断，在插口上画好安装线，保持插口与承口内端部间隙5～10毫米，并在插口处上画好安装线，其安装定位线所在的平面应与管道的轴线垂直；

套橡胶圈：在清理干净管端承插口后，即可将胶圈从两侧同时由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许有扭曲现象；

初步对口：为了使插口和胶圈均匀顺利进入承口，达到预定位置，初步对口后，承插口间的承插间隙和距离务必均与一致；

顶装：初步对口正确后，即可装上拉线钳进行定装至安装线为止，找正找平；把管子顶到安装位置时，经找正找平后可松开拉线钳。

根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用切割机切割，套丝时分三次以上套成，管后端一定要垫平，在套丝过程中要加机油冷却，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，安装后露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。

①先将铜管锯成需要长度，断面必须与管子垂直。

②用钢锉将铜管口毛刺锉平修光。

③用0#砂布打光钎焊结合部位、然后用棉布擦净铜屑，将管段插入配件。

④用3#焊炬将火焰调成中性火焰进行预加热，同时将钎焊剂投入环缝口，使钎剂受热液化后因毛细孔作用充分吸入环缝内。接着就可一面加热，一面将焊接料沿环缝口钎焊一周。待焊料在毛细孔作用下，被充分吸入环缝内，即完成焊接。

⑤在焊料已充分凝结，尚未完全冷却时，用清水擦洗焊剂，然后擦干。

冷却后，最后在焊口区涂上清漆一道。

预留孔洞、埋件 套管安装

准 管道调直 管道预制加工

支、吊架制作 支、吊架安装

首先确定干管位置、标高、管径等，正确地按图示位置、管间支墩的间距、标高确定支墩的安装位置。水平支墩位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线的位置，然后按图纸要求及支墩间距的规定来确定和分配管道支墩。管道在 地面进行拼装、调整，拼装长度以适合吊装为宜，室内管道吊装后应马上固定好，室外管道试压后及时进行隐蔽。

首先根据图纸要求确定支管的高度和位置，在墙面上画出横线，再用线坠从上到下吊在立管的位置上，确定支架的安装位置。再根据干管和支管横线测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装。在检查和调直后方可进行安装。立管安装前应做好穿楼板套管，安装在卫生间内的套管高出装修地面50mm，其他楼板处高出装修地面20mm，套管底部与楼板相平，立立管时上下配合，要注意立管三通方向，上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡锁紧，支管甩口均要做临时封堵。

给水、热水管道在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到试验压力（试验压力为工作压力的1.5倍）后观测10分钟、压力降不超过0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。并及时通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

给水、热水管道保温时应在管道试压完成后进行，保温材料应根据设计要求选用，直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行，管道上的阀门、法兰及其他可拆卸的部件保温做法是在两侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。

4.2.7、管道冲洗消毒

给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时应保证排水管道畅通安全。管道消毒时应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，在次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

4.2.8、给水管道通水试验

开启阀门、水嘴等进行放水，观察水流情况，要求水流畅通无杂物。

（1）柔性铸铁排水管的预制

管段上的承插口一律与水流反向预制，锯管工具宜用切割机，断面平整并垂直于轴线，断面处不得有任何断裂。断口用锉刀把残屑清除干净。保持插口与承口内端部间隙5～10mm.插口先套入法兰压盖，再依次套入密封橡胶圈，使橡胶圈与安装定位线对齐，准确定位。将插口端推入承口内，并尽量保持插入管的轴线与被插入管的轴线在同一直线上。镀锌螺栓牙部均匀涂上黄油，拧紧法兰紧固螺栓时，要使密封橡胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧紧，一次不要拧得过紧，逐个逐次拧紧。

a 清除接口处的符锈，污垢、油脂

b 管道割口断面应与管子中心垂直，以保证管子焊接的同心度；

c 切割坡口：为了保证施焊过程中管壁能充分焊透，管道均要进行坡口处理。

d 异径管对焊时应将大管口径制成与小管的口径相同时再进行焊接，电焊焊缝加强面高度和宽度要符合规范要求。

2、管道焊接应注意事项

a多层焊时，第一层焊缝根部必须均匀，并不得烧穿，应有内凹

表面。单面焊双面成型。第二层焊缝填满坡口槽70％，第三层焊缝应保证平滑过渡到基本金属，保证应有的加强高度（1.5～2mm）和宽度（盖过每边坡口2mm）.

b 进行多层焊时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经过外观检查合格后才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。

c多层焊时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每一层焊缝处至少错开20mm或开30°角转动焊接时相邻两层焊缝要求相反。

e 管道焊接后，应做外观检查，不允许有裂纹，焊瘤、咬肉、表面弧坑、夹渣或七孔。如有上述缺陷应按规定进行调整。

首先确定干管位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确的按图示位置、管间支架的间距、标高确定支架的安装位置。水平支架位置的确定和分配，先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后永漳公路漳平段E标段工程施工组织设计方案，再用拉线的方法确定出管道中心线的位置，然后按图纸要求及支架间距的规定来确定和分配管道支架。管道在地面进行拼装、调整，拼装长度以适合吊装为宜，管道吊装后应马上固定好。

4.3.4、排水管道灌水试验

安装或埋地的排水管道，在隐蔽之前必须做好灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度，满水试验15分钟后，再灌满水延续5分钟，液面不下降为合格。

4.3.5、排水管道通水试验

安装或埋地的排水管道在隐蔽前，系统在验收前，均要做通水试验。按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点，水流畅通接口处无渗漏为合格。

4.3.6、排水管道通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验DB51／T 2834-2021 四川省页岩气生产安全规程.pdf，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％.

4.3.7、潜水泵排出管水压试验