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中央空调安装施工方案简介：

中央空调安装施工方案是一种详细的步骤指南，用于指导中央空调系统的安装过程。它主要包括以下几个步骤：

1. 现场勘查：首先，对安装现场进行详细的考察，了解建筑结构、电源位置、通风管道布局等，以确定最佳的安装位置和方式。

2. 设计规划：根据现场勘查的结果，设计出详细的空调系统布局图，包括主机位置、冷媒管道走向、风道设计、电源连接等。

3. 配件采购：根据设计需求，采购相应的中央空调主机、管道、阀门、控制器等设备和配件。

4. 施工准备：清理安装区域，确保无杂物并做好防尘措施。安装人员接受必要的技术和安全培训。

5. 主机安装：根据设计，安装主机，确保水平并稳固，同时连接冷媒管道。

6. 管道安装：冷媒管道的安装需要严格按照弯曲半径和角度要求，确保管道的密封性和气密性。

7. 风道安装：安装送回风道，确保风道的走向合理，避免气流短路或噪音过大。

8. 控制系统安装：安装中央控制器，设置好相关参数并与主机连接，实现系统的自动化控制。

9. 系统调试：对安装完成的系统进行压力测试和性能测试，确保系统正常运行。

10. 检查验收：安装完毕后，进行全面的检查，确保所有部件正常运行，符合安全和性能标准，进行最终验收。

以上就是中央空调安装施工方案的基本简介，实际施工过程中还需要根据具体工程情况和规范进行调整。

中央空调安装施工方案部分内容预览：

主机房设置两台螺杆式水冷机组，六台水泵，两台 冷却泵。屋顶设三台冷却塔。

设备在安装时，必须先复核基础尺寸，检查预留洞孔，核实正确后方可进行安装。

设备运往现场后，可直接用吊车吊至基础附近，然后采用卷扬机，手动葫芦、千斤顶、滚杆、橇棍等起重工具某农房迁建工程施工组织设计方案，将设备送至基础上，并按规范要求安装减振装置或直接装减振垫板。静止设备、传动设备均由钳工进行找平找正工作。

设备安装过程中，应注意用塑料布将设备配管口封住，以免有脏物进入设备，待配管时，再将塑料布取消。

1．2 送风设备的安装

风机盘管、空调风柜，新风机均为车间送风设备，设备在安装前，应进行外观检查和临时水电检验，合格后方可安装。

对于风机盘管，新风机等，采用膨胀螺栓加可调节吊杆悬挂在天花板下。并在联接点加设减振垫片。

对于落地式的柜机应检查基础的平整，柜机安装应稳定，并设置20mm厚橡胶防振垫。

送风设备安装应有0.01的坡度，以保证凝结水的畅通。

水管安装前，必须检查设备安装是否符合要求，并清除管道上的浮锈、脏物，待恢复本身金属光泽或有关镀锌要求后方可进行安装。

管道安装要求简洁、美观，尽量减少弯头，高点必须设放气装置，低点须设泄水装置。

管道安装须有一定的坡度，特别是冷凝水管，顺坡坡度不小于3/1000。

当管径150mm时，应采用无缝钢管，连接方式用焊接；当管径DN150mm时，采用镀锌钢管，连接方式采用焊接或丝口连接。

管道支架形式及间距应严格按图纸中要求布置。采用封闭式木垫支架，切不可使管道与钢支架直接接触。

管道与设备连接处全部为软连接，切不可使管道与设备直接硬性连接。

管路上的阀门、软接头等管道附件必须经过现场试压合格后，方可进行安装。

管道穿墙、穿楼板，必须使用比管道大2#或2#以上的套管，且应保证套管与管道的同心性，保证以后保温的合理空间。另外，管道与管道之间，管道与建筑物之间必须保证有效的保温距离。

管道安装完毕，必须对管道进行清洗，清洗完毕后，进行管道的强度试验及严密性试验。

管道压力试验采用水或压缩空气作介质，强度试验时取最不利点工作压力的1.25倍作试验压力，保持10分种，以压力表不下降，无漏点，及目测管道无变形为合格；严密性试验时，将强度试验压力降至工作压力，保持24小时，压力不超过0.05Mpa，外观检查管子连接处、管件、阀门等均无渗漏现象，为试验合格。

冷凝水管采用PVC管道，应布置美观粘接牢固，试水试漏时，应打开设备的放气装置，让水充满整个PVC管道，持续24小时，以管道无渗漏，设备凝结水盘不承水为合格。

2．2 风系统的安装

风管采用优质镀锌铁皮制作，进行工厂化预制。

风管法兰紧固螺栓的间距不大于150mm，风管及管件的制作应采用咬接或铆接，风管法兰垫片采用5mm厚橡胶板或石棉橡胶板。

风管尺寸大于800mm时，按规范要求进行加固处理。

风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管底边宽度b800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。

风管板材的拼接采用单咬口，圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口，矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口，上述咬口缝处都必须涂密封胶，贴密封带。

风管内表面必须平整光滑，不得在风管内加骨架及加强筋，以免增加风管的阻力。

金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边处裂缝及孔洞应涂密封胶。

中效过滤器后的风管法兰铆钉缝处应涂密封胶，涂密封胶前应清除表面的油污及脏物。

净化空调系统风管安装完，并进行清洗后必须进行漏风试验，测漏风率时，应对所有密封处作全面检查，保持静压1000Pa；洁净度等于或高于1000级的系统，漏风率不应大于1%，洁净度低于1000级的系统，漏风率不应大于2%。

风管上所有阀门应安装在易于操作的地方，防火阀易熔片在系统安装完毕后装入。

风管与设备连接处，必须使用帆布软接头。

系统安装完毕，经过试压、试漏检验合格后，进行防腐保温工作。

整个系统除镀锌材料外，其它钢管、管架等应严格进行防腐，防腐时应将金属表面的脏物、氧化皮清理干净后，才能刷油，先刷防锈漆两遍，再根据要求刷合适的面漆。

保温是中央空调极重要的环节，保温不良引起冷凝水“结露”是空调的通病，系统使用的玻璃棉保温材料必须缠紧裹严，切不可使管道有“漏风”的地方，接头应采用搭接错缝的形式，杜绝有丝毫的空气与管道进行接触。另处，管道使用的闭泡橡塑隔热材料及风管使用的PEF隔热材料，一定要粘紧裹严，并严格按厂方所提供的技术要求进行作业。

工程开工后应严格按施工程序进行JC T 956-2014 勃氏透气仪.pdf，并合理地布置劳动力。

整个空调安装工程可按如下程序进行施工。

本工程的施工可成立钳工班（16人）、铆工班（16人）、管工班（16人）、焊工班（8人）、防腐保温班（12人）、综合班（8人）、管理人员（3人），共计79人。

钳工班负责所有机械设备和空调设备的安装工作。管工班负责水系统管道的安装。铆工班负责风管的予制及安装工作。焊工班可穿插在各班组之间负责管道及钢结构的焊接工作，防腐保温班保证工程的防腐及保温工作，综合班则负责材料的倒运、运输及有关的后勤工作，按照施工程序的要求，各工序应合理安排，交叉进行。

施工中应做到文明施工，保证质量，不合格的材料决不能进入施工现场，工程技术人员必须做好施工记录，按照我公司取证的ISO9000系列质量体系文件运行，遵循“三工序”施工原则，实行A B C（R）质量控制法。确保工程优良率达90%以上。

施工人员必须注意安全，按操作规程施工，穿好工作服DB37∕T 5147-2019 预制钢丝网架保温板现浇混凝土无空腔复合墙体保温系统应用技术规程，戴好安全帽，高空作业必须系安全带，集中精力，切不可麻痹大意。

工程严格遵循施工程序，保证工程质量，合理利用劳动力，交叉作业，加班加点，力争130天完成。