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某机电安装施工方案简介：

机电安装施工方案，通常是指在机电工程项目的实施过程中，根据工程规模、设备类型、技术要求和施工条件等因素，制定出详细、系统的施工步骤、方法、时间表和管理措施的计划。这样的方案主要包括以下内容：

1. 工程概述：包括项目名称、工程性质、规模、主要设备及系统、施工范围等基本信息。

2. 施工组织设计：明确项目管理架构，划分施工区域，确定施工流程和责任分工。

3. 设备采购与安装：列出所需设备清单，阐述设备的选型、采购、运输和安装的步骤和方法，强调设备安装精度和质量控制。

4. 电气与自动化控制系统：详细描述电气线路敷设、接线、调试等过程，以及自动化控制系统的安装和调试方法。

5. 管道安装：涉及给排水、通风、空调、燃气、消防等各种管道的安装位置、规格、材料选择和施工技术。

6. 安全措施与应急预案：强调施工过程中的安全防护措施，以及应对突发事件的应急预案。

7. 质量与进度控制：设定质量目标，制定详细的检查和验收标准，同时制定合理的施工进度计划。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中对环境的影响控制，以及对施工现场的整洁和秩序管理。

9. 合同与协调：明确与项目业主、设计方、监理方等的沟通协调机制，确保各方权益。

以上内容只是大致框架，具体施工方案会根据项目的具体情况进行详细编写。

某机电安装施工方案部分内容预览：

先测定总送风量，调整送风量至设计值附近。测定每一送风口实际风量，根据设计房间送风量按比例调节风口阀门，直至风口风量分配均匀。然后调节总送风量，使系统风量达到设计值。最后对风口风量最终测试。测量风口风量时在出风口处均匀布点测量，取平均值。

对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。

对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。

使空调机送风量大于设计风量，但不超过20%；室内各风口风量与设计风量之差不超过±15%。

2009浙J54 外墙外保温构造详图(一)--无机轻集料聚合物保温砂浆系统.pdf1.5.2排风系统调试

根据设计值测试及调节各排风系统的排风量。

排风机的单机试车已进行，能够正常启动；排风系统所有的阀门、格栅均已全部打开。

运用风速仪调试各系统的排风量。

系统排风量与设计风量之差不超过±15%。

1.5.3室内压差调整及测试

按设计值调试各区间压力，使之满足使用及设计要求。

风机处于正常运转；送风量已按设计调整；内装隔断已全部完成；排风系统正常运转；新风电动阀能正常动作。

调节各空调机新风阀、回风及系统支路上的回风阀，同时用微压表监测，直到达到要求。

按设计要求调节室内各区间的压差

原则为使高级别对于相邻低级别区间有+5Pa以上压差，净化间对外有+10Pa以上正压；有大量产尘及要求防爆的房间与相邻房间保持微弱负压。

1.5.4室内空气温度和相对湿度的检测

确认各区间温湿度值能否满足设计要求

空调机正常运转；风量平衡完毕；自控系统调整完毕；蒸汽及冷水能满足供应。

用温湿度计测量，测点距地高度为1m，室内按规范布点进行测试。

（2） 恒温工作区具有代表性的地点( 如沿着工艺设备周围布置或等距离布置)；

（3）没有恒温要求的洁净室中心；

（4） 测点一般应布置在距墙外表面大于0.5M,离地面1M的同一高度上;也、可以根据恒温区的大小,分别布置在离地不同高度的几个平面上；

B 测点数应符合下表规定：

各区间测定值应满足设计要求。

1.5.5室内噪声的测试

确认室内各区间噪声是否符合规范及设计要求

风机正常运转；各区间内装隔断已完成；生产设备未运行；室内无人为噪声。

用声级计测试A声级，测试高度距地1.1m，测试点依规范布置。

各区间噪声值应满足设计要求或GMP要求

声级计

确认室内照度满足设计要求

照明已全部安装且全部亮。要求新安装的日光灯已投入100h小时使用；内装隔断已完成

用照度计测量，测点离地0.8m，按规范均匀布点。

各区间照度值应满足设计要求

1.5.7工程检测仪器

我方将投入如下测试仪器对工程质量进行检测。

第三章 管道分项工程施工技术方案

排水管道，铺设地沟由土建完成，必须有坡度，做环氧保护。吊顶内的管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已完成。土建支模已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

PVC管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。

镀锌管材、管件其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。

不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。

主要设备、器具应有安装使用说明书。

机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳、套丝机、电焊机、台钻等。

其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

镀锌管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。

UPVC管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

镀锌管道。安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。入户管应有2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。

托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：

排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。

首先剔除吊卡孔洞是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录DB63∕T 1626-2020 青海省居住建筑节能设计标准—75%节能，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件。

保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。

排水管交工前应100%做满水排泄试验。将管道满水，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。

管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

管道保温：给水管道明装需保温，其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

防结露措施不当(选用保温材质及厚度不符合要求)T／CATAGS 33-2022 航空配餐楼设施设备通用设计规范.pdf，会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。

管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。