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22~25号楼混凝土工程施工方案简介：

22~25号楼混凝土工程施工方案部分内容预览：

3.1.7提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。

3.2.3施工流水段划分

本工程较小配电室基础施工方案，分层一次性施工。

3.2.4.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。

3.2.4.2地下部分柱混凝土，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣

棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。

3.2.4.3地下室外墙混凝土浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50

棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。

3.2.4.4梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。

3.3.1清理：在混凝土浇筑前先用压缩空气将模板内杂物吹扫干净。

3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求

3.3.2.1本工程混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在

下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

3.3.2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸

出时，跌落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件

和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺

序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

3.3.3垫层混凝土浇筑

混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。

3.3.4柱、墙混凝土浇筑

3.3.5梁、板混凝土浇筑

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

3.3.6楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

3.3.7混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混

凝土颗粒（配水管接消防立管）。

3.3.8.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其

上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

3.3.8.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝

土养护不少于14昼夜。大体积混凝土养d。

常温时制作28d标养试块及备用试块。同条件试块置于现场做

3.3.10泵送混凝土要求

3.3.10.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

3.3.10.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及

输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。

3.3.10.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

3.3.10.4输送管线直，转弯缓，接头严密。

3.3.10.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合

3.3.10.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵

送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

3.3.10.7混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须

3.3.10.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不

得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

3.3.10.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。

3.3.10.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后

3.3.10.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进

行反浆正泵，排除堵塞；

3.3.10.9.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输

送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

3.3.10.10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混

凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

3.3.10.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及

3.3.10.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定

的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

3.3.10.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

3.3.10.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安

全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

3.3.10.15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气

4.1地下室混凝土泵送

4.1.1混凝土输送泵（汽车泵）选择

要求最低输出量计算：

浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm。

4.1.2泵车停放位置选择

因前期手续不到位，车辆无法在白天运输，且工期较紧，采用臂架绷车浇注，将泵车停放在基坑5m以外。由于汽车臂架泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。

4.2上部结构混凝土泵送

采用地泵进行浇注，均安排在夜间浇注混凝土，组织好材料、人力、照明工作，便于能连续施工。

5.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。

5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

5.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5.5在预留洞宽度大于1m的洞底夏季气温高施工方案，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

5.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

5.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

5.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

5.9记好混凝土浇筑记录。

5.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。

Q／GDW 1877-2013 电网行波测距装置运行规程.pdf6、质量通病及防治措施