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某商贸城项目施工组织设计简介：
一份商贸城项目的施工组织设计通常会包含以下几个部分：
1. 项目概述：首先，会介绍项目的总体概况，包括项目名称、地点、规模、建设内容、投资总额等基本信息。
2. 工程目标：明确项目的主要建设目标，如工期、质量标准、安全目标等，这通常是施工组织设计的核心。
3. 施工组织：详细阐述施工队伍的组织结构，包括项目经理、各专业工程师、施工班组等的职责和分工。还会包括施工流程图，描述各个阶段的工作内容和顺序。
4. 施工方案：针对商贸城的特殊性，可能涉及商业设施、仓储区、停车场等不同区域的施工方案，如钢结构施工、幕墙安装、装饰装修等。
5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应、资金等方面的配置计划，以确保施工的顺利进行。
6. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的起止时间，以及关键节点的控制。
7. 质量管理：阐述如何实施质量控制，包括质量管理体系、质量检测、不合格品处理等。
8. 安全管理：包括安全规章制度、安全教育培训、施工安全措施以及应急预案等。
9. 环保与文明施工：考虑到商贸城项目的商业环境，可能需要特别关注施工过程中的环保和文明施工措施。
10. 风险评估与控制：识别并分析可能影响施工的各类风险，提出应对策略。
以上就是商贸城项目施工组织设计的基本框架，具体内容会根据项目的实际情况进行详细编写。
某商贸城项目施工组织设计部分内容预览：
另外，总分包单位必须对钢结构施工进行全程监督，从原材料的验收、主材辅材的验收、制作工艺如放样、下料、矫正、焊接、涂装，直至最后网架组装形成到终验收结束。
轴线垂直引测采用“天顶垂准测法”，标高控制采用“外墙垂线量测法”。
采用全站仪一台进行基地控制点的引测，采用DS1 水准仪一台进行水平测量，采用J2 经纬仪一台进行角度测量，垂直引测采用J2 激光经纬仪一台JGJ 124-1999 殡仪馆建筑设计规范，以及50m、30m、及5m 钢卷尺若干（配置10kg 拉力器）。
由于基地围墙的影响，先根据业主提供的位于虹井路上的建筑物定位测量点，利用全站仪引测一只定位测量点至基地东北角的变电站屋顶。再将全站仪移至此点，引测4 只建筑物轴线控制点至建筑物±0.00 楼板上，4 只控制点形成闭合回路。再用J2 经纬仪根据4 只控制点定出每个施工区的控制轴线，控制轴线的交点作为上部结构施工时的垂直投立平面定位控制点。
根据业主给出的水平基准点，在建筑物上做水准复核基准点。结构施工时，随施工进程在每一层的高度做一个水准点，记录水准点的标高，采用30m 钢卷尺从水准点向上引测每层标高，要求每层测量偏差不大于±3mm。
A 段每层楼面分别设6 个垂直度十字控制点，每层楼板上相应平面位置预留300×300 的孔，避开每层的柱、梁、墙，并且点与点之间不被电梯井、柱子等预留钢筋挡住视线。控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合线，用激光垂准仪以天顶法进行垂直投测。
具体过程为：把激光垂准仪架设在垂直控制点上，经整平、对中，打出激光向上投射至施工楼层孔上覆盖的光靶，360 度旋转投射点，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，直至激光投射点的轨迹呈直径小于10mm 的圆为止，移动光靶使光靶中心与该轨迹圆心重合。此时光靶中心即为该楼层的垂直度控制基准点，根据它们与轴线的距离，采用J2 级经纬仪和钢卷尺引测该施工楼层的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。
根据现场实际情况，一框施工前，如塔吊、起重机械尚不能完全到位，则在下区南侧架设送料斜道两只，材料主要利用人工搬运至操作面。
人员进场后，将尽快制定出塔吊方案及塔吊位置，施工塔吊基础。
塔吊是主要的垂直及水平运输工具，利用塔吊将材料运输道工作面后，再利用人工搬运至操作点。
塔吊施工组织设计另行编制。
目前，地下室已完成结构施工与防水施工，地下室外围基坑需及时做好回填土工作，具体方案如下：
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：
a． 碎石类土、砂土和爆破石碴（粒径不大于每层铺后的2/3），可用于表层下的填料。
b． 含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。
c． 碎块草皮和有机质含量要严格控制。
a． 基坑内集水应先行抽出。
b． 填土采用推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为20m 左右，以减少运土漏失量。
c． 土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5~1.0m，利用推土机后退时将土刮平。
d． 用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
e． 填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段。
f． 塔吊部位回填土前，塔吊标准节四周砌筑240 砖墙封闭挡土，详见塔吊基础剖面图。
1) 脚手架的底脚在地面层上搭设，在地面层上铺设10#槽钢，使冲天（立杆）垂直稳定在槽钢上。
2) 钢管脚手搭设：冲天（立杆）纵距为0.9m，冲天（立杆）横距为1.2m，从20m 向上冲天采用常规单根钢管。
3) 脚手架底部离地20cm 处设扫地杆，底步高度为1.8m，从第一步起，每步高度均为1.8m。
4) 脚手架每步搁栅上应满铺竹笆，竹笆应用18#铅丝同钢管扎牢。
每排脚手靠内侧部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20cm。
5) 脚手架的外侧设防护栏杆，并设防护安全网。
6) 脚手架与主体结构的拉结点是保证脚手架安全最重要的因素，应按下列要求严格执行：
7) 水平方向每三个冲天间距（5.4m），垂直方向每二步（3.60m）设一拉结点。
8) 拉结点一端用扣件与脚手架紧紧扣牢，另一端在主体结构上预埋铁件，把拉结连杆固定在预埋件上。
9) 脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭设剪刀撑，斜杆与地面成45°~60°。
1) 模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用九夹板模，局部用木模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。
2) 模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。
3) 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm 的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。本工程横向梁的跨距分为8.4m 和11.0m，梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按3%进行起拱。
4) 模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
5) 孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
6) 平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。
7) 模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
8) 模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。
a) 钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。
b) 水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1m 间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。
c) 绑扎钢筋时先扎柱墙筋，再扎梁和平台钢筋，在绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135 倒脚，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，成型钢筋要绑扎在主筋上。
d) 柱插筋应加设定位筋并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开50%，即要满足：第一接头高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接头高度≥第一接头35d 或至少≥500，并离梁底不得少于500。
e) 采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2 度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d 且不大于2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5cm（即1.2d）电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层200个同类接头，取一组（三根）试样至标准实验室试验。
f) 平台筋进梁锚固，上皮筋在板中搭接；搭接长度Ⅰ级钢为25d，Ⅱ级钢为36d，当剪力墙结构，无承重梁时，板内钢筋上下皮均锚入Lae（锚固长度）。
g) 梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距离必须大于Lc（搭接长度），底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度Lae 的要求。
h) 本工程钢筋规格粗、分布密、倒脚多，相邻梁的钢筋能拉通的尽量拉通，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。
j) 每层结构柱头竖向钢筋，在板面上要确保位置准确无偏差，该工作需关砌协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3 只柱箍，最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于墙板插筋，应在板面上500mm 高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。
k) 主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚智能化弱电系统工程施工组织设计，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。
l) 梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
m) 梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须为135 度，且弯钩长度必须满足10d。
n) 抗震要求：受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢、Ⅲ级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。
o) 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。
p) 钢筋绑扎施工时，墙和梁可先在单边支模后二建建筑实务记忆口诀.pdf，再按顺序扎筋；
钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收；
q) 浇捣砼时派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，平台根据双皮筋骨架的要求每1m 左右加设马蹬以保证钢筋的间距。