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楼屋架内大型管道拆除施工方案简介：

楼屋架内大型管道拆除施工方案，主要是针对建筑物内部的大型管道（如供水、排水、供暖、通风、空调等管道）进行移除的详细计划。这个方案通常包括以下几个步骤：

1. 前期准备：首先，需要对建筑物的内部结构进行详细的测绘和评估，了解管道的具体位置、走向、材质和规格，以及与周围结构的关联。同时，需要获取相关批准和许可证，并制定安全措施，确保施工过程中的人员和设备安全。

2. 制定拆除计划：根据测绘结果，制定详细的拆除步骤和时间表，包括临时支撑结构的设立、管道的切割、移除和清理等。同时，需要考虑如何最小化对建筑物结构的影响，以及如何处理拆除后的废料。

3. 施工执行：按照拆除计划进行施工。通常，大型管道的拆除需要专业的工具和设备，如液压切割机、吊装设备等。在拆除过程中，应遵循先易后难，先外围后内部的原则，以确保施工的顺利进行。

4. 清理和恢复：管道拆除后，需要清理残留物，恢复建筑物的整洁。对于可能对结构造成影响的部分，需要进行修复或加固。

5. 验收和文档记录：拆除工作完成后，需要进行验收，确保符合设计要求和施工标准。同时，所有的施工记录、照片和视频资料应妥善保存，以备后续的查阅和审计。

这个方案需要由专业的工程团队根据具体情况进行定制，确保施工过程的合规性和安全性。

楼屋架内大型管道拆除施工方案部分内容预览：

⑦现场总配电箱及各分配电箱的重复接地电阻均小于11Ω。

⑧现场的配电箱、开关箱均安装门锁，并有值班电工控制箱门的开启。

⑨现场值班电工必须穿戴绝缘防护用品。

⑩在工作中，不论电气设备带电与否，都应采取可靠的安全措施，以防人身触电事故。

⑾一般不应带电作业，如带电作业SY／T 6318-2010 油气集输设备修理劳动定额.pdf，要采取防止相间短路、接地短路的隔离措施；使用带有绝缘柄工具，并站在绝缘垫上，要有专人保护。

⑿停电时，必须把各方面的电源断开，并进行验电，取下熔断器，并应挂上“线路上有人工作，禁止合闸”标识牌。

⒀电工所持安全用具，其绝缘强度应与其电气设备运行的电压强度相适应。

⒁电工安全用具应始终保持其完好，随时能投入使用。

⒂现场使用行灯类灯具时，电压不得超过36V。

⒃对于施工区及生活区的特殊部位的路线及用电器具进行特殊保护。

①施工现场电气设备的安装使用和管理符合现场防火的要求。

②为了防止电气火灾的发生蔓延和进行有效补救，施工现场配备足够的灭火器。

③现场使用电焊机，要开据用火证，并应备好灭火用水，且电焊机周围及下面不应有易燃物。

④电焊机一次电源线、二次焊把线的电缆截面的选择要经过计算，以满足载流的要求。

⑤不经有关部门批准施工现场不得使用电炉。

⑥现场照明灯周围不应有易燃物，行灯及临时灯应有支架，室内高于2.4米，室外高于3米。

⑦各种电器设备不准带病进行。

⑧电源线路穿过易燃物时，应有非燃套管加以隔绝。

⑨所有用电设备不得超铭牌使用。

⑩选用电线电缆时，必须按照规定的安全电流密度使用，不得超负载或长时间过载运行，以免引起绝缘层及护、套管燃烧。

⑾保证现场所用电电气开关和电气设备灭弧罩的完好。

⑿保证各种导体接头的电气连续性，防止接头接触电阻过大发热产生火灾。

⒀对现场所有电气设备绝缘性能经常进行检查，保证设备的绝缘，防止电气击穿，产生火花。

⒁加强电机换向器和电刷的维护，降低其火花等级。

⒂保证电气接地良好，防止对地放电而产生火花。

⒃开关触头和导线连接处连接紧密，防止接头过热而着火。

⒄保证工地电气设备中热保护装置整定值的正确性和动作功能的完好性，使之一旦过热，能尽快切除设备的供电电源或改变供电方式。

⒅防止漏磁发热而着火，导线必须穿管时，同一回路导线穿同一管内，防止单根导线穿铁管使用，以避免铁管磁化发热而发生火灾。

①机体安装坚实平稳、搭有防雨、防晒、防噪声、防扬尘的操作棚。

②各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效。

④必须有良好的单独接地，电阻应符合规定。

①必须单独安装漏电保护器。

③外壳必须有接地或接零。

②有良好的接地或接零保护。

③一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

④配线不许乱搭乱拉，焊把绝缘良好。

8 现场文明施工、消防、环保以及保卫工作

8.1 现场文明施工措施

水泥等细颗粒散体材料密闭存放。砂、石分类，集成堆放成方，用密目安全网严密覆盖，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，随用随清，无底脚散料。现场狭小，进场材料按计划随用随进，不得大量留置堆砌在场内。

周转材料及设备集中堆放整齐。各种材料分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用，减少施工现场场地的占用量。

3) 构配件及特殊材料

材料分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，按施工部位、需用时间及需用量按计划进场，分类集中堆放，整齐成线。

1)施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥出现场。

2)搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒，煤气中毒和中署及淹亡事故。

1)施工区及办公区严禁打架、斗殴、黄、赌及随意留宿他人。

2)进行入场教育、考核以及办证措施，严禁“五种人”在场内混杂。

3)建立义务消防队，专人负责，制定教育训练和管理办法。

4)楼层内临时消防，要配备配套消防器材，重点防火部位不少于四瓶。

5)建立防火责任制，职责明确。

6)建立动火审批制，明确审批手续，制定监护措施。现场工作面动火实行发放用火证后方可进行。动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。

7)施工员在安排生产时，要坚持防火安全交底制度，特别是电气焊等易燃作业时，要有具体防火要求。

8)加强电气焊、油漆、易燃易爆材料作业的安全防火交底。

9)施工现场严禁吸烟。

10)材料、机具和成品的保护措施健全有效。

8.4 现场材料管理措施

1)现场料库必须按规定地点摆设整齐、符合规定。

2)材料管理制度要严格进出场手续齐全。

3)材料的进场、验收、堆放、倒运及成品保护由专人负责管理。

2)专业人员应定期培训，提高技术水平，持证上岗，严禁无证操作和违章作业。

3)定期检查运行中电气设备和装置，更换不合格产品和老化产品，严格检测电气产品使用前的质量。

4)安装或移动电气设备装置应由专业人员操作。

5)按计划用电、用料，严格保管使用电气材料，节约能源和材料。

6)非专业电气人员禁止触摸各类电气设备，违者按规定处罚。

1)现场使用大中型起重吊运，必须经有关部门验收合格后方可投入使用。

2)机械操作人员必须经考试合格后持证上岗，严禁无证操作。

3)现场使用机械传动部位必须有防护装置。

4)垂直运输机械，限位保险部分必须灵敏有效。

5)现场使用机械设备应配有防雨，防砸措施。

6)操作人员工作期间不准喝酒、说笑、打闹、擅离岗位。

7)下班后应拉闸断电，上锁防止乱动伤人。

8)对所使机械应经常检查、维修保养，保证正常运行。

1)各种运输车辆出场前必须清扫车身，现场大门前设置冲洗池，用高压水冲洗轮胎及槽帮，防止将灰尘带出场外。

3)运输车辆不得超载，运载工程土方需用专用密闭车辆。

4)施工现场内水泥、石灰等细颗粒散体材料必须密闭库内存放，施工土方、砂石等材料须用密目安全网覆盖。

5)各种运输车辆的尾气排放需达到国家有关标准，超标车禁止上路行驶。

支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。

立杆横向间距或排距la(m):0.80，立杆步距h(m)：0.80；

立杆纵向间距lb(m):0.80，平台支架计算高度H(m)：6.00；

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；

钢管类型:Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；

脚手板自重(kN/m2):0.300；

栏杆自重(kN/m):0.150；

材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；

施工均布荷载(kN/m2):4.000；

地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；

立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。

二、纵向支撑钢管计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为

截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；

截面惯性矩 I = 12.19cm4；

纵向钢管计算简图

(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：

q11 = 0.15 + 0.3×0.3 = 0.24 kN/m；

(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：

q12 = 5×0.3 = 1.5 kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：

p1 = 4×0.3 = 1.2 kN/m

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

M = 0.1q1l2+0.117q2l2

最大支座力计算公式如下:

N = 1.1q1l + 1.2q2l

均布荷载：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12 = 1.2×0.24+ 1.2×1.5 = 2.088 kN/m；

均布活载：q2 = 1.4×1.2 = 1.68 kN/m；

最大弯距 Mmax = 0.1×2.088×0.82 + 0.117 ×1.68×0.82 = 0.259 kN·m ；

最大支座力 N = 1.1×2.088×0.8 + 1.2×1.68×0.8 = 3.45 kN；

最大应力 σ = Mmax / W = 0.259×106 / (5080) = 51.069 N/mm2；

GB／T 33009.3-2016 工业自动化和控制系统网络安全 集散控制系统(DCS) 第3部分：评估指南.pdf纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；

纵向钢管的计算应力 51.069 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

ν = 5ql4/384EI

q = q11 + q12 = 1.74 kN/m；

DBJD25-60-2018 甘肃省建设工程施工机械台班定额(除税) p = 1.2 kN/m；