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粮食筒仓滑模施工方案简介：
粮食筒仓滑模施工方案是一种现代化的建筑施工技术，主要用于大型筒仓等高耸结构的建设。滑模施工是通过滑动模板系统进行连续施工，具有施工速度快、结构精度高、工期短、安全环保等优点。
具体施工流程如下：
1. 设计与准备：首先根据筒仓的设计图纸，进行模板的设计和制造，包括滑模系统的安装、滑升设备的配置等。同时，需要对施工场地进行清理和硬化，保证施工条件。
2. 混凝土浇筑：滑模施工过程中，混凝土通过滑升设备连续浇筑到模板内，模板随着混凝土的上升而同步上升，形成筒仓的连续施工。
3. 模板滑升：滑模施工的关键步骤，模板在混凝土浇筑完成后，通过液压系统进行提升，以便于下一段混凝土的浇筑，同时保证模板的平整和精度。
4. 施工监控：施工过程中需要严格监控混凝土的浇筑质量，包括混凝土的强度、平整度、垂直度等，以确保筒仓的结构安全。
5. 安全措施：滑模施工需要遵守严格的安全规定，包括防坠、防倾覆、防漏等，以保障施工人员的生命安全。
6. 后期养护：筒仓浇筑完成后，需要进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
滑模施工方案适用于大型筒仓、烟囱、冷却塔等高耸结构，可以大大提高施工效率，降低工程成本。
粮食筒仓滑模施工方案部分内容预览：
主要负责人员进场时间：2009年 月 日；
塔吊安装完成时间：2009年 月 日。
设备进场时间：2009年 月 日；
大豆立筒仓滑模施工： 日历天DB41∕T 1419-2017 振动拌和骨架密实水泥稳定碎石基层施工技术规范，2009年 月 日～2009年 月 日；
豆粕立筒仓滑模施工： 日历天，2009年 月 日～2009年 月 日；
6.2人力资源配备及安排计划：
根据合同约定和工程实际情况我方制定了详细劳动力计划如下：
6.2.1 筒仓滑模人员配备表
6.2.2筒仓其他人员配备表：
6.2.2.1豆粕立仓
6.2.2.2 6万吨大豆筒仓：
6.3 现场施工机械设备计划
根据合同要求，除混凝土制作运输和泵送设备外其他所有设备均由我方提供，并由青岛直接运输到工地现场。为此，我方列出了详细计划如下：
7.1.1施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。
7.1.2利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。
7.1.3保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。
7.1.4采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。
7.1.5施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
7.2.1施工现场高峰期计划用电量235kVA，采用VV3*50+2*16 电缆埋地敷设，满足施工及生活用电需要。
7.3.1现场供水主管采用DN108，各分支采用DN50。满足施工、生活、消防需要。
7.4.1施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路，并畅通无阻，形成环形道路，道路宽6m，转弯半径不大于10m，道路两侧要设排水沟，保持路面排水畅通。
施工现场设置周转材料堆放场地、钢筋加工场地、木工加工场地、设备堆放场地、职工生活区等。要求临时用地表如下：
施工平面布置图将在进场后由项目经理部根据现场总平面布置图和监理、总包方的要求进行规划和布置。
8、主要施工方法及技术措施
8.1筒仓普通土建结构施工
8.1.1.1材料控制：
1.模板是砼的成型模具，模板的好坏直接关系到砼的表观，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，刚度好。
2.进入施工现场的木方要求尺寸基本准确，不翘曲、不变形。
3.模板在使用前要刷脱模剂。
3.进入现场的钢管、扣件等材料必须符合安全使用的规定。
8.1.1.2模板安装要求：
1.测量员将轴线、结构线及标高施测完毕，提交项目质检员及监理验收合格后，方可进入支模工序。
2.柱钢筋及限位钢筋验收合格，木工工长收到钢筋交接检表后，方可进行拼模及加固。
3.模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
4.模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
6.柱结构边线处要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于规范允许范围内缝隙，则在砼浇筑前采用水泥砂浆补缝。
7.砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。
8.1.1.3柱支模及加固
柱均采用10厚竹夹板，其加固均采用φ12交叉二根对拉螺杆，在下部三道螺杆间距为600mm，在上部螺杆间距增大为800mm。柱模板的垂直度和定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。
8.1.1.4梁板支模及加固：
8.1.1.5墙体支模及加固：
模板一般均采用钢管加对拉螺杆形式与满堂架固定，具体叙述如下：
8.1.1.6模板拼缝处理：
模板周转使用后，应用手刨将模板边修直，所有模板在拼缝处须满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，这样处理可防止模板拼缝处漏浆，且砼浇筑后表观效果较好。
8.1.2.1原材料要求：
钢筋供应：用于工程上的所有钢材均采用大厂生产的产品，杜绝小厂钢筋进入施工现场。进场钢筋必须批量成捆(盘)进场，产品质量合格证明书、出厂检验报告随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，材料员在清点钢材数量的同时，须验证捆(盘)上标牌是否齐全，并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，并通知试验员和监理人员按照程序和规范规定进行抽样作机械性能试验，合格后方可使用。每批进场的钢材均应及时向总包单位申报数量、规格及使用部位。
原材料进场后须按不同规格堆放整齐，底下砌400高砖墩垫高。并树醒目材料标识牌，标明钢筋规格、数量、检验是否合格。
8.1.2.2钢筋翻样：
翻样时严格按照有关规定计算翻样，将不同部位的配料单分开。
制作时翻样人员应经常到加工车间清点钢筋数量，钢筋绑扎完毕，若发现有钢筋或多或少现象，应立即查清原因，分清责任。
实行复核制度，配料单下发制作前须经预算、制作班组双重复核。
8.1.2.3钢筋加工制作:
钢筋原材料堆放及制作，采用钢管搭设8×11m钢筋棚，上盖石棉瓦作为钢筋加工车间，其内布置2台切断机、2台弯曲机、1台卷扬机和1台对焊机。钢筋原材堆放方向顺车间长度方向，以便于人工搬运。其下砌400高砖墩、铺碎石，以使钢筋架空。制作的半成品按“先上后下”的顺序整齐堆放，钢筋制作宜在绑扎前10天开始进行，并保持制作的连续性。钢筋制作要求：
原材料进入现场，须按规范要求取样，试件经试验合格后，方可进行制作。
弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋须预先调直，锈蚀要除锈。
钢筋制作的数量须严格按料单进行加工，钢筋弯钩长度、弯曲半径满足规范与设计要求，成型钢筋允许偏差小于规范要求。
成型的钢筋按不同部位分开，堆放整齐，同时要垫空不得接触湿土，作好部位标识，以免造成清料及查找困难。
焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进入绑扎工序。
钢筋车间加工机械须做到干净整洁，下班后关掉电源，并锁上电源箱。
8.1.2.4钢筋的连接：
设计当中钢筋的连接方式有要求时，严格按照设计要求执行，一般情况下按照下面的要求执行：
竖向结构钢筋≥Φ16的均采用电渣压力焊，柱竖向钢筋的接头应高于基础顶面500mm，钢筋接头位置按30%错开，相邻接头错开长度必须满足施工规范及设计要求。
水平结构，钢筋≥Φ20，均采用闪光对焊连接。对于少量多跨连续梁，因主筋过长后，不易带运，采用部分电弧焊搭接方式连接，单面焊10d，双面焊5d，或者采用冷搭接方式，此时必须注意搭接部位和长度应满足施工规范要求。闪光对焊的钢筋接头外观要求：接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，也不得大于2mm。
当钢筋采用搭接连接时，搭接的部位和搭接长度必须满足设计和现行施工规范的相关要求。
采用电渣压力焊、电弧焊和闪光对焊进行钢筋焊接时，需要按照规范要求的取样方法和取样数量进行现场取样送检，试件送检合格后方可进行下一道工序的上施工。
8.1.2.5钢筋绑扎：
在绑扎钢筋的过程当中，应高度重视预埋件、预留洞的预埋预留工作和安装预埋预留的适时穿插，确保安装预埋准确、固定牢靠，更要做好成品保护，不被后序工序破坏。
1.独立基础钢筋绑扎：
独立钢筋绑扎顺序：独立基础下层钢筋→独立基础上层面筋→柱插筋。
本工程钢筋绑扎，除按常规严格执行规范、00G101图集、抗震设防及设计要求的有关规定外，还应作以下工作：
底板钢筋要在垫层上分好尺寸就位，保证柱钢筋位置准确。
柱插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均伸至底板底筋处。
2.条形基础钢筋绑扎：
条基的钢筋绑扎除严格执行规范、03G101图集、抗震设防及设计要求的有关规定外，还应作以下工作：
底板钢筋要在垫层上分好尺寸就位，保证柱钢筋位置准确。
柱插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均伸至底板底筋处。
在施工豆粕条基基础梁过程中，为了防止梁骨架倾斜和保证梁的截面尺寸的准确，要求每跨增加四根Φ25斜向钢筋（其中每面两根），斜向钢筋的倾斜方向相反，斜向钢筋与基础梁底筋和面筋焊牢。基础梁底筋和面筋焊牢。详细做法见附图5—6梁加固措施图。
3.环板基础钢筋绑扎：
底板钢筋绑扎顺序：底板底筋→马凳或支架支设→底板面筋→墙柱插筋。
底板钢筋要在垫层上分好尺寸就位，保证柱、墙钢筋位置准确。
当筏板基础的上下层钢筋之间设计有撑筋时按照设计要求进行。对于设计当中没有的厚大结构的层间钢筋可以按照下面的施工方法进行。
柱、墙插筋施工北京市建设工程计价依据-预算消耗量标准-城市轨道交通工程(2021版)第三册 通信工程.pdf，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均伸至底板底筋处。
5.地上结构钢筋绑扎:
在楼层砼浇筑完毕，并达到上人强度后即可进行施工放线，经监理、项目质检员复核轴线、柱墙等结构线无误后，方可进入钢筋绑扎工序。
钢筋绑扎前，钢筋工长、项目技术人员必须认真熟悉结构施工图、结构设计总说明及国家的有关规范规定，做到心中有数，避免差错返工。各层结构钢筋绑扎施工顺序为：柱、墙钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。
为便于各工序在工作面上衔接进行，在搭设满堂脚手架及铺设梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱、墙钢筋绑扎，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时完成柱子封模。
框架柱钢筋绑扎：柱钢筋在竖向连接前，先检查柱插筋有无偏位，对于偏位的竖向钢筋先按施工规范要求进行校正。然后再套上接头以下所需的箍筋，再进行柱筋电渣压力焊的连接。电渣压力焊接头经试样试验合格，且焊包经项目质检员和现场监理工程师验收符合施工规范要求后。分别在框架柱四个角筋上用粉笔按设计要求的间距标上箍筋定位点YB／T 4850-2020 直接还原铁 全铁、磷、硫、二氧化硅、三氧化二铝、氧化钙和氧化镁含量的测定 波长色散X射线荧光光谱法.pdf，然后从上至下边套箍筋边用22#铅丝绑扎成型，按要求绑上足够数量的带铅丝厚25mm的水泥砂浆垫块。