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电站厂房施工组织设计简介：

电站厂房施工组织设计是电力工程建设项目中的一项重要文件，它详细规划了电站厂房的建设过程，包括施工前的准备、施工过程中的管理和控制、施工技术的选择、施工进度安排、资源配置、施工安全措施等内容。以下是对电站厂房施工组织设计的简介：

1. 项目背景：首先，设计会明确电站厂房的项目名称、规模、位置、建设目标等基本信息，以及与之相关的政策、法规等背景。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，如建设周期、质量标准、安全要求等。

3. 施工组织：设计施工组织结构，包括项目经理、各部门职责划分，以及施工队伍的组织和协调。

4. 施工进度计划：按照工程的结构和工序，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间节点。

5. 施工方案：选择合适的施工技术和方法，如土建施工、设备安装、调试等，并提供详尽的操作流程和质量控制措施。

6. 资源配置：明确施工所需的人员、设备、材料等资源的需求量和供应计划。

7. 安全与环保：设计施工过程中的安全防护措施，以及对环境保护的考虑，如噪音控制、废弃物处理等。

8. 应急预案：设立应对可能发生的施工风险和事故的应急预案。

电站厂房施工组织设计是施工过程中的重要参考依据，是确保工程质量和安全，按时完成施工任务的关键。

电站厂房施工组织设计部分内容预览：

所使用的橡胶止水带的规格、形状、尺寸应满足设计要求，其拉伸强度、伸长率、硬度等应符合规定。

橡胶止水接头采用斜面对接，采用硫化胶结，其搭接长度不小于１０。橡胶止水埋设应按施工详图准确就位并固定牢固，并采取措施防止其变形和撕裂。

对已安装的止水设施应加强保护。在止水带附近浇筑砼时，应采用人工平仓，派专人辅助插捣，避免振捣器触及止水带，并严格保证止水两侧的密实性和良好的防渗性能。嵌固止水带的模板推迟拆模时间T／CECA 20011-2021标准下载，防止止水在拆模时变形或破坏。

砼浇筑好之后止水设施应加以保护，以防止水带遭到意外的破坏。

（３）插筋和预埋件施工

插筋和预埋件埋设前，先将其表面的鳞锈、锈皮、油漆和油渍清除干净。

插筋和预埋件埋设安装应按设计要求准确定位，并固定牢靠，其位置偏差应符合设计和规范规定，并用加固钢筋与预埋锚筋焊接固定。

砼浇筑时注意防止埋件被撞击移位和动摇，注意加以保护和固定，埋件安装检查合格后及时浇筑二期混凝土。

①采用双胶轮车装料，垂直运输用摇臂拨杆或溜槽，水平运输采用双胶轮车由人力推运入仓，由远而近浇筑；

②同一区域的砼，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

③上下层之间的浇筑间歇时间应符合规范规定；

④当上下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按施工缝处理。

不同部位的砼浇筑，其铺料方法也不尽相同。

①垫层砼：因其厚度较小，拟一次性由一端往另一端铺料。

②底板砼：采用平铺法铺料，铺料厚度采用３０，底层稍厚，顶层２０，以便平仓和振捣。

③墩墙、台柱：采用平铺法铺料，铺料厚度３０－４０。

浇筑竖向结构砼时，砼料不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在２～３范围内水平移动布料且垂直于模式板布料；不同部位铺料方法也不尽相同，底板砼可采用平铺法，以便平仓和振捣；各结构分层铺料，可从一侧往另一侧铺料。

主要采用人工平仓。砼应随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝，

止水和预埋件周围人工送填满，严禁直接下料，以免止水片侧压卷曲，预埋件位移或损坏，并造成其底部砼架空。

主要用于底板、墩墙、柱等部位的振捣作业。其振捣方法如下为快插慢拔。快插以防止先将表面砼振实而下层砼发生分层、离析现象，慢拨则是为了使砼能填满振动捧抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。

振捣上一层时，应插入下一层砼左右，以消除两层之间的接缝。

振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。

振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。

主要用于底板表面、墩墙表面、桥表面等表面平整，部位的振捣方法如下：

平板式振动器在每一位置连振动时间以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接待～，以防漏振。

用于振捣钢筋较密，厚度较小以及不便使用插入式振动器的部位，如二期砼等部位。对重要的部位，辅以使用附着式振动器也可加强其表面振捣效果。待砼入模后才开动附着式振动器，砼浇筑高度高于振动器安装部位。当钢筋较密和构件截面较深较窄时，可采取边浇筑边振动的方法。

一般每隔～距离设置一个振动器，振捣时间以砼成一水平面并不再出现气泡时为准。

在止水预埋件附近和钢管较密的地方辅以人工插捣，使砼密实。

为了满足预埋件安装上的要求并便于立模扎筋，二期砼也应分层浇筑。

工作面小，施工困难，多为人工操作，需要劳动力较多；钢筋及金属埋件多，砼进料、平仓、振捣困难；多为高空作业和上下交叉作业，需特别注意安全生产。

、浇筑方法和施工要点

拟搭设脚手架浇筑。搭设脚手架时，除应顾及闸门埋件安装外，还应避免影响基准点测设等其余工作的进行。

浇筑二期砼之前，先将结合面的老砼凿毛、冲洗干净，并保持湿润，采用微膨胀水泥，以利新老砼结合紧密，砼运输入仓拟采用人工手推车运输推运，分层入仓方法，采用人工平仓，手工插钎捣实，配合使用附着式振捣器振捣，施工时注意避免撞击钢筋和预埋件，使其不位移、不变形，同时模板不走样。

砼浇筑时应采取措施避免砼分离、离析和骨料破碎，砼铺料层厚～，浇筑上升速度每班不得超过，且模板每隔2留一洞口，以便砼进料和振捣，砼要振捣密实，使其表面平整。

砼浇筑时要注意的问题

、浇筑过程中应控制砼的均匀性和密实性。如发现砼均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。

、浇筑砼时，应注意防止砼分层离析。

、浇筑前，底部先填以～厚与砼成分相同的水泥砂浆。

、浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。

、砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇～，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

、砼浇筑应连续进行。若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。

、浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆。

、浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆。

、浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象。

在施工缝砼浇好后在初凝之后、终凝之前喷涂一层柠檬酸，使其表面厚的砼不凝结，然后用高压力冲毛，去除乳皮，同时预埋一道型止水条，并在上层砼浇筑时先铺一层厚约～的同标号水泥砂浆，垂直缝则先刷一层净水泥浆，以利新老砼结合良好。

新老砼结合面的砼应细致捣实，部分施工缝采取人工凿毛的方法进行处理。

砼浇筑的通病及缺陷分类

包括蜂窝、麻面、孔洞、露筋，缺棱掉角和缝隙及夹层六类。

、外形规格不正和构件位移

包括有板面不平整、变形和构件位移三类。

包括砼强度不足和保护性有不良两类。

包括干缩裂缝、温度裂缝和不均匀沉降裂缝三类。

对数量不多的小蜂窝、麻面、露石等缺陷，拟用：水泥砂浆抹面修正。抹浆前，先用刷子将杂物清除干净并用水润湿。抹浆后则要加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色相近，无明显痕迹，且防止产生收缩裂缝。

对表面裂缝，先将裂缝附近砼表面凿毛，或沿裂缝凿一道型凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥净浆，现用：水泥砂浆分～涂抹，并压实抹光。若裂缝较细且数量不多，直接冲洗干净后用水泥浆抹补。

若蜂窝严重或露筋较深，先清除附近不密实的砼和突出的骨料颗粒并充分润湿后，再用比原强度高一个等级的细石砼填补并仔细捣实；

对孔洞补强，采用在旧砼表面进行施工缝处理的方法凿毛后清洗干净，保持湿润后用比原强度等级高一级的细石砼填补并捣实，为减少新旧砼间孔隙，其水灰比应在以内并掺一定量铝粉，分层捣实。

裂缝宽度在以上时，用环氧树脂灌浆修补。

另采用环氧树脂胶泥修补：

先进行清洗吹净，再抹环氧胶泥，较宽的裂缝先用刮刀填塞环氧胶泥，再用刮板涂刮在裂缝表面。

对于不易清理的较深蜂窝，为避免清理敲打加大蜂窝尺寸而使结构遭到更大削弱，则采用压浆法补强。

砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润，保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝。一般在砼浇筑完成～后开始养护，但炎热、干燥气候下应提前开始。拟采用如下养护方法：

安排专人配备皮管等工具进行人工洒水养护。在洒水时，先洒侧面，顶面在部毛后洒水。养护用水拟抽取河水。洒水养护用水量一般为每砼用水～。注意养护前期洒水不能带水压，以免破坏砼表面。

用薄膜养护将砼表面严密覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。注意应保持薄膜布内有凝结水。塑料薄膜采用耐老化的产品。覆盖时紧贴四周，用重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。其接缝尽量采用热粘合，若采用搭接，则搭接长度应大于。

砼养护时间按规范规定时间，一般应达天以上，有时应养护天。

浇筑好的砼应加以保护，并教育员工注意维护砼成品，避免砼表面受到人为破坏。浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。

本工程中，脚手架工程包括外脚手架水平垂直防护棚架、内脚手架和结构支撑脚手架。外脚手架拟采用双排脚手架，外侧满挂密目安全网封密；结构支撑脚手架拟采用扣件式钢管支撑架；内脚手架采用移动式内脚手架，用于室内装饰及安装工程。

脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定

1）场地应平整、夯实并设置排水措施。

2）立于土地面的立杆底部加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积不得小于0.15m2。

3）底端埋入土中立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实，使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。

4）在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查山东省建设工程消防设计审查技术导则（山东省住房和城乡建设厅2021年7月）.pdf，禁止使用规格和质量不合格的脚手架配件。

5）脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

a、按设计和施工要求尺寸放线、铺垫、设置底座或标定立杆位置；

b、周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交圈搭设，“一”字形脚手架应从一端开始向另一端延伸搭设；

c、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，然后搭设第一步的纵向和横向立杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

本工程主体结构梁、板砼浇筑模板支撑均采用早拆支撑体系。可提前拆模，降低人工劳动强度、加快模板周转、缩短工期，并有利于文明施工。

1）早拆支撑体系采用螺杆式早拆升降头及φ48×3.5扣件式钢管支撑架构成。其搭设示意图如下：

GB50174-2017标准下载a、支撑架荷载构成：支撑总荷载：∑P=P1+P2+P3+P4

P1—混凝土自重及钢筋荷重（KN/m2）；P2—模板楞条自重（KN/m2）