资源下载简介

钢结构施工施工组织设计简介：

钢结构施工施工组织设计是一份详细规划和管理钢结构工程施工过程的文件。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：对工程的基本情况进行介绍，包括项目名称、地点、规模、结构类型、设计特点等。

2. 施工组织设计目标：明确施工目标，如工期、质量、安全、成本等。

3. 施工方案：详细阐述钢结构的施工工艺流程，包括构件的制作、运输、安装等步骤，以及机械设备的选择和使用。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的施工时间安排。

5. 施工资源配置：根据施工方案，规划人力、物力、财力等资源的配置，包括施工队伍、材料供应、机械设备等。

6. 质量保证措施：提出保证工程质量的控制措施，如质量检验、施工监控、质量检测等。

7. 安全管理：制定安全管理措施，预防和控制施工过程中的各种安全风险。

8. 应急预案：针对可能发生的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急处理方案。

9. 环境保护：考虑施工过程中的环境保护措施，如噪音控制、扬尘治理等。

这份施工组织设计是钢结构施工的重要依据，它既能保证工程的顺利进行，也有助于提高施工效率，保证施工质量和安全。

钢结构施工施工组织设计部分内容预览：

吊装按照先钢立柱,再次桁架顺序完成结构的安装,最后安装水平支撑与檩条。

（3）现场高空拼接组装技术保证措施

如何在高空中进行精确拼接是一个直接影响到工程安装质量的重要因素之一，为此我们采取以下措施保证高空的拼接质量。

墩台身及托盘顶帽施工工艺框图A、严格按照工艺流程施工

B、高空拼装的焊接工艺措施

根据设计，钢管间采用手工电弧焊焊接，焊接工艺采用工厂焊接工艺评定后的工艺措施执行，具体措施如下：

a.焊接前必须编制合理的焊接工艺和焊接顺序；严格按焊接工艺进行焊接。

b.焊接前对组装焊缝进行检验，根据焊接工艺方案的要求，选用对应的焊材。

c.严格按设计要求进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度。

d.焊接前将焊接区边缘30～50mm内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

e.焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，在工艺规定的焊缝及部位打上钢印。

f.焊工必须持有效证件上岗，施焊前应进行相应的培训。

（4）高空拼装的测量检验

B、对跨距、中心线及位移、标高、起拱度的测量，利用钢尺、经纬仪器、水准仪、全站仪进行精确测量，及时发现并纠正可能出现的位置偏差，确保整体拼装精度。

A、负责工程施工所需的全部施工测量放线工作及钢结构安装过程中的测量控制工作，并配合监理工程师测量检验的辅助工作和一切方便条件。

B、工程开始前，由业主提供现存基准点和测量点的标高和坐标，如果认为业主提供的资料有问题，则要在业主提供资料后的7日内书面向监理工程师反映。

C、接受业主提供的测量基准点后，应校测其基准点（线）的测量精度，并复核基准点资料和数据的准确性，向监理工程师书面反映。

D、以业主提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，设定用于工程的控制网，并应在收到开工通知后7 日内，将施工控制网资料报送监理工程师审批。

E、施工基线、定位点、控制点和施工基准点的标桩，经测量后都要进行检查，测量及定位点的精确度要符合相关规程规定。

F、负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏，应由负责修复。

G、钢桁架安装后，当在确定的每天的同一时间测量钢桁架的节点变形数据作为控制数据的依据，必要时应作适当修正。

为了确保测量的准确性，承包人要备有足够的、精密度较高的、经技术监督部门检验合格的且在有效期内的测量仪器及设备，并报监理工程师验证。测量精度：施工测量精度应符合建筑工程测量技术规范。

必须进行安装全过程的监控测量，全部的测量数据及时报告并随时接受监理工程师检查、抽查或复查。监理工程师的检查、抽查或复查不减轻承包人对测量数据或测量点的精度所应承担的责任。本工程的测量仪器设备如下表所示：

根据工程的特点要求，配备测量工程师一名，主管工程整体定位控制和测量资料的管理，专职测量员四名，主要对轴线放样及其它钢构件的测量，保障工程顺利有序施工。在现场开始施工前的5日内向监理工程师提供测量人员名单和资格证明，报监理工程师审批。

预拼装的施工测量采用相对坐标系，其桁架几何结构点均采用相对坐标和相对高程。

A、首先用全站仪在拼装平台上精确放样出“十”字形的两条控制基准线，将设计三维坐标转换成相对坐标系，按腹管与上、下弦相贯处为控制特征点，采用极坐标法在操作平台内放出各特征点的地面投影点，各点间的关系可以采用钢尺检查。用水准仪确定特征点胎架的标高，根据理论数据对胎架进行调整，使误差在微调范围内。

B、将下弦管件、上弦管件及轴线方向的腹杆先排放到位，保证待拼件的准确位置并检测构件的直线度。使用钢尺检测单个待拼件的长度、端面的几何尺寸。

C、将下弦杆、上弦杆及上下弦腹杆放置定位，根据上弦、下弦杆件及腹杆待拼件上的点位标记进行整体位置关系的测量。

D、构件调整固定后，根据待拼件上的点位标记及地面投影点，使用钢尺、铅锥等，用点焊固定并将检测数据记录保存，与设计图纸比较分析，如构件不符合要求，则进行调整；若符合要求，则进行焊接工序。

E、焊接完成后，对桁架进行全面检测，将检测数据记录存档，并与焊接前的检测数据对照分析，确定其变形程度，分析变形原因，以便在下一个桁架拼装中能够尽可能减小拼装误差。

4.桁架吊装定位测量

A、直线度和垂直度观测

结构中间桁架下弦水平投影为一直线，桁架控制从下弦着手，在控制网测设的轴线基础上，按定位需要在轴线上设置桁架控制点，控制桁架下弦的直线度，上弦根据标高相同的特点，可以采取水平尺和全站仪结合的方法。外部桁架为弧形，定位精度主要控制在顶部位移和基座的定位精度，由于桁架直接与基座连接焊接，在预拼装时已做了精度控制，弧形桁架在吊装过程只需要对部分节点进行复测。采用经纬仪交会法或全站仪坐标测量法进行。

桁架安装完，在每榀桁架上设置挠度观测点，贴上反射贴片。桁架架设全站仪于任意点，采用全站仪高差测量法，直接照射反射贴片中心测出高度并做好记录，待荷载或桁架支撑拆除后，用同样的方法，多次观测同样位置的高度坐标，比较高差即得出桁架下挠值，并做好记录，画出下挠变化图。

5. 竣工后使用期间监测

屋盖钢结构工程完工后，屋盖加载并未完全到位，而且屋盖可能产生较大的温度应力，因此竣工后的监测颇为重要。

屋盖加载变形及温度应变会集中反映到支座滑动和屋盖下挠上，因此支座滑动量及屋盖下挠是监测屋盖安全最有效而简单易行的手段。

通过支座滑动量及屋盖下挠值来计算预应力的张力变化，定期将监测数据报送有关单位。

在最初竣工后，除定期监测外，遇雨雪天气应立即派人到场。通过一段时间监测，并经历恶劣天气后，如监测数据表明结确保安全的前提下，可停止监测。

本工程拟采用薄型防火涂料，钢结构柱耐火极限应达到3.0h，梁耐火极限应达到2.0h，屋面檩条及屋面板耐火极限应达到1.0h，按照设计耐火极限要求确定涂装厚度。

4.防火涂料施工质量保证措施

第2章 质量保证体系及措施

二、质量方针和质量目标

持续改进，以创新追求卓越质量

满足需求，用诚信铸就宝桥形象

2、动车检查库钢结构工程质量目标

2.1、产品质量保持国内领先水平，争创国际一流；

2.2、全面达到标准的各项要求和规定，做到让业主和监理工程师满意；

2.3、钢结构产品一次交验合格率≥96％；

2.4、焊缝探伤一次交验合格率95%（比现行钢结构同项指标高5个百分点）；成品交验合格率100%。

公司建立该项目房屋钢构架制造质量管理体系组织机构（下图）并规定相应质量职能，以保证制造质量方针和目标的实现，全面满足合同的要求。

公司各部门质量职责按公司《质量手册》中的规定执行。

1. 认真贯彻质量手册和质量保证体系程序，严格按公司的质量方针办事。

——加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

——坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工。对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强首件检验、过程检验和技术复核工作，以保证工程质量。

——做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

——及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事后归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。

2. 按照我公司质量保证体系运行，遵守质量管理制度，确保工程质量，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。

⑴、工程图纸、技术文件及工艺文件控制。

⑵、工程图纸会审及技术交底控制。

⑶、设计交底及设计联络控制。

⑷、焊接工艺评定及工艺纪律执行情况控制。

⑹、物资(材料)进场控制。

⑺、物资(材料)保管、发放控制。

⑻、焊材使用管理控制。

⑼、产品标识及可追溯性控制。

⑽、材料代用及紧急放行控制。

⑾、检验、试验状态控制。

⑿、过程质量检验、试验控制。

⒀、质量信息反馈控制。

3. 实现质量目标的具体措施

⑴、建立完善的质检体系, 根据设计文件及国家有关标准及规范。制定本项目质检计划，对各施工工序严格按《生产过程控制程序》执行，以预防为主，将质量缺陷消除在施工过程中。

⑵、焊接工艺按作业指导书执行。探伤返修焊缝应按原工艺焊缝质量要求进行施焊和检验，同一部位的返修焊缝原则上不能超过两次， 若两次以上探伤不合格则应开具不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行。

⑶、配备无损超声波探伤仪、射线探伤仪、全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、游标卡尺等检测仪器,检测仪器控制按《监视和测量装置控制程序》执行,确保监测量具均在有效期内，保证测量的数据真实有效。

⑷、由专职质检技术人员负责对房屋钢构架现场预拼质量进行检查，质检员具有质量否决权。

⑸、安装过程中，用全站仪、经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量，交工时，按有关规范提供完整的测量资料。

⑹、严格按照焊接工艺控制焊接工程质量。

⑺、重要杆件的焊缝须打上焊工钢印，焊工姓名、钢印号码及焊缝编号均应一一对应，使产品焊接质量具有可追溯性。

⑻、特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。

地下室人防施工组织设计.docx⑼、本工程主要施工质量评定及验收标准如下：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）

4. 施工过程中的质量控制

GB 14003-2005 线型光束感烟火灾探测器1. 房屋钢构件的检查

a、安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。