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印度某2×600mw电厂施工组织设计简介：

对于印度的2×600MW电厂施工组织设计，这是一个大型电力工程项目，通常包括以下关键步骤：

1. 项目规划：首先，该设计会包括项目的目标、规模、地理位置、预期工期、预算以及项目的基本功能和特性。可能涉及到两台600MW的燃煤或燃气发电机组的建设。

2. 设计阶段：包括详细的设计图纸和规格，包括发电机组、冷却系统、汽轮机、发电机、电力变压器、输电线路等。还会涉及环境影响评估和工程结构设计。

3. 施工准备：明确施工队伍、材料采购、施工场地管理、施工设备配置等。可能包括土建施工、设备安装、电气和管道安装等。

4. 施工进度安排：根据工程规模和复杂性，将整个项目分为多个阶段，如基础建设、设备安装、调试等，并设置详细的施工时间表。

5. 质量管理：制定严格的质量控制计划，包括对施工材料、工艺流程、施工人员资质的审查，以确保工程符合国家和行业标准。

6. 安全管理：包括制定安全操作规程、应急预案，以及定期的安全检查和培训，确保施工过程的安全。

7. 环境保护：考虑到印度的环保法规，施工组织设计还会包括环保措施，如减少噪声、粉尘污染，废水和固体废物的处理等。

8. 团队协作与沟通：优化施工流程，确保各承包商、供应商、业主和监管机构之间的有效沟通和协调。

以上是一个大致的概述，具体的施工组织设计会根据项目所在地的法规、技术和条件进行定制。

印度某2×600mw电厂施工组织设计部分内容预览：

e. 吊装热端中间梁在外壳主支座上测量转子的垂直度、水平度。然后装上热端烟风道接头，热端一次风中间梁。安装好转子中心密封组件，这里要注意的是为便于传热元件的安装就位要在靠炉后侧留一外壳板及烟道接头先不装，待传热元件安装完后再恢复安装。

f. 进行传热元件的安装，在安装时加热元件要采用对称安装的方法。然后按照图纸要求进行传动围带、传动装置、密封系统、油系统等设备的安装。

5.1.5.2磨煤机安装

本工程暂时按照配置中速磨承插型盘扣式钢管支架落地外脚手架施工方案（2016年），中速磨本体包括：底板、下架体、密封环、磨盘支座、中架体、刮板、喷嘴环、磨盘磨辊、加压架、拉紧装置、分离器及废料箱等。

(1) 基础划线找正

划出磨煤机的横向及纵向中心线；

划出磨煤机的相对标高，由锅炉钢架1m标高线用水平仪测出磨煤机基础的实际标高，根据此标高确定垫铁厚度，配置垫铁。

用钢丝(约φ0.2mm)拉出轴线，校准地脚螺钉和地脚孔的位置。

a. 安装找正减速机底版时，应调节底板上的调节螺栓来调整高度，找正面为底板上部的机械加工面。

b. 用水平尺纵横和对角线的测量，按尺上的测量调整水平度。

c. 按上述找正拉紧装置，锚板，其水平最大误差为0.2mm/m。

d. 磨煤机安装完后再安装减速机轨道，这样可确保轨道表面和减速机底板上表面处在同一高度，轨道上不应有焊点等凹起物，如有应打磨平整。

e. 各底板找正后按基础图上的说明对地脚螺丝进行预紧，并浇注砂浆，所用地脚螺栓盒内不得进入水泥砂浆，在各底板安装时，应用橡胶圈仔细密封，防止水泥砂浆进入。

f.磨煤机台板安装时原则不用垫铁，以调整螺栓调好标高后采用CGM二次浇灌。

(3) 磨煤机减速机安装

a. 仔细清洗磨煤机减速机底座和下面支承面，并且在减速机底板上面薄薄涂一层二硫化钼润滑。

b. 在运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环，将减速机放置在底板上，用底板四周的螺丝调整减速机位置，使减速机底部边缘上的的标记的相吻合，其中心线的最大允许偏差±0.4mm，减速机与底板间的不允许加垫片。

c. 减速机就位后用顶丝将减速机固定住，在用螺栓按基础图上的拧紧顺序将减速机与底板连接在一起。

d. 减速机充油前打开侧盖检查减速机内部零件是否受潮和腐蚀，取出干燥剂和温度计。

a. 按图纸将下架体放在槽钢上并粗略地对减速机中心线进行找正。

b. 将地脚螺栓插入基础孔中，并浇注水泥砂浆，将地脚螺栓固定。

c. 将下架体密封环放在下架体上，固定好密封环后，最后校准下架体中心线。

d. 调节槽钢和垫片组使下架体达到图纸标高后，把垫片组焊在槽钢上，再焊到下架体上。

e. 为下架体支盒子并浇注水泥砂浆。

f. 拧紧下架体地脚螺栓，注意水泥砂浆有足够的凝固时间。

g. 为避免水侵蚀造成损失，必须在安装期间或安装后拆下下架体上部四个盖中之一，在投产前再装上固定。

(5) 下架体密封环安装

a. 将组装好下架体密封环和支承环放在下架体上部。

b. 在支承环和密封环之间加垫片，然后用螺栓将密封环固定。

a. 清除磨盘支座加工面上的防锈涂料，将二氧化钼润滑脂涂在与下架密封环接触面上。

b. 仔细清洗磨盘支座底面和减速机输出端法兰，要注意仅应除掉减速机输出端法兰接触区的保护涂料，减速机输出端法兰上的螺孔中应绝对防止有脏物，连接螺栓应能容易地拧入。

c. 安装磨盒制作下部的围边挡环，把三个安装磨盘支座用的导向杆装在减速机输出轴法兰上。

d. 利用导向杆，将磨盘支座装入减速机输出轴法兰的止口上，注意不要损坏密封环的扇型密封块，卸下导向杆，按规定的扭矩将连接螺栓拧紧。

e. 检查磨盘支座与密封环是否均匀和水平。

f. 将下架体密封环焊接在下架体上，焊缝应密实，不透气，并应防止支承环变形。

把磨煤机中架体放在下架体上，对好中心并在外侧点焊，注意应使制造厂在两架体上留下的标记相吻合，按图纸要求将中架体焊在下架体上。

刮板安装安装到磨盘支座上，测量其到下架体板的间隙，记录下其最大和最小间隙值，检查和记录径向间隙。

a. 装入喷嘴环，但不要楔紧固定，用垫片调整喷嘴环，使之处于水平状态。

b. 装上安有磨盘瓦的磨盘，调整好喷嘴与磨盘间隙，用塞尺测量间隙并记录其间隙值。

c. 在喷嘴环和中架体之间装入密封绳，用扇形压板固定喷嘴环，将喷嘴环下部垫片焊在中架体上。

a. 仔细清洗磨盘支座表面，检查螺栓紧固程度。

b. 将磨盘放在磨盘支座上，安装时不要碰坏止口。

c. 装上磨盘中心盖和密封垫，用螺栓固定密封应严密。

d. 安装喷嘴环后，安装磨盘上的压环，测量并记录喷嘴环间的轴向间隙。

a. 在磨煤机的中架体上安装磨辊支架。

b. 将磨辊吊具装到磨辊支架上。

c. 将磨辊找正杆装到磨辊的闷盖中心孔中。

d. 将磨辊用螺栓固定到磨辊架上，连接螺栓应拧紧，防止磨辊翻倒甚至发生事故，三个磨辊应调整到找正杆的尖端相结合，且在磨煤机中心线上，中心线可以用铅锤测量，就可以保证加压架能顺利安装。

e. 注意安装磨辊时，使轮毂上的排油螺塞中的一个置于最下部，拆除磨辊吊具，装上耐磨衬板。

(12) 加压架的安装

a. 将加压架与磨辊之间的活动滚柱座装入磨辊支架的方孔内，滚柱和滚柱座应涂以二硫化钼润滑脂。

b. 将中架体的导向板装上，但不要旋紧螺栓。

c. 检查拉杆密封装置的双关节轴承活动是否灵活，应在关节轴承的活动部位涂以二硫化钼润滑脂，但关节轴承内环上不能涂润滑脂。

d. 装上加压架找正加压架相对于磨煤机中心和拉杆密封装置的位置，在中架体上的导向板后加调整垫片，使中架体和加压架导向板间的间隙达到调整要求。

e. 将加压架上的连杆支座用螺栓固定到磨辊支架上。

f. 将磨辊密封风管道安装在磨辊支架上，在上部的关节轴承上涂以二硫化钼润滑脂。

(13) 拉紧装置的安装

a. 将拉紧液压缸装到地基锚板上，将环形螺栓装在拉杆上，把拉杆密封装置装在架体上。

b. 从上面装入拉杆并用连接螺母与活塞杆相连，安装拉杆时不能旋转液压缸的活塞杆。

c. 当螺纹旋入长度达到图纸要求后用锁板锁住。

d. 将拉杆上部横梁穿过环形螺栓装入加压架的凹槽中，并用压杆固定，装入圆球放下拉杆。

e. 将拉杆密封装置固定到拉杆上，卸下磨辊固定装置，交给用户保存。

a. 将密封用的石棉绳放在中架体的法兰上，将分离器放在中架体上，用螺栓将法兰连接在一起。

b. 检查分离器旋转部件是否平衡，旋转是否灵活，固定用的螺栓是否拧紧，装好液压马达并充满润滑脂。

c. 将磨辊密封管道上的外套固定在分离器上的密封风管道上。

d. 用二硫化钼润滑脂润滑所有活动部位。

a. 将液压阀门和废料箱安装在下架体上，把第二节、第三节废料箱装好后装废料小车。

b. 将限位开关装在液压阀上，调整好位置后用螺栓固定。

c. 安装并调整出渣门的润滑和锁紧缸。

d. 装上废料探测器，安装废料箱上部的管道。

(16) 密封风机安装

密封风机由空气过滤器、入口消音器、集气箱、入口软联接，主通风机、出口软联接、出口消音器组成。

密封风机出厂前经严格调试及试运，震动值全部保证在0.063mm以内，转动部分不准随便拆卸，安装时地脚螺栓放入减震胶垫，然后主风机吊装到位装入槽钢垫圈，弹簧垫圈紧固螺母即可，风机安装后支架四周孔内冲填水泥混凝土，降低风机震动频率，增加风机稳定性，最后打混凝土台约60mm，四周宽度超出风机基础200mm，其目的是固定风机平面自由度，保证风机在水平面不产生蹿动。

安装时集气箱风筒中心保持在同一轴线上，如果安装时有误可垫入相应钢板于集气箱四个支脚上，四个支脚固定可用附带的膨胀螺栓现场用冲击钻钻孔固定。

(17) 磨煤机外部密封风管道安装

a. 安装分离器密封风管道。

b. 安装从风机到包括分离器内的密封管道。

c. 用吊板或吊杆固定密封风管道。

d. 注意各密封风管道安装前应认真清洗，管内不得留有氧化皮，砂石粉尘等任何脏物，安装后各联接处应密封良好。

e. 为实现安装方便，有些管法兰出厂前点焊安装时与实际有误，卸下法兰摆正重新点焊，安装后现场施焊。

f. 各个法兰接口都应用橡胶板密封，螺栓把紧后施焊。

(18) 压力润滑系统安装

安装固定润滑油站，仔细清洗后安装，管路密封良好且不漏油，安装检测器。

(19) 液压系统安装

a.安装固定液压站，从液压站到拉紧液压缸的中间的管路，从液压站到液压马达之间的管路，从液压站到液压阀门之间的管路。

b.将管路认真密封并清洗干净，安装前添加油。

a.将半联轴器分别装在减速机输入轴和电动机输出轴上。

b.将电动机底板安装在底座上。

c.将电动机放置在电动机底座上，用垫片等调整电动机与减速机的同轴度，减速机和电动机两轴线的歪斜度≤0°30′，径向位移应≤0.4mm。

d.将电动机用螺栓把紧，检查旋转方向，将半联轴器装好近年全国部分支模架、脚手架__坍塌事故案例，安装联轴器防护罩。

(22) 表层混凝土浇注

安装并调整好减速机脱出轨道并检查所有与基础有关部件安装情况，无误后进行表层混凝土浇注。

5.1.5.3风机安装

轴流风机主要由转子机壳、进气箱、扩压器、中间轴及轴套电动机、液压站及油系统管路、膨胀节等部分组成。

a.轴流式风机外观检查

对设备外观检查不能有任何缺陷，检查叶片的安装方向，用力矩扳手按厂家说明检查叶片螺栓的紧固情况，其防松装置要可靠。

画出基础各部位的纵横中心线，并校对基础各部位的尺寸，测量标高配置好垫铁2016年一级建造师《建设工程法规》复习要点总结，检查地脚孔的位置尺寸及深度。