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某大桥t梁预制施工方案简介：

大桥T梁预制施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 前期规划：首先，需要对大桥的地质、水文、气候等自然条件进行详细调查，确定T梁的尺寸、类型和数量，以及预制场的选址。同时，制定施工进度计划和人员配置方案。

2. 设计T梁：根据桥梁的设计要求，设计出T梁的结构图纸，包括梁体的尺寸、钢筋配置、预应力设计等，确保T梁的承载能力和安全性。

3. 预制场地建设：建设T梁预制场，包括模板、龙门吊、混凝土搅拌站等设备的安装和调试。同时，需要保证场地的平整、稳定和排水设施完善。

4. 原材料准备：采购高质量的水泥、骨料、钢筋等原材料，并严格按照设计要求进行配比。

5. 模板安装：在预制场设立T梁模板，确保模板精度和稳定性，为后续的混凝土浇筑做准备。

6. 混凝土浇筑：采用商品混凝土，通过龙门吊将混凝土引入模板内，进行分层浇筑，保证浇筑质量。

7. 养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，保证其强度增长。通常需要养护7-28天，甚至更长时间，具体根据设计和施工规范确定。

8. 吊装运输：待T梁达到设计强度后，使用龙门吊吊装到运输车上，运往桥位进行安装。

9. 安装就位：在桥位进行T梁的精确定位和安装，通常需要进行精细的测量和调整。

10. 张拉及预应力处理：对预应力钢筋进行张拉，进一步增强T梁的承载力。

11. 质量检查：施工过程中和施工后，都需要进行严格的质量检查，确保T梁的性能满足设计要求。

以上就是一个基本的大桥T梁预制施工方案简介，具体的施工方案会根据项目特点和施工条件有所调整。

某大桥t梁预制施工方案部分内容预览：

8）钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，但预应力施工完毕后及时恢复原位。如锚下螺旋筋与分布钢筋相扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋间距。

9）施工时要切记各工序之间的联系需在上一工序预埋的钢筋，不得遗漏，以免影响下一工序的进行。

CJ∕T 224-2006 电子远传水表4、钢绞线、波纹管安装

1）检查同条件养护试件抗压强度,确保T梁混凝土强度达到设计强度的90%后,方可张拉预应力钢束。预应力钢束下料使用砂轮机切割，禁止使用电焊切割下料，逐根检查钢绞线没有折断、横裂和相互交叉的钢丝后，按施工长度下料并编束，人工穿入孔道,使钢绞线顺直，避免钢绞线相互交叉、扭转。钢绞线穿入孔道经检查后，将锚板逐孔对准套至钢绞线上推进紧靠梁端混凝土，逐孔带上工作夹片； 套上配套的专用限位板，并注意限位尺寸是否正确；利用简易门架吊起张拉千斤顶穿过钢绞线，前端抵紧限位板；在千斤顶后面安装工具锚板，利用钢管楔紧工具夹片，钢管使用内径20mm镀锌钢管，长度大于工具锚后端外漏钢绞线长度，约为70cm左右；两端全部安装完毕后，开动张拉油泵，给千斤顶供油进行张拉，进油管油表与张拉千斤顶必须按校验标定时对应关系配套；张拉作业必须在技术人员和监理工程师在场时进行，现场技术人员必须挂胸牌；大梁每端必须有专人测量钢绞线伸长值，两端按预先确定的张拉应力值记录伸长量； 张拉时采用张拉应力、钢绞线伸长值双控，两端对称张拉的方法，两端应力值相差不得超过1Mpa。同时伸长量误差不得超过±6%。

2）各钢束的控制张拉力：

3）T梁各钢束张拉锚固完毕静置观察24小时，经检查后即可用砂轮切割机切掉多余钢束，严禁使用电焊机或氧炔焰吹割。

4）波纹管制作及安装要求：

（1）所有预应力管道采用塑料波纹管。管道理论摩擦系数μ=0.16，偏差系数k=0.0015，张拉时应实测管道摩擦系数，调整张拉应力。

（2）所有管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。

（3）所有管道延长度方向每40厘米设两道U形定位钢筋并点焊于箍筋上，不允许用铁丝固定，确保管道在浇注混凝土时不上浮，不变位。管道位置的容许偏差在梁长方向不得超过±30mm，在梁高方向及梁侧向不得超过±10mm。

（4）管道轴线必须与锚垫板垂直。

（5）为减少波纹管成品运输中造成损失，波纹管采用现场加工。波纹管加工长度15m一根，接头部用直径大一号波纹管连接，然后用胶带密封，接头波纹管的厚度与胶封带厚度之和不大于3mm，确保接头连接密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道，将制好的符合要求的波纹管安装进钢筋骨架，并用定位钢筋固定，确保位置准确。严防错位和下垂，如管道与钢筋发生碰撞，保证管道位置不变，适当挪支钢筋位置。纹管内径分别为φ70mm、φ85mm、90×23mm。

5）钢筋骨架在预制台座上的装配顺序为：

在底模上准确标出各种钢筋的定位线→安装梁底支座钢板→分段安装梁肋钢筋→安装各横隔板钢筋并用临时支架固定→精确安装定位钢筋网→安装波纹管→拼装侧模→绑扎翼缘板钢筋→检查。

按照梁设计尺寸将模板固定，模板两侧确保稳固防止偏倒。

1）台座两侧及模板拼接处有黑色橡皮管,不需粘贴止浆海绵胶条，模板表面涂刷脱模剂，并将锚垫板固定在端模上。

2）模板正式安装前，进行试拼、调整、打磨内表面，各接缝部位贴海棉胶条，防止漏浆。安装模板从端模开始，接着安装端侧模；同时密封波纹管与锚垫板结合处，将螺旋筋调整至与锚垫板结合处；安装调试端横隔模板主筋至正确位置，拼装另一块模板，利用楔形垫块调整侧模高程位置，利用上下拉杆固定侧模，利用垂线或者靠尺检查侧模是否垂直于梁座平面，同时组装其它侧模和端模板，最后装梁端侧模。模板安装、调整、加固后，检查各部位几何尺寸，无误后，进行下道工序。

30米T梁均采用C50混凝土；在建好的预制场上浇注混凝土，浇注混凝土前应确保各种搅拌机具、振捣设备工作正常，检查模板是否稳定牢固。严格检查伸缩装置，护栏、泄水管钢板等预埋件是否齐全，位置是否准确无误,经监理工程师检查签认后浇注，梁体混凝土设计为C50级，严格控制混凝土配合比及骨料粒径，最大粒径不得大于2cm，梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大，钢筋密、要求早期强度高，骨料粒径不大于1.5cm，保证间隙填充密实。混凝土采用自动计量拌合站拌和，水平运输采用混凝土运输车，龙门吊或汽车吊起吊入模。混凝土灌注方向从梁的一端循序进行至另一端。水平分层，竖向分段，每层厚度不得大于30cm，上下层时间间隔不超过45分钟。混凝土振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。主要采用侧振工艺，附着式振动器要集中控制，浇筑到什么位置振捣到什么部位，振动器和侧模要密贴牢固，以使混凝土最大限度地吸收振动力，振动时间以2～4分钟为宜，入模混凝土进入附着式振动器位置以上，开启梁端振动器使混凝土密实，用振动棒加快混凝土下沉充盈，待混凝土浇筑至上翼板时，以振动棒振捣为主。振捣时采取必要措施保护锚具处及梁端处混凝土密实。特别是锚下混凝土，应充分振捣，严格控制其质量。每次振捣完毕，慢慢提出振捣器，避免产生气泡或发生碰撞预应力筋的预留管道、模板及预埋件等，并经常检查模板、钢筋、预埋件等的位置，保证其位置及尺寸符合设计要求，浇注完毕，在梁混凝土初凝后立即覆盖养护。

1）不承重的侧模，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到3Mpa时方可拆除侧模。

2）承重侧模架和支架，应在混凝土强度能承受自重时方可拆除，应达到混凝土设计等级的80%。拆模后如果表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观，凿到工程师同意的深度，并以工程师同意的混凝土等级重新填筑和修整表面。

3）拆模过程中不得对梁体混凝土造成过大冲击及损害。拆模后，梁体表面涂刷养护剂。

4）预制T梁翼缘板、梁端及梁顶面等与现浇混凝土接触面必须凿毛、冲洗，以保证新老混凝土结合效果。

1）混凝土浇注完成后，用塑料薄膜覆盖，终凝后洒水养护。在同一条件下，洒水养生最少保持7天。

2）梁体不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。

1）当混凝土强度达到要求（设计强度的90%）后开始进行张拉，首先用压力水对孔道进行清洗，将未粘附于孔壁的杂物冲洗掉，并可检查出有无串孔现象，然后用空压机吹干孔道内水分，并用检孔器检查孔道是否通畅，不畅通的孔道应画上标记，作特别处理（必要时开膛清理）。预应力束在张拉前应作检查，确保它们在管道内能自由移动，根据设计要求，预应力张拉从两端同时进行，将千斤顶固定后施加一定的初始拉力，一般为设计拉力的15%，把松弛的钢绞线拉紧，此时在钢绞线两端精确的标以记号，以便从该记号测量延伸量或回缩量，分阶段读出张拉力和引伸量，每根预应力钢束都应作出记号以观测任何滑移。

（1）T梁钢束张拉顺序与步骤：N1（一次张拉到控制力的100%）→N2（首次张拉到控制力的60%）→N3（一次张拉到控制力的100%）→N2（二次张拉到控制力的100%）

初张拉力P0 (P0=0.15P)→持荷3分钟→测引伸量δ1→张拉到总吨位P→持荷3分钟→测引伸量δ2→锚固。(梁肋正弯矩钢束和桥面负弯矩钢束张拉步骤)

（2）梁肋正弯矩钢束张拉顺序

N1(一次张拉到控制力的确00%)→N2(首次张拉到控制力的60%)→N3(一次张拉到控制力的100%)→N2(二次张拉到控制力的100%)

（3）桥面负弯矩钢束张拉顺序

N7(一次张拉到控制力的100%)→N8(一次张拉到控制力的100%)→N5(一次张拉到控制力的100%)→N4(一次张拉到控制力的100%)→N6(一次张拉到控制力的100%)

（1）按照设计图纸分批、分阶段对称的进行张拉，张拉时断丝现象则断丝数量应符合规范要求，断丝不得大于该截面钢丝总数的1%。否则应重新进行张拉。

（2）预应力的张拉班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。

（3）预应力采用引伸量和张拉力双控制，以张拉力为主，预应力施加过程中应有专人不断测量钢绞线伸长量，对比相应设计值，以控制所施加的预应力。

（4）在引伸量搭不到设计要求时，允许灌中性肥皂水以减少摩擦损失，也可将张拉吨位提高3%，但最大张拉力不得超过钢绞线标准强度的80%。

（5）张拉过程中应有专人观察主梁侧向挠度，严格控制服板任何位置侧弯不得大于1.5厘米。

（6）张拉完毕后，测得的延伸量与预计的延伸量之差应在6%以内，否则应采取措施再张拉。

（7）应根据每批钢绞线的直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤。如钢绞线出现严重刮伤则限位板尺寸过小，如出现滑丝或无明显牙痕则可能是限位板尺寸偏大。

（8）张拉所用千斤顶和油泵必须标定和配套使用，且张拉预制T梁钢束时必须采用后卡式千斤顶，在下列情况下，千斤顶应重新标定：

a、已使用3个月；b、严重漏油；c、主要部件损伤；d、延伸量出现系统性的偏大或偏小；e、张拉次数超过200次。

（9）在张拉前必须检查千斤顶内摩擦阻力是否符合有关要求。否则应停止使用。

（10）T梁预应力张拉后，存梁30天时，跨中上拱度边梁为2.4cm临时竖向楼梯安全专项施工方案，中梁为2.1cm，存梁不宜大于60天。

1）预应力张拉完成后24小时内应对预应力管道进行压浆。

2）压浆前，应对孔道进行清洁处理，如采用高压水冲洗。

3）水泥浆拌合机应能制备具有胶稠状的水泥浆，连续拌合，将水泥浆流入储浆桶，在水泥投入搅拌机的路径上安放一个水泥筛，筛除水泥结块；

4）水泥浆水灰比一般在0.3~0.35之间，所用水泥存放期不超过一个月，掺入经监理同意的减水剂，水泥浆泌水率应满足，小于水泥浆初始体积的1%，拌合后24小时水泥浆的泌水均能自吸。浆体初凝时间应大于3小时，小于6小时；终凝时间应小于24小时。浆体体积膨胀率应小于5%。在标准养护条件下，浆体7天抗压强度应大于等于30Mpa，28天抗压强度应大于等于45Mpa。

5）孔道清洁完毕后即可压浆DB23／T 3286-2022 纺织企业风险辨识与防范导则.pdf，压浆泵伸入储浆桶的吸浆管端头绑扎两层滤网。使用活塞式压浆泵。