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某改造项目暖通专项施工方案简介：

一个暖通专项施工方案，通常是指在特定的改造项目中，针对供暖、通风和空调系统的设计和施工计划。这样的方案可能会包括以下几个关键部分：

1. 项目背景：首先会介绍项目的基本情况，如改造的建筑物类型、规模、地理位置等，以及改造的原因（如节能需求、设施老化等）。

2. 设计目标：明确暖通系统的改造目标，例如提高能源效率、改善室内环境质量、满足特定的舒适度要求等。

3. 系统设计：详细描述暖通系统的结构和功能，包括供暖系统（如锅炉、热泵、地源热泵等）、通风系统（如新风系统、排风系统）和空调系统（如分体式、集中式等）的设计方案。

4. 施工流程：列出施工的具体步骤，如设备采购、管道安装、系统调试等，并强调关键节点的控制和质量保证措施。

5. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如施工人员的培训、安全操作规程、应急预案等。同时，也会提及对环境的影响控制，如噪音控制、废弃物处理等。

6. 预算与时间表：提供项目成本预算，包括设备费用、人工费用、材料费用等，并制定详细的施工时间表。

7. 监督与验收：说明施工过程中的质量监督机制，以及完工后的验收标准和程序。

这个简介只是一个大概的框架，具体的施工方案会根据项目的实际情况进行详细调整。

某改造项目暖通专项施工方案部分内容预览：

（1）风管制作前应根据施工图纸进行现场复测，绘制加工草图，并在草图仔细标明各风口、风管部配件的大小、位置和尺寸等；

（2）加工风管用的镀锌板必须为优质板（镀锌层为100＃以上），本工程镀锌板采用卷板。镀锌板加工前镀锌板必须擦净、干燥后使用。

（4）金属风管与法兰连接时GB／T 51232-2016标准下载，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于6mm，翻边处裂缝和孔洞应涂打密封胶；

（5）风管法兰螺栓孔和铆钉孔间距不应大于150mm。矩形法兰四角应设螺栓孔，螺钉、螺母、垫片和铆钉应根据板材进行选择，镀锌板选用镀锌铆钉，风口安装可选用抽芯铆钉，风管加固不得使用抽芯铆钉；风管法兰首个螺栓孔距法兰边不得大于30mm。

法兰螺栓孔的位置应处于法兰边的中心，螺栓孔的排列应使正方形法兰和圆形法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。法兰的立面与平面应保证互成900。

角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格间距

（6）本工程风管面积较大，为了保证施工队的风管能顺利连接，不至于出现偏差，由项目部安排施工队制作标准法兰样品，然后由施工队按照标准样品进行样品的复制，复制的样品必须保证统一性。样品必须经项目技术员、质量员以及监理的认可。

（7）风管法兰用料必须满足施工规范及设计要求：

圆 形 法 兰 用 料 规 格

（8）不论是平咬口，还是联合角咬口，均要有密封措施，平咬口缝咬口时用压筋机

压平咬口缝，联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观；

（9）咬口连接的缝隙均要涂密封胶；

（10）法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用环氧树脂密封胶涂堵，

铆法兰时铆钉处应有密封措施；

（11）为了保证施工质量，提高可靠性，正式施工前做样板风管，以便采用质量好，

又经济的先进施工技术；

（12）厚度在1.2mm(包括1.2)以内的镀锌板采用机械咬口。对于长边尺寸小于等于1600mm的风管采用薄钢板连接（共板法兰）。风管制作时尽量采用直角咬口，根据风管尺寸以确定镀锌钢板的长度。每节风管长度不宜大于4000mm。

（13）风阀、风机设备等在定货时必须要求供货厂家提供配套法兰，配套法兰必须

按要求进行加工。对于规格大于等于1250ｍｍ以上的普通风阀（大于1000ｍｍ的防

火阀）必须设置吊耳，吊耳应根据风阀的规格进行设置以成对数出现。对于其它需

要由厂家生产的通风配件或设备未端设备也应设置吊耳及提供配套法兰。供货提供

的法兰必须符合规范及设计要求。

2.2.4.5 风管及部件安装

风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管安装完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。

（1）风管支吊架采用膨胀螺栓生根，采用膨胀螺栓时应结合土建专业施工图纸，膨胀螺栓时应在土建专业图纸所示范围内进行。

（2）风管安装前应将风管内的杂物、灰尘清理掉。风管安装时：工具、机具、工作

（3）法兰垫料应采用8501阻燃密封胶带和石棉橡胶板，厚度为4mm，尽量减少

接头，接头应采用梯形或企口型，不得有隆起或虚脱现象；空调风系统采用8501

阻燃密封胶带，排风排烟及排风与送风共用风管采用石棉橡胶垫。

（4）风口及风阀等部配件进入厂房后开封、拆箱清点，不安装时要采取临时保护

（5）进入风管内施工，必须穿着干净的工作服、工作手套及工作帽，不准穿脏衣、

（6）本工程风管采用楞筋加固结合螺杆（薄钢管）内支撑或直角型加固的方式。加

固角钢应比当地角钢法兰小一号。

（7）风管施工完毕后，要对每个系统进行风管泄漏试验，采用 “漏光法”进行检

（8）风管安装遵循分层分段分系统的原则，先难后易，先特殊后一般。

消声器在安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应紧密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；消声器、消声弯头均应设独立支、吊架。消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理。消声器的外壳应与风管同样作保温处理。

（10）支架安装及风管安装平台设置

① 确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。

④ 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接。

图3 支架固定形式示意图

⑤ 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如图4所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。

图4 组装式万向轮平台

⑥ 排烟系统风管法兰垫料采用石棉板或绳作为垫料。

⑦ 紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

⑧ 穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用防火节能软节。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。

⑨ 在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。

⑩ 风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

2.2.4.6风管严密性检测

本工程风管均为中低压风管，中低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。采用漏光法检测系统，中低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。(大部份的风管按此方法进行)

采用36W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。（如图5）

图5 漏光检测试验示意图

C. 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

D. 系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

E. 漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如其他部位，则请厂家进行修补或更换该节风管，并重新作漏光测试。

2.2.4.7风口安装

① 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

② 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

③ 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

④ 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

⑤ 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

⑥ 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

2.2.8、通风系统风量测定与调整

　　在确定调试测量施工单位后，调试测量单位需要提供完成的设计方案。

1、先粗测总风量是否满足设计风量要求，然后干管和支管的风量可用微压计进行测量。测定截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向，选择在局部阻力之后大于等于4倍管径（或大边尺寸）和局部阻力之前大于等于1.5倍管径（或大边尺寸）的直管上。当条件受到限制时，距离适当缩短，但增加测点数量。

2、对送/回风系统风量的调整采用流量等比分配法、动压等比分配法或基准风口调整法，由系统最不利环路（通常是系统末端）开始，逐步调向风机。

3、风口风量用热球风速仪测定。测量时应贴近格栅及网格DB37∕T 5101-2017 连续纤维增强聚乙烯管道工程技术规程，用定点测量法测出平均风速，计算出风量。测量次数视风口大小取在3~5次之间。散流器采用加罩测量法。

4、如因直管段长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面上测得的全压值加上从该截面至风机出风口处这段风管的理论计算压力损失。

5、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形。

DB13∕T 2386-2016 民用建筑太阳能供热采暖工程技术规程 6、通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。

7、通风机的风量应为吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前后风量之差不大于5%。

8、通风系统风量调整平衡后，应达到如下要求：