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沙坝小学施工组织设计简介：

沙坝小学施工组织设计部分内容预览：

Ⅳ、便于模板的安拆和翻板。

Ⅴ、 跨度大于 4m 的梁和板，以及悬臂梁，均按施工规范起拱2/1000。

② 模板与砼的接触面应满涂隔离剂。模板体系采用 18 厚的木模板，以充分利用其具有的刚度、强度大、拼装速度快、操作简便、翻模次数多等特点。

③按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。

④浇筑砼前用水湿润木模板《试听室工程技术规范 GB/T51091-2015》，但不得有积水。

⑤墙、柱模板在砼浇筑完后 10～12 小时即可拆除，8m 以内框架梁、板模板在砼强度达到设计强度的 75%后即可拆除，8 米以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在砼强度达到设计强度的 100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。

⑥上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除，必要的地方需加设回头支顶。

⑦模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。

⑧现浇结构模板安装允许偏差见下表（单位：mm）

现浇结构模板安装的允许偏差

本工程基础部分主要使用 18 厚夹板及 80×100 木枋等安装，由侧板、平撑、斜撑等组成；实际施工时参考每个基坑的深度和地质情况而确定支模方法。

本工程柱主要为矩形柱和异形柱，模板安装最大截面矩形柱为 300×300mm和最大截面异形柱为 300×840mm。柱模板钢模板，采用ф48 钢管做柱箍，柱截 面边长大于 700 毫米时，需加设ф12 穿心螺栓加固，内柱加设ф14PVC 塑料管做内撑。

次梁模板安装应先钉接头板，校正加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁傍压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于 45°，梁傍板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁傍采取加枋钉拉水的方式，使傍板能均匀受力，严禁借外排栅作支撑。以免振捣混凝土时发生模板变形。

凡跨度大于 4 米的支承梁板及悬臂梁均需按设计要求和规范规定将模板起拱。板和梁跨中起拱量为 2/1000，悬臂梁悬臂端点起拱 2/1000。

钢筋工程是现浇框架结构施工的关键部分之一，本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋的垂直及水平运输由钢井架配合人工进行。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

①绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。

② 梁高不等时其主筋应分开锚固，纵向受力钢筋最小锚固长度和纵向受拉钢筋最小搭接长度应严格按照设计图纸和有关施工规范。

③ 板面负筋安装前如有预埋预藏的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。

④楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。板的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢， 中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

⑤为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。

⑥各层板如配有双层钢筋采用钢筋马凳作支撑，纵横间距≤1.0 米。

⑦ 梁柱节点是框架结构极其重要的部位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍绑在短竖筋上，与绑扎完成的梁钢筋同时沉落。

⑧ 钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设单位及监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。

本工程直径大于Ф22 的柱竖筋连接应采用焊接接头，其余可采用绑扎形式。对于需焊接的钢筋，我司计划采用电渣焊连接技术（需经设计或业主同意）；其余一般的钢筋，采用常规的搭接和绑扎。

4） 钢筋工程质量技术措施

①施工前，钢筋车间按设计详图按抽料单统计出所需钢筋的规格、数量、型式、间距和重量等，根据施工组织设计的进度控制计划，编制出月、旬出场计划，以满足施工现场的需要。

② 将本工程的钢筋加工，焊接成型及安装技术要求、规范向所有施工人员作技术交底，施工中坚持三检制，对钢筋工程质量严格验收，严格遵守钢筋工程质量控制程序操作。

③每批进场钢材均要有质保书和试验报验单，严格遵守“先试验后使用”的原则。

④钢筋堆放及加工场地应做好防雨，排水设施，避免水浸现象发生。

⑤ 进场钢筋应按级别、规格分别堆放，使用前钢筋进行调直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

⑥ 钢筋加工、焊接、成型和安装按技术要求及规范进行，钢筋对焊质量，搭接长度及焊接长度为重点质量检查及控制对象。

⑦钢筋焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装和浇筑砼时，不得松动或变形。

⑧ 绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋定位准确。钢筋与模板间设置垫块，必须满足梁每 1 米距离，板每平方米一块，确保钢筋保护层达到设计要求。

⑨钢筋加工允许偏差和钢筋安装允许偏差见附表。

注：同一截面指 30d 长度 500mm，d 为一根受拉筋的直径。

砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱的水平施工缝留置在梁、板底 50 毫米位置处，柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于 2 米，确保砼不离析。一次连续浇灌高度不宜超过 0.5 米，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前， 将次层砼浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。

梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距 1500 毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在 4 小时之间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用砼泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压光， 当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑由窄边开始向阔边推进，混凝土浇筑从楼面南边尽端处开始，作后退折管法施工；并分段成带状 浇筑，带宽 5m 左右。要求混凝土的初凝时间以卸车起计不小于 4 小时，在正常情况下先浇部分砼在初凝前将得到复盖，不会在砼带之间出现施工冷缝。每一施工段计划连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震捧震捣时， 间距应控制在 500 毫米左右，插入时间控制在 10 秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。 使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下砼振捣搭接不少于 50 毫米。

浇筑楼面砼采用Ａ字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员扰动。

浇筑砼时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置准确及砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，设专人负责发现并及时校正。

砼的养护在浇筑完后 12h 以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于 7d。要确保浇砼后静养护 24h，然后才能在其上面进行施工。

柱的水平施工缝留置在梁板底 50mm 位置处。

梁板砼计划连续进行，不留施工缝，如因施工环境影响，需留设施工缝，则施工缝位置，空沿次梁方向浇筑梁板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围 内。施工缝的表面应与梁轴线和板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用钢丝网挡牢。

在层板、顶板面砼浇筑前，在柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，采用园盘式抹光机，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板砼面的平整。

砼在浇捣完毕后 12 小时之内进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：

GB／T 51353-2019标准下载Ⅰ、竖向构件上拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；

Ⅱ、楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少 7 天；

Ⅲ、屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于 14 天。

B、 混凝土的浇筑施工

砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。

砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及竖直灰缝砂浆饱满度不低于 80％，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎。砖在砌筑前两天在地面浇水湿润，湿润后含水率为 8～12％。砌筑应按照设计要求设置圈梁的高度分层砌筑，砌至圈梁底后即进行圈梁的施工。脚手眼不得随意留设华宇林语岚山项目XXX楼功能转换层全轻混凝土施工方案.doc，如需留设，须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆要有良好的操作性能外，尚需控制铺灰的长度和灰缝厚度，一般铺灰应不超过 3～5 米，日砌筑高度不宜超过 1.5 米。

1） 成立以项目经理为主的防水作业组织管理机构，防水施工直接由项目经理、项目总工程师及施工技术负责人负责。

2） 防水工程施工前，应由项目经理、项目总工及专业负责人组织对施工人员进行技术、质量学习和交底，并对本工程的防水设计所使用的施工方法及流程进行探讨，确定施工方法。所有参加防水作业施工的人员必须经培训，考试合格，持证上岗。