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苏州某工业园区燃气管道施工组织设计简介：

一个苏州工业园区燃气管道施工组织设计，通常会包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的背景、规模、位置、目的和燃气管道的类型（如高压、中压、低压等）。

2. 施工目标与任务：明确施工的目标，如铺设的燃气管道总长度、管径、材质、施工时间表等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织结构、主要工种及人员配置、设备和材料的计划采购、施工流程和施工方法。

4. 施工进度计划：详细列出每个阶段的施工时间表，包括准备阶段、管道敷设、连接、测试和验收等。

5. 施工技术方案：介绍采用的施工技术和工艺，如开挖方式、管道连接方式、防腐处理等。

6. 安全与环保措施：包括施工安全规定、应急预案、环保措施，如防止燃气泄漏、噪音控制等。

7. 质量管理计划：如何确保工程质量，包括质量检测标准、控制点设置及质量保证体系。

8. 风险管理：识别可能的施工风险，如天气影响、施工难度等，并提出相应的应对策略。

9. 施工监督与控制：施工过程中的监控机制，包括质量控制、进度控制、成本控制等。

10. 应急预案：对于可能发生的突发事件，如管道破裂、火灾等，制定应急处理方案。

以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目具体情况而有所不同。

苏州某工业园区燃气管道施工组织设计部分内容预览：

2.1、本工程采用0.8m3挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。

2.2、沿沟槽底部每隔6米钉（40×40mm）木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。

2.3、开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。

2.4、对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。

沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的或项目监理指定的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖H大建筑节能施工方案（23P）.doc，妨碍其正常使用。

4、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。

5、槽底应按设计要求铺设中粗砂垫层，中粗砂垫层应紧贴夯实的原状土上。中粗砂要求质地坚硬，级配均匀，不得含有泥土及草根等有机物，砂中石子粒径应不大于20mm，且含量不大于10%。

6、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm，高程偏差为±30mm。

7.1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象，以保证管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。

7.2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离(根据渗透系数计算)设一座砖砌集水井，井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。

7.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。

7.5、永久性工程的临时支撑如不准备取出，其强度至少要相当于永久性支撑，施工时一定要保持地下水位下降后不会影响建成的设施（或现有的设施）。

8.1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

8.2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

8.3、槽底不得受水浸泡。

8.4、沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。

9、过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行影响。若道路为车行道，提前与当地交警取得联系，争取得到交警的支持，由交警协助指挥交通。施工时施工带周围用警示牌提示周围车辆和行人。工程完工后，及时回填恢复通车，

10、种管线交叉的处理

10.1、施工管道与其他管线及电缆交叉位置，在施工前由业主通知施工单位，施工单位在开挖电缆及其他管线位置土方时，必须将其管线管理单位人员请到现场，在其监护下由人工开挖，并及时向业主报告有关交叉情况，便于业主与其他管理部协调制订并落实处理方案，或另行确定交叉方法。

10.2、设计管道穿越其它管道时，其垂直净距不应小于0.3m；支管穿越电缆沟槽、信息管沟槽时须外加SDR17.6、D80的PE套管（4米/根），套管两端与燃气管道间隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出沟槽壁的长度不得小于1米。

10.3、遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横担上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护。吊车作业应保证与上部高压线的安全距离。

10.4、施工时，不得对原有电缆、管道损伤。

1、管道安装前必须具备下列条件

1.1、管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装。

1.2、、管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。

1.3、安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物。

2、管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵。

4.1、管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用。

4.2、用钢尺对钢管逐根丈量其长度并记录。

4.3、弯头、弯管安装前，必须核对管件的规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合设计要求和规范要求。

4.4、阀门在安装前应根据设计核对阀门的型号以及法兰；螺栓的规格和数量，符合产品和试验记录。阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇筑不足等缺陷。

5、管道安装前的准备工作

5.1、管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，并将管端边缘50mm范围内用角磨机和电动钢丝刷进行打磨、除锈，露出金属光泽。

5.2、对钢管端部进行检查，表面不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷。

5.3、对破损的防腐层用绝缘防腐带进行修补。

1、对口采用外对口器，撤离外对口器前，氩弧焊根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等且均匀分布。

2、两根相邻管的螺旋焊缝在对口处应相互错开，距离大于100mm。

管材：螺旋双面埋弧焊接钢管

规格：φ219×6；φ325×7 材质：Q235B

焊道层数：三层

第一层：采用手工钨极氩弧焊打底 采用H08Mn2Si焊丝

第二～三层：采用手工电弧焊填充、罩面 、焊条型号为E4303直径Φ3.2、Φ4.0

4.1、参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。

4.2、依照焊接工艺指导书，制订焊接工艺评定及焊接操作工艺规程。

4.3、管口组对尺寸符合要求且管道端口的切面应平整，不得有裂纹，切口面应与管轴线垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。

4.4、当管道在沟外焊接时，管口处作业空间不应小于500mm，在管沟内焊接时，工作坑尺寸为宽0.8m，深0.5m。

4.5、管道焊接时焊条必须有生产合格证和同批号的质量证明书，焊条使用前严禁受潮气、雨水、油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。

4.6、焊条使用前应进行烘干，烘干温度为75℃－150℃，烘干时间为２小时，每次烘干数量以满足实际需用量为准，在使用过程中应放在保温筒中进行保温，随用随拿，保持焊条干燥。重新烘干次数不得超过两次，当焊条药皮有脱落及显著裂纹时，不得使用。

4.7、焊条烘干设专人负责，并做好详细的烘干记录，经烘干的焊条应放在恒温箱内，随用随取，每日的焊条发放和回收设专人负责。

4.8、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。

4.9、焊机性能稳定，功率等参数应满足焊接工艺要求。

4.10、环境要求：雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。（在无有效的防护措施情况下）

4.11、在进行氩弧焊打底时当电弧电压过高时，易产生未焊透，并使氩气保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量减小电弧长度。

4.12、氩气喷嘴与焊道之间的距离以不妨碍焊工视线为宜，一般为5～12mm。

4.13氩弧焊接工艺参数见下表：

5、管道焊接表面质量要求

5.1、表面不得有裂纹、融合性飞溅物、气孔、夹渣凹陷等缺陷。

5.2、咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧累计长度不得大于50mm。

5.3、焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加0.5—2.0mm为宜。

依据设计要求本工程采用镁阳极。

1、阳极保护管道防腐绝缘要求及绝缘法兰安装：

1.1、管道下沟前必须进行防腐层外观检查，并用高压电火花检漏仪做漏点检测。回填后尚需用音频信号检漏仪检测漏点，要求连续10km检查不得超过5个漏点。在竣工前应抽查管道全长的5%，不合格时加倍抽查。交验时，由建设单位、监理单位及施工单位共同对管道全长的15%进行抽查，不合格时必须返工处理。

1.2、管道穿钢套管时，套管间应按设计要求设绝缘支撑进行电绝缘，并用500V兆欧表进行绝缘检查，套管两端采用牢固的非导电材料密封。

1.3、绝缘法兰应先组装，然后进行水压试验，并进行电气检查，合格后再整体焊接在管道上。绝缘法兰在组装焊接前，需用500V兆欧表测量其绝缘程度，绝缘电阻值以大于或等于2兆欧为合格，不合格者必须重新更换绝缘垫片、垫圈和套管。

2、汇流点及辅助阳极的安装：

2.1、汇流点及辅助阳极必须严格按设计要求连接牢固，不得虚接或脱焊。联接后，必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理。

2.2、辅助阳极装置的安装应符合下列规定：

2.2.1、辅助阳极的地床位置、布置、数量均应符合设计要求。

2.2.2、辅助阳极应埋设在土壤电阻率较低区域赣19ZJ909 住宅厨房、卫生间泡沫混凝土排烟（气）道，但在特殊情况下，可加化学试剂或食盐进行处理，辅助阳极埋设后接地电阻不宜大于1兆欧。

2.2.3、辅助阳极表面应清除干净，严禁涂油漆、焦油和沥青。

2.2.4、辅助阳极埋设顶端距地面不应小于1m。

2.2.5、辅助阳极装置的焊接必须符合现行的《输油管道站内工艺管线工程施工及验收规范》（SYJ4002）中有关焊接的规定。

3.1、测试井及其引线的安装应符合下列规定：

3.1.1、测试井必须按设计要求进行施工。

3.1.2、作为腐蚀控制或腐蚀测试用的引线，应注意其安装状态，应避免在管道上应力集中的管段焊接引线。

3.1.3、引线与管道焊接时，应先将该管段的局部防腐层清除干净，焊接必须牢固《车载式轮胎路面噪声自动测试系统 GB/T31884-2015》，焊后必须将连接处重新用与防腐层相容的材料进行防腐绝缘处理。