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shandong水利工程管道安装施工组织设计简介：

山东水利工程管道安装施工组织设计是一种详细的工程项目管理计划，主要用于指导山东地区水利工程中的管道安装工作。这个设计通常包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：对工程名称、地理位置、规模、项目背景、建设目标等基本信息进行介绍。

2. 设计依据：列出施工设计图、相关规范标准、技术要求等设计文件。

3. 工程内容与范围：详细说明管道的种类、规格、数量，安装位置，以及与周围环境的关系等。

4. 组织机构与管理：设置项目组织架构，明确项目经理、各工种负责人、技术负责人等角色及其职责。

5. 施工技术方案：包括管道材料的选择、安装工艺、质量控制、安全措施等。

6. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的工作计划和施工进度表。

7. 资源配置：包括劳动力、机械设备、材料等资源的配置和调度。

8. 风险评估与控制：识别施工过程中可能遇到的风险，制定相应的预防和应对措施。

9. 环保与文明施工：强调环境保护和施工区域的整洁有序，符合绿色施工要求。

10. 应急预案：对可能发生的紧急情况，如安全事故、天气变化等，制定应急预案。

总的来说，这个施工组织设计是确保水利工程管道安装顺利进行，保证工程质量和安全的重要工具。

shandong水利工程管道安装施工组织设计部分内容预览：

①砌筑用条石料应质地坚硬、不易风化、没有裂缝。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。

②条石形状应棱角分明，六面基本平整，同一面上高差小于1cm；块长大于80cm,块高大于25cm,块长于块高比小于3。

b. 水泥：选用32.5 普通硅酸盐水泥。

①水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单；应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。

②所有进场的水泥DB63／ 957-2011 电梯安全使用工作规范.pdf，都应经试验确认其符合要求后，方可使用。

③不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，严禁混合使用。

④出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验确定其符合要求后，方可使用。

⑤严禁使用已结块变质的水泥。

c.砂：选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的机制河砂；粒形应为方圆形，不应有活性骨料；含水量应均衡，并小于7%；细度模数宜在2.4～2.8 范围内。

d.水：砂浆拌和用水必须新鲜、洁净、无污染，宜选用饮用水。如无饮用水使用，可采用抽取江水经净化处理后作为施工用水。

a.采用铺浆法砌筑,砌筑时应先铺砂浆后砌筑，条石应分层卧砌，上、下错缝，内外搭接，砌立稳定。每50cm应找平一次。分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

④砌缝必须饱满、密实，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

⑤砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求。砌缝要求做到混凝土饱满，外露面平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm 深的空隙，以备勾缝处理；勾缝应自然、匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净，浆砌石与干砌石界面结合应顺直紧密，以保证砌体外表美观。

⑥当气温在0℃～5℃时，应作好砌体防冻保暖工作，防止表面受冻，同时应控制混凝土的入仓温度不低于5℃；当气温低于0℃时，应停止施工；雨天施工应适当减少砂浆水灰比，及时排除工作面积水。

⑦安排专人专班在砌体砌筑后12～18h 之内进行养护，保持浆砌石砌体外露面的湿润；养护时间视气温而定，一般为14d。

本工程预制砼工程主要包括C30钢筋砼管道预制（Φ800；Φ600）。

筋制安主要工序包括：调直去锈、划线剪切，弯曲成型、和冷加工作业等。

安装好的钢筋，应经过检查校正，检查内客包括钢筋排列位置及保护层厚度、绑扎和连接的接头位置和质量等，特别是受力钢筋的重要接头，必须有足够的强度。同时，绑扎好的钢筋网，应有足够的刚性和稳定性，以避免变形。

①按施工需要规划预制场地，预制场地应整平压实，低洼不平处及软弱土质要处理改善，完善排水系统，确保场内不积水。

②根据预制管道的尺寸、数量、工期，确定预制台座数量、尺寸，台座用表面压光的砼筑成，应坚固不沉陷，确保底模沉降≯2mm，台座上铺钢板底模或用角钢镶边代作底模。预制模板由钢板、型钢组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用根据施工需要及设备条件。

③选用塔吊或跨梁龙门吊作吊运工具，并铺设其行走轨道。用吊装设备将钢筋骨架吊装入模，绑扎隔板钢筋，埋设预埋件，在孔道二端及最低处设置压浆孔，在最高处设排气孔，安设锚垫板后，先安装端模，再安涂有脱模剂的钢侧模，统一紧固调整和必要的支撑后交验。

④砼的振捣以紧固安装在侧模上的附着式为主，插入式振捣器为辅，振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度而又不损伤管道。砼浇筑完毕后要将表面抹平、拉毛，收浆后适时覆盖，洒水湿养不少于七天，蒸汽养生恒温不宜超过60℃，也可采用喷洒养生剂养生。

1）基础砼强度达到70%强度后，才能进行管道敷设安装，管道必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道安装进度需要。砼预制管应经检查无缺陷损坏，管口为平口，并需业主、监理工程师认可。 2）采用汽车吊起吊下沟，下沟前应先将基础和管外壁与抹带相接处砼表面凿毛、刷净，下沟由人工校正就位。管道正确就位后，对接口进行清洗，刚性接口采用现浇C15细石混凝土，加钢丝网片，模板起撑扶带，压浆成形，并进行养护，柔性接口需在管中设置止水橡胶圈。

管道安装完毕后需进行闭水试验，以两检查井为一试验段，用预制块封闭管口或采用砌砖封闭管口，闭水24小时，检查渗漏情况，如不合格，应分析原因，采取针对性措施，装改后，再次实验，直到合格。闭水试验成果应符合相关规范及设计要求。

（五）PE管道安装工程

1、PE管材的采购和检验

（1）对材料质量证明文件进行检查：

1）选择产品质量过硬质保体系健全的大型生产厂家。

2）检查生产厂家名称、出厂合格证、生产技术标准、质量证明书、产品标识。

2）管材质量证明书件主要应有名称、规格、型号、数量或生产批号、化学成分等内容。

（2）材料外观质量检验：

主要检验管材、管件的表面锈蚀情况和接缝，有无脱落、受潮、开裂、有无明显划痕等情况。

主要检测管材和管件的壁厚、外径的尺寸是否与设计选定的材料标准系列相符，管口椭圆度等偏差值是否满足材料规范要求。

2）对管材、管件的材料性能和化学成分抽样复检：

一般出现以下情况时，需要对管材、管件的材料性能和化学成分进行抽样复检：

①到货的管材、管件实物标识不清或与质量证明文件不符，或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。

②国家规范有明确规定的，如管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。

2、PE管热熔对接的要求：

3、热熔对接连接（对接焊）工艺

（1）焊接工艺曲线和参数

聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段、根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。

①加热时间的确定：焊接端面平整后10*壁厚（mm）秒。

加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减少。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，

在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

②切换时间的确定：10秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。

焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积*0.15N/mm2;

检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。

1）清洁油路接头后接通同路。

2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。

3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。

4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2%）。管子的不圆度＜5%。

1）打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。

2）卡管（管件）：调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。

3）放置铣刀锁安全锁。

4）启动铣刀，闭合机架，调整压力，羰面进行铣削，形成连续屑后，降压力。

5）打开机架，开安全锁，取出铣刀。

6）闭合机架，a.记录拖动压力（P0）。b.检查间隙＜0.3mm。c.错位量＜管壁厚10%。

7）加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。

8）打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。

9）闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。

10）观察管端凸起高度，降压至拖动压力（P0），同时按吸热计时按钮，计时开始。

11）蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力（P1），同时按冷却计时按钮。

12）蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。

1）必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。

2）必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。

3）与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。

4）加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。

5）卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。

6）铣削时铣刀安全销必须锁死，防止铣刀飞出伤人。

7）铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。

8）铣削完必须先降压力，后打开机架，再停铣刀，防止端面出台阶。

9）取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。

10）凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。

11）焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。

12）熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。

13）启动泵站时，方向杆应处于中位DB13∕T 1791-2013 公路路面基层振动成型施工技术规程，保证电机无负载起动。

14）安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。

15）机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。

16）必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。

17）热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。

18）N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。

19）机器的电子部分不防水，严禁进水GB∕T 50186-2013 港口工程基本术语标准，阴雨天施工要有防护。

20）拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。

PE管压力试验较球墨铸铁管压力试验简单，由于管道是连续焊接的，所以压力试验前不用做管道后背支墩，但PE管在加压前必须仔细检查沿线的连接情况，充水前设置好排气点，加压过程不能太快，每升2个压力停顿10分钟看有无明显压力降，压力到达设计试验压力后稳压10min为合格。