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切割、粘钢植筋工程施工方案简介：

切割和粘钢植筋是一项常见的结构加固施工工艺，主要用于建筑物的结构修复和加固。以下是其施工方案简介：

一、准备工作： 1. 对待加固的结构进行详细检查，确定植筋的位置、数量和深度。 2. 准备好所需的工具和材料，如钢绞线、植筋胶、切割机、电钻、锤子、测量工具等。 3. 确保施工区域干净整洁，无杂物和水分。

二、切割： 1. 使用切割机对需要植筋的部位进行精确切割，切割深度应比钢绞线的长度稍深，以保证钢绞线能完全插入混凝土中。 2. 切割面应平整，无毛刺，以利于钢绞线的粘结。

三、钢绞线处理： 1. 清除切割面的混凝土碎屑和灰尘，确保表面清洁。 2. 将钢绞线涂上植筋胶，保证其与混凝土的有效粘结。

四、植筋： 1. 将处理好的钢绞线插入切割好的孔洞中，确保其垂直并深入混凝土。 2. 使用锤子轻轻敲击钢绞线，使胶水充分渗透并填满孔洞。 3. 等待胶水固化，一般需要根据胶水的型号和环境条件确定固化时间。

五、质量检查： 1. 植筋完成后，对植筋的深度、位置、牢固度进行检查，确保满足设计要求。 2. 如果需要，进行拉拔试验，验证钢绞线的承载能力。

六、保护和维护： 1. 钢植筋施工完成后，对表面进行防护，防止因天气、污染等原因影响其性能。 2. 定期进行维护检查，确保钢植筋的性能稳定。

以上就是切割和粘钢植筋的施工方案概述，具体操作时需要严格按照相关规范进行，并确保施工安全。

切割、粘钢植筋工程施工方案部分内容预览：

3、打吊装孔，先在上层结构上打下吊的吊绳孔，再在所切割部位打吊装孔，在每切割块上打二个吊装孔，上吊绳孔为卷扬机挂钢丝线用，切割板上吊装孔为切割时起吊用。

4、打工艺孔，为了切割时不伤到保留的结构，在切割线收口部位必须打出工艺孔。

5、切割时必须按照图纸尺寸在保留部位由现场施工员指挥弹出切割墨线GB／T 50375-2016 建筑工程施工质量评价标准（完整正版、清晰无水印）.pdf，按切割示意图弹出切割线，每切割块重量应控制在0.4 T内，便于人工运输，同时以保证吊葫芦的吊重能力，防止出现隐患。将每个门洞切割的部位分为一个切割块，且在切割时首先对切割砼块进行预吊，同时必须检查吊线是否结实，吊装扣件是否牢固，否则不许切割。

6、下吊：在完全切断每一块后，作业人员必须离开现场一定距离才能下放，为了避免发生意外，作业人员必须戴安全带。

（三）、粘钢施工步骤：

搭设脚手架 → 按图定位放样 → 砼表面凿毛打磨 → 砼表面及钢板条钻螺栓孔 → 砼表面涂抹底胶号 → 涂抹结构胶粘贴钢板条 → 螺栓加压紧固 →检查验收

扁钢及钢板（Q235钢）用剪板机剪成设计要求的宽度和长度。

凡需用螺栓固定的钢板均需先钻孔(螺栓孔间距按600～700 mm设计)。用Φ6的膨胀螺栓。

钢板粘结面须事先用砂轮打磨，标准为除去表面的油污和锈斑露出钢板的表层。

梁装饰层及砼表面用手锤凿除并凿毛使之粗糙,深度在4mm，用空气压缩机清除灰尘，然后在粘钢板前用丙酮擦拭表面涂刷底胶。

改性环氧结构胶为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检验，检查合格后方可使用。按甲:乙=3:1的比例分别用容器秤出（按一次应用量）。然后放在一起搅拌，直到胶干稀均匀，色调一致为止。注意的是，搅拌好的改性环氧结构胶一定要固化前用完,已经固化的改性环氧结构胶不得再应用到施工中。

粘贴钢板前先用丙酮清洗钢板粘结面的表面，同时用丙酮清洗已处理的混凝土表面，待丙酮挥发后，用抹刀将配好的改性环氧结构胶同时均匀涂抹在钢板表面，涂抹的胶层1～3mm左右，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，立即用螺栓卡紧，并适当加压，以使胶层充分接触砼——钢板表面。

用手锤沿粘贴面轻击钢板，如发现有空洞，空鼓现象，在产生空洞，空鼓的地方用卡具夹紧，或加入木楔子。在螺栓附近则将螺栓再拧紧一些，直到钢板与砼表面充分接触，粘结面饱满、牢固。当用手锤击，基本上无空洞，空鼓现象，胶液从钢板两侧边缝挤出少许时，表示已粘贴密实，可以完成粘贴钢板这一工序，进行改性环氧结构胶固化养生阶段。否则，重复上述工序直到合格为止。

改性环氧结构胶在常温下（5～20℃）即可自然固化，在20℃以上时，24小时可拆除卡具和支撑，3天后（72小时）即可承受设计使用荷载，若温度较低时，可采用红外线灯加热，以使改性环氧结构胶尽快固化。

1）、工程验收时必须有钢材的材质证明及建筑结构胶的检验报告。

2）、每一道工序结束后均应按工艺要求及时进行检查，做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。

3）、国家的《混凝土加固技术规范》（CECS 25：90）及《混凝土受弯构件粘钢加固技术规定》的要求。粘结质量以粘结面积占总面积的百分比来衡量确定。并规定：加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即从外观检验钢板边缘溢胶色泽，硬化程度，用小锤敲击钢板表面，以回音来判断有效粘结面积，如出现空鼓等粘贴不密实的现象采用压力灌胶的方法进行补救，若粘贴面积锚固区少于90%，非锚固区少于70%（锚固区由设计计算确定），则判定粘结无效，需重新施工。

4）、对于粘结质量的检验，对粘结效果（饱和度）的确定，国家目前尚无标准验收方法或手段。一般皆采取用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘接效果，在有空洞，空鼓处画出形状、面积。然后按前述质量标准进行对比，达到标准为粘结质量合格，可以验收，否则剥下重新粘结。

⑴、工作环境的温度，由于胶本身的性能要求操作时温度在5~60℃之间。

⑵、工作环境的相对湿度不大于70%，如果相对湿度过大，胶容易受潮而起鼓泡，从而影响粘贴质量。

⑶、基底处理是关键工序，基底处理不应只停留在构件的表面处理，尤其对于老结构，更应对其本身检查是否有空鼓，裂缝现象，以便采取相应措施保证粘贴质量。

⑷、钢材粘贴时，一定要避免先粘后焊，因焊接温度过高，容易引起结构胶老化而失效。

⑸、粘贴钢板与原构件宜采用胀管螺栓连接。

植筋施工前，由有关单位提供施工现场的某一场地，种植与施工所需规格一致的钢筋各一根，由材料提供方和植筋施工方使用经过省计量所标定的试拉仪器进行拉拔试验，以验证材料量和施工工艺是否满足设计的抗拔力要求。

二）、植筋施工时需要由甲方配合的工作

甲方与植筋施工方组织有关单位进行图纸会审，根据图纸要求和实际情况画线定位，编制双方配合施工工序，标明植筋位置和钢筋规格。

由甲方组织有关人员对植筋施工方钻的孔进行验孔，主要检查孔的深度和清孔干净度是否合乎技术要求和本施工方案要求。

由相应的质监方人员根据本方案进行抽检时, 甲方应配合植筋施工方完成此工作,主要考虑的是需做抽检植筋的工作面。

本工程植筋胶采用国产植筋胶.根据甲方要求按从下到上，从左到右等的顺序进行钻孔种植钢筋。对柱部位的施工，首先甲方放线定位，标明钢筋规格，数量及长度，钻孔位置，我方施工钻孔植筋；用竹杆支撑种植钢筋，建议一天后再由甲方绑扎钢筋，支模板，浇筑砼。对梁板部位的施工，首先甲方对梁部位放线定位，架立并固定梁底模板，并标明钢筋规格，数量及长度，钻孔位置，我方施工钻孔植筋，用短木枋支撑种植钢筋，建议一天后，然后由甲方绑扎钢筋，支梁侧模板及板模板，同时再标明钢筋规格，数量及长度，钻孔位置，我方对板进行钻孔植筋施工，然后再由甲方绑扎钢筋，浇筑砼。

按图纸要求甲方先应对新旧混凝土结合面进行凿毛处理，再根据实际情况和设计要求划线定位,并标明钻孔位置。

按照抗拔力的要求，结合植筋胶的各项参数，埋深深度按12d计算，作如下的钻孔要求：

注：表中设计拉力是按表中混凝土强度等级考虑，如果实际种植钢筋混凝土强度低于表中强度等级，或种植深度由于实际情况达不到表中要求，检测时种植钢筋的抗拉拨值将随之发生变化。由于原结构砼内分布钢筋，在钻孔时有些部位，钻孔位置钻到钢筋，须和甲方协商确定偏移位置再钻孔。

清孔：用毛刷将孔内的尘粉拉松并清理、用压缩空气将尘粉排出孔外，反复进行直至将孔内的尘粉清理干净，或者在施工条件允许的情况下可以用清水进行清洗，但是必须进行干燥处理，一般以手指放入孔内未有明显尘粉粘在手指上为合乎标准。

验孔：上述工序进行完后，甲方应同有关单位进行验孔，并做好隐蔽验收，分别纪录实际深度和孔内清洁度，将未能达到要求的孔记录其实际深度，分析原因后再作处理。

钢筋除锈：甲方提供的植筋用螺纹钢的表面应是无锈的，做到无披口并无油渍，如植入部分有浮锈，应进行除锈处理。

植入钢筋后需要足够的时间让植筋胶固化,具体时间参见下表:

凝胶时间为可植入及调整钢筋时间;固化时间为可完全受力时间.在实际施工中,建议在钢筋植入后24小时再挪动。

五）、植筋施工检测与验收：

施工前,应检查植筋胶的规格、性能、质量与规格，以及锚固位置是否符合设计要求，检查基材是否达到设计强度，施工环境是否达到要求。

施工过程中应检查钻孔孔径，孔深是否符合设计要求。钻孔与基材的垂直度是否达到平直，孔的周围混凝土基材表面是否干燥。

对于植筋工程的质量情况,可进行现场抗拉拔承载力的检验。

植筋施工完工后，可由植筋施工单位提供部分自检（检测仪器经广东省计量所标定），若数量很多。可适当在主受力的部位和植筋规格较多的位置进行抽检。

植筋工程完工后，若需要由拥有CMA认证标志的检测单位进行检测时，则由甲方组织有关单位进行检测验收。

1、落实岗位责任制，各管理人员及施工班组实行定员定岗，并对直接上级负责，实行布置工作和检查落实责任到人。

2、认真学习施工方案和有关质量管理的规定，严格执行逐级安全技术交底制度。施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的安全技术交底，并履行签字手续备案待查。各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行监督，并做好记录。

3、做好交接班手续，分清责任，前一班为后一班负责，下道工序要保护上一道工序的产品，不能污损，下道工序施工前必须经现场管理人员及班组长验收后方可进行。

4、实行“三检”（上班施工前检查、施工过程中检查及施工后检查），通过检查，发现问题及时解决。

1、设立安全生产管理机构，项目经理为安全生产第一责任人，根据工程

的规模设专职质安员1人，负责日常检查。

2、建立安全施工岗位责任制，确保现场文明施工，讲究施工场地的环

境卫生，严禁在施工场地大小便。

3、注意与现场其他作业班组协调好关系，严禁聚众打架闹事，有事由现

场主管与甲方现场人员协调解决。

4、做好班组经常性安全学习，针对各工程的特点由现场质安员对班组进

5、特种作业人员须持证上岗。

6、严格执行“三件宝”(安全帽、安全带、胶鞋)制度，严禁光脚或穿拖鞋作业，登高作业不能穿钉鞋或硬底鞋。

7、防止高空坠落或落物伤人。

8、注意用电安全[原创]工程部项目经理述职报告（2016年），临时用电必须有专业电工统一规划，统一架设，严禁乱拉乱连。大型用电器具必须保证专用“一机一闸一漏保护开关”。

9、驻场电工必须经常检查工地用电情况，发现问题及时处理。

10、注意防火安全，配备足够的灭火器材，落实防火责任人及消防队组织。

11、禁止施工操作时抽烟。

12、未详尽事宜按甲方规范管理办法及上级单位规范要求执行。

《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程 CECS 137：2015》1、提供现场施工用水、电源及脚手架操作平台。

2、协调解决施工中的有关问题及现场其他各施工队的施工矛盾。