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惠州某地下2层地上30层建筑基坑支护施工方案简介：

对于惠州某地下2层地上30层建筑的基坑支护施工方案，一般来说，会遵循以下几个主要步骤：

1. 地下2层的处理：首先，需要对地下2层进行地质勘查，了解土壤性质、地下水位、地下结构等情况，以确保基坑的稳定性。可能采用的方法有地下连续墙、钢板桩、SMW工法柱等，提供深部的支撑。

2. 地下结构设计：根据地质条件和建筑物荷载，设计合理的地下结构，如支撑系统（如支撑梁、支撑柱）、防渗帷幕等，以防止基坑坍塌和地下水渗漏。

3. 地上部分支护：地面部分通常采用复合土钉墙、预应力管桩、桩间支撑等技术，对周围土体进行加固，保护建筑物免受基坑开挖影响。同时，设置临时边坡和排水设施，确保地表稳定。

4. 施工过程监控：施工过程中，会进行实时的位移监测、沉降监测、应力监测，确保支护结构和周边环境的安全。

5. 施工顺序：通常按照先地下后地上，先深后浅，先结构后土体的顺序进行，以保证施工的顺利进行。

6. 后期管理：基坑施工完成后，需要进行验收和维护，确保支护结构的长期稳定。

具体施工方案会根据项目的实际情况和当地建筑规范进行详细设计。在实际操作中，安全性和经济性是最重要的考虑因素。

惠州某地下2层地上30层建筑基坑支护施工方案部分内容预览：

按上述步骤进行下一根桩施工。

在深层搅拌桩的施工过程中，应有专人负责填写施工记录表，填写《深层搅拌桩施工记录表》时，必须详细地记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录送浆与停浆的时间，深度记录允许误差为50mm，时间记录允许误差5s。

所区道路施工方案桩身垂直偏差：不大于1.5％；

桩位偏差：不大于50mm ；

桩径偏差：不大于4％；

2、施工过程注意事项：

①必须做好每一根桩的施工记录，深度记录误差不大于50 mm，时间记录误差不大于5s；

②相邻桩施工间隔时间不超过2h。

③施工中因故停浆时，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再搅拌提升；

④当喷浆口到达桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

1、定位放线：桩位偏差不大于20mm，搅拌桩垂直偏差不大于1.0%，具体排列见相应的平面图和搅拌桩布置大样图；

2、浆液配制：水泥用P.O.32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0. 5，水泥中掺入0.03%三乙醇胺外加剂，采用“四喷四搅”工艺成桩；

3、在搅拌桩正式施工之前应进行工艺试桩，记录不同土层的搅拌机下沉速度和电机电流的反映，并以此确定地层的实际情况，并能保证桩端达到设计深度；

4、搅拌桩要求搭接良好，相邻桩搭接的施工间隔时间不得超过12小时；

第三节 人工挖孔桩施工

一、人工挖孔桩施工工艺

平整场地→砼垫层浇筑(场地硬化)→测量放线→井圈浇筑→挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置吊机吊土、安设水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁→重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直到设计深度→对桩孔垂直度和直径、深度全面的检查验收，清理废土，排除孔底积水→钢筋笼就位→浇捣桩身砼→砼养护。

二、施工段及施工工序划分

根据人工挖孔桩工程施工特点，人工挖孔桩施工分为8个工序：挖桩土方→护壁模板支设→护壁钢筋绑扎→护壁砼浇筑→拆护壁模板→钢筋笼绑扎→桩芯砼浇筑→凿桩头。当需要爆破时为9个工序：爆破→挖桩石方→护壁模板支设→护壁钢筋绑扎→护壁砼浇筑→拆护壁模板→钢筋笼绑扎→桩芯砼浇筑→凿桩头。

施工挖孔桩部分场地全部作硬化处理，浇注C15D100商品砼垫层，场地硬化长度以桩布置范围，两端各加5m,宽度不小于4m,，砼用平板振动器振捣，要求光滑密实。

先定位放线，并请甲方监理复核。浇灌第一节护壁砼前，必须每桩孔进行复线检查，并注意模板是否牢固，严防模板变形而使偏位和不圆。

挖桩：在粘土砂卵石层及粉质粘土层用短柄铁锹、镐、锄头挖掘施工，遇孤石或岩石时采用机械或控制爆破的方法开挖掘进。

运输：每个桩孔施工，垂直运输采用0.5T电动卷扬机作为提升设备，水平运输用斗车将土运至指定地点集中，用挖掘机、汽车外运出场。

桩孔在在施工中须设专用吊笼供操作人员及工作人员上下桩孔。

在正常情况下，桩孔每下挖0.9m即浇筑护壁砼，第一节护壁厚下端t=150mm，孔口厚度不小于22.5cm；当地面土质很差时，第一节应改为钢筋混凝土护筒（参见孔顶护筒详图），往下施工每节作为一个施工循环（即挖好每节土后随即浇筑护壁），一般土层中为0.9m,遇流砂层、淤泥等特殊地质每节不大于0.5m。

为了保证安全生产，第一节护壁混凝土高出地面25cm，并适当加厚，井口上间隔600mm，预留长1.0mm的Ф16钢筋，环向用Ф10或Ф14钢筋焊接成防护架，并挂安全网。

护壁内模为角铁骨架、弧形钢模板，模板高一般采用900mm，在过流砂、流泥层时，模板高度采用500mm。

当遇到地下水、流砂、流泥时，人工挖孔桩施工应按下列方法进行：

地下水 　地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工，如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。 　　地下水量不大时,　　可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。水量较大时,当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。对不太深的挖孔桩,可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。抽水时环境影响,　　有时施工周围环境特殊，一是抽出地下水进出时周围环境，基础设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼泽等，不可能无限制达到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。

淤泥质土层 　　在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。

对特殊地质情况的人工挖孔桩施工，应做到快速施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计、业主、质检等单位研究处理。

对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土。

修筑孔圈护壁必须满足下列要求：

护壁厚度、拉结钢筋和配筋、砼强度等级应符合设计要求；

桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕；

上下护壁间的搭接长度不得少于50mm；

不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁砼；

发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流。

为保证桩位的准确性，每浇灌完三节护壁，而继续往下施工时，须校核桩中心位置及垂直度，超深桩每节校核桩位。

当桩孔挖至设计标高时，应及时通知监理公司会同有关单位现场鉴别和确认岩样，以确定终孔情况，并指导开挖。终孔时必须要有各方有关单位同时进行终孔验收,验收后立即用砼进行封底。

14. 挖孔抽水中要对周围建筑物、道路加强监测，出现问题及时处理，并根据情况制定可靠的处理方案。

四、钢筋笼及桩芯混凝土

钢筋笼按设计要求一次绑扎完成，主筋必须接长时采用焊接或套筒连接，搭接长度需符合设计要求，焊接时保证在同一截面内搭接面积不得超过总面积的50%。

严格按设计要求挖至持力层，并认真清理浮渣，请有关方面及时验收后，尽早浇灌桩芯混凝土。

浇灌桩芯混凝土前，应认真做好涌水量的测定工作，当孔内涌水量小于0.3升/秒时，采用常规浇灌方法施工；当孔内涌水量大于0.3升/秒时，应采用水下混凝土浇灌方法施工。

当采用常规混凝土浇灌方法施工时，必须使用漏槽、串筒，串筒距离浇灌面不大于2000mm，当混凝土运输车不能运至孔口时，应采用车载泵车输送桩芯混凝土。

桩芯采用商品砼，如混凝土经运输离析后，应退回厂家处理,不得使用。桩芯混凝土每浇灌500mm用插式振动器振捣一次，以保证桩芯混凝土密实。

普通方法浇灌混凝土时，砼表面不得有超过50mm厚的积水层，否则应掏干或减小坍落度，才能继续浇灌。

每根桩芯砼必须使用同一厂家的砼,且须连续浇灌完成，不得留设施工缝。

浇灌桩芯砼时，按每50m3须做一组标准试块，且每根桩至少做试块一组，要认真养护，28天后送市有关质检部门检验，其结果作为交工资料。

　基坑底桩内土石方弃土方法如下，当挖机不能直接挖掘时，则在基坑边上设二次提升架，先把土从孔口运至提升架附近，通过二次提升把土运至基坑边上的临时堆场，再统一外运。

现场配备斗容量为1.0m3的反铲式挖掘机，配备自卸汽车，每天宜外运土方一次，尽量保证当天的土方当天外运，则施工现场不会出现弃土挤占场地影响施工的问题。

六、挖孔桩降、排水措施

根据地质报告，本场地地下水其渗透情况快，需加强排水措施，靠挖孔桩自身降水，如地下水较大，保证不了工程质量，再另提出有效降水方案。排水措施，为了保证场地整洁，在施工现场布置一些排水沟，场地转角设置集水井，桩孔内的水抽到排水沟汇于沉沙池，再用水泵将水抽到场外流入市政管道。

七、坑壁边桩的保护措施

根据现场实际情况，对靠近基坑壁较近的孔桩，在开挖时，需采取加强措施，确保安全。

１、基坑壁附近的人工挖孔桩三面及顶上皆设置护栏，其顶铺木枋和用D20mm双层木板或安全网遮盖，以防基坑边物体坠入孔内，保护栏杆应牢固耐用，仅留一出口作操作出口；

２、基坑壁附近的人工挖孔桩不应使用爆破开挖作业，以免对支护壁（桩）造成损坏；

３、基坑壁附近的人工挖孔桩施工时应密切注意支护壁（桩）的情况，如发现严重漏水或其他壁（桩）异常情况时，应采取其他补救措施，不得盲目作业。

第四节 钢筋混凝土梁施工

DB15／T 2093-2021标准下载冠（腰）梁施工顺序为：放线——搭设脚手架—支底模——钢筋制安（调直桩头钢筋）——支侧模——浇筑（泵送）砼——养护。

浇筑砼采用C25泵送商品砼。

三、 混凝土浇筑要求：

1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2mGB@T50378-2006《绿色建筑评价标准》.pdf，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。