资源下载简介

某工业项目安装施工组织设计简介：

一个工业项目的安装施工组织设计，通常是一份详细的计划，用于指导整个安装工程的实施过程。以下是其主要内容简介：

1. 项目概述：包括项目名称、地点、规模、投资、承包商信息等基本信息，以及项目的总体目标和安装部分的主要任务。

2. 施工准备：这部分会详细描述施工前的准备工作，如人员配置、设备采购、施工图纸审阅、技术交底、施工进场许可等。

3. 施工方案：根据项目特点，制定出具体的施工流程和方法，包括设备的安装顺序、工艺流程图、关键节点的控制等。

4. 施工组织：对参与施工的人员进行分工，明确项目经理、技术人员、工人等角色的职责，以及施工队伍的组织结构。

5. 施工进度计划：根据项目规模和复杂性，制定详细的施工时间表，包括各阶段的开始和完成日期。

6. 质量控制：包括质量管理体系的建立、质量标准的设定，以及质量检查和验收的步骤。

7. 安全管理：包括安全规章制度、应急预案、风险评估和控制措施，以确保施工过程的安全。

8. 施工环保：根据环保法规，提出施工期间的环境污染控制措施，如噪音控制、废弃物处理等。

9. 施工材料和设备管理：对施工所需的材料、设备进行管理，包括采购、验收、储存和使用。

10. 施工进度和成本控制：设定监控机制，以确保工程按计划进行，并控制施工成本。

11. 计划调整：预留应对可能出现的变更或问题的调整空间和策略。

这份施工组织设计是整个施工过程的蓝图，是确保工程顺利进行的重要工具。

某工业项目安装施工组织设计部分内容预览：

取消防用水管内流速为V=2.5m/s，施工现场已引进的总干管直径N50mm，已能满足施工生产、生活和消防用水需要。

现场及辅助生产区、生活区、办公区生产生活废水应经过过滤或沉淀后经排水管路排放到厂区排水管网内，不得随意流淌造成环境污染。排水干管为ф100PVC管道，各区域排水支管为ф50PVC管道。沿道路埋地敷设。满地深度应在最大冻土深度以下，若现场实际情况不能满足要求应采取保温措施防冻。

根据施工用电计算，施工现场设置总配电室中心生活区工程施工组织设计资料，然后分别接至办公区、生活区、搅拌站、钢筋加工场、提升架、钢结构制作场等区域，并设分配电箱；建筑物、构筑物附近设分配电箱用于临时接电。电缆沿施工道路埋地敷设。

施工用电由业主提供的施工现场总配箱二次接入到各机械电动设备处分配电箱内，后引入到用电设备处。现场用电设备均实行“一机一闸一漏”制，施工用电设总电度表计量。

考虑到现场供电容量有限，保证科学用电，现场施工高峰期应避免所有机械同时超用，以防用电事故发生，故限制最大用电量。

施工区、办公区、生活区、搅拌站、钢筋加工场、提升架、钢结构制作场等区域设照明分配电箱，照明线由配电箱接至各照明区的照明灯具，照明线主线用10㎜2铜芯电线，生活区、办公区照明支线采用2.5㎜2铜芯电线，其他施工区域照明支线采用4㎜2铜芯电线，照明线架空敷设。

根据现场实际情况，在生活区、生产区或办公区专门设置大型机械的停放场地，同时配备机修房。

其他施工用固定机械则根据现场实际情况布置，布置原则：方便使用，确保安全，又不影响施工及道路运行。

辅助生产区施工机械按施用功能合理配置。

具体见施工总平面布置图。

辅助生产区主要有钢筋加工厂、木模制作场、钢结构制作场。

2.8.1钢筋加工厂：

钢筋场地约为30×40米。主要有钢筋切断机、钢筋对焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋冷拉、钢筋堆放场（原材和半成品）。

2.8.2木模制作场：

木模制作场地约为30×45米。主要有木工用电锯、电刨等设备和堆场用地。

2.8.3钢结构制作场地的设置：

钢结构制作和构件堆放场地大约120×45米。

设备及设施：剪板机、H型钢矫直机、H型钢组立机、刨边机、电焊机、埋弧自动焊机、交流弧焊机、龙门吊和28×10、20×10两块钢平台、除锈生产线、喷涂生产线等设施。

2.9生活、生产大临设置。

根据业主指定位置设置。施工现场生产区与办公区分设。

办公区生活用房按管理人员31人设置，设水冲式厕所2座、淋浴室2间、开水房1间、食堂2间。用地面积为60×35米。

办公区设会议室1间、综合办公室2间、小办公室14间，办公区院内进行绿化（花池），以创造较好的办公环境。用地面积为60×25米。

设施按高峰施工期人数设置。 用地面积为200×60米。

2.9.3生产大临用房

生产大临用房主要为工具房仓库60平方米。

2.9.4施工现场大门入口边采用1.8m高砖砌围墙，外侧抹灰后刷涂料，书写企业质量方针和公益性宣传标语；其余两边设1.8m高彩板围墙。现场施工区域设置栅栏围墙。

三、保证工期的技术组织措施

本工程工期紧，质量标准高，在保证工程质量的前提下，确保工期。项目部与建设单位密切配合，倒排施工计划安排施工生产，加强和提高全体人员紧迫感和责任心，确保目标按期实现。

本工程为我公司重点工程，实行“四足两优先”政策，施工人员配足，材料（周转料具在内）供足，资金供足，施工时间利用足；技术人员优先，机械设备优先的政策。选派高素质的管理、技术及施工人员，加强材料和设备的计划管理工作，超前准备、超前服务、及时供应，对现场施工机械设备严格执行维修和保养，保证机械运转良好。

劳动力、管理人员配置见八、施工管理中附表。

2008年8月20日开工，2009年9月15日竣工。其中：

煅烧车间（包括煅前、煅后仓）2008年8月20日开工，2009年6月30日竣工；

煅烧循环水 2008年8月20日开工，2009年5月31日竣工；

沥青熔化2008年8月20日开工，2009年6月30日竣工；

炭素10KV配电所2008年8月20日开工，2009年2月28日竣工；

导热油系统2008年8月20日开工，2009年6月30日竣工；

3＃焙烧车间2008年8月20日开工，2009年7月15日竣工；

4＃焙烧车间2008年8月20日开工，2009年8月15日竣工；

3＃焙烧烟气净化及循环水2008年8月20日开工，2009年6月30日竣工；

4＃焙烧烟气净化2008年8月20日开工，2009年7月15日竣工；

生阳极车间2008年8月20日开工，2009年9月15日竣工；

生阳极循环水2008年8月20日开工，2009年7月15日竣工；

3.2.1保证工期的组织措施

（1）、组成精干高效的项目班子，确保指令畅通，运行良好。选派高素质的管理人员，人员确保施工管理需要，公司在政策上给予倾斜，随时可以选派需用人员。

（2）、选择高效优质的施工队伍，施工人员配足。

（3）、项目经理部实施项目法施工，对工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等职能。

（4）、建立、建全生产例会制度，每周二召开工程例会，总结工程的施工进度，工程质量、生产安全等内容。协调内部各岗位工作关系，使各项管理工作保持正常运行，确保按时完成工程任务。

（5）、作好施工配合及施工阶段的施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质、高效。

（6）加强与建设单位和政府部门联系，取得他们的指导和支持；同时在施工中与设计院、监理公司建立和保持良好的关系，确定技术上的疑难问题解决办法，消除各种可能造成的停工因素。

3.2.2保证工期的技术措施

3.2.2.1编制科学合理的进度计划

（1）编制施工总网络计划（见附表3：进度计划网络图）

按照总工期和主要控制点为目标，编制施工总网络进度计划,并抓主导工程的主导工序，合理利用空间、时间，使各工序紧密衔接，整个施工过程，严格按照施工网络进度计划进行节点控制，以小节点保大节点，按网络计划站站正点到达，确保工程按期完成。

（2）编制分项施工网络计划

以施工总网络计划的大节点为依据，编制分项施工网络计划，根据各工序之间的逻辑关系及施工周期，科学地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上合理穿插，提高时空利用率。推行平行立体交叉作业法实现上下左右、前后内外多工种、多工序相互穿插，紧密衔接、合理安排，以达到缩短工期的目标。

（3）加强网络计划的优化与调整

网络计划的优化与调整是合理利用资源保证工期的双盈目标，压缩关健工作的持续时间必然会导致劳动力和机械设备的增加，根据本工程的工期目标、费用目标、资源目标三者的关系，分别绘出工期－资源优化和时间－费用关系图，进行网络计划的优化与调整。　

3.2.2.2投入先进的施工设备（见附表1：拟投入的主要施工机械设备表）

投入批量化和自动生产设备（数控多头切割机、自动焊机等），减少人工作业，形成集约化生产规模，缩短施工工期，确保各网络节点工期得以顺利实现。

3.2.2.3工厂化标准施工

按工厂标准化模式组织本工程施工。

3.2.2.4使用新技术、新工艺、新材料

工程将投入新的清水砼专用模板，运用清水混凝土施工技术、用泵车运输混凝土，保证混凝土的浇筑速度，同时在砼中掺入高效早强剂，以提高砼的早期强度，缩短施工周期和运用整体吊装、安装技术，减少高空作业，提高工作效率。

（1）现浇混凝土早期拆模技术

项目名称：现浇混凝土早期拆模技术

项目应用范围：水平现浇混凝土板施工

项目实施目的：加快模架周转速度，降低成本，缩短工期

项目预期效果：与传统支模方式相比，可节约模架系统推销费30%；可适当缩短工期。

（2）钢框竹面模板与大块竹面模板应用

项目名称：钢框竹面模板与大块竹面模板应用板

项目应用范围：土建工程现浇混凝土结构施工

项目实施目的：提高现浇混凝土质量水平

为保证水平结构下表面平整度，拟采用大块竹面模板做水平模板，模板接缝用胶粘带封闭，以保证现浇水平板下部光滑平整，以便保证板面平整度。在梁、矩形柱等混凝侧压力比较大的构件侧面，采用钢框竹面模板，以保证模板整体钢度和构件外型尺寸符合设计要求。

项目预期效果：梁、柱、墙截面尺寸偏差≤±3mm；板下表面平整度偏差≤3mm；相邻两板表面高低差≤1.5mm。

（3）项目名称：粗直径钢筋连接技术

项目名称：粗直径钢筋连接技术

项目来源：企业实践经验总结

项目性质：先进使用技术

项目应用范围：土建工程框架梁钢筋施工

项目实施目的：降低钢筋工程成本

当纵筋直径≥18时，采用直螺纹钢筋套筒连接，此连接技术由于镦粗段钢筋切削后的净截面仍大于钢筋原截面，即螺纹不肖弱钢筋截面，从而确保接头强度大于母材强度。直螺纹不存在扭紧力矩对接性能的影响，从而提高了连接可靠性，加快工程进度，比套筒挤压连接省钢70%，比锥螺纹接头省钢材35%，节约钢材用量，技术经济效果显著。

《三相油浸式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求GB/T 25438-2010》项目预期效果：使钢筋配料损耗〈2%。

（4）电渣压力焊钢筋连接工艺

项目名称：电渣压力焊钢筋连接

项目应用范围；土建工程中，柱内竖向钢筋连接施工

项目实施目的：确保钢筋连接质量，加快工期

项目简介：钢筋电渣压力焊技术是将两钢筋竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成的电弧电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊技术，用该项技术能提高接头质量，加快施工进度。

项目预期效果：保证粗钢筋接头合格率100%；与绑扎接头相比绿化施工组织设计例文，接头施工速度加快30%。

（5）混凝土双掺技术应用

项目名称：混凝土双掺技术应用