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北京某电力隧道工程(投标)施工组织设计简介:
北京某电力隧道工程的施工组织设计通常会包括以下几个关键部分:
1. 项目概述:首先,会介绍项目的总体情况,比如项目名称、工程地点、电力隧道的长度、规模、设计标准等基本信息,以及电力隧道的具体用途,如输电线路、电缆铺设等。
2. 施工目标与任务:明确施工的主要目标,如完成隧道的开挖、衬砌、电缆安装、通风、照明等各部分的施工任务。
3. 施工组织与管理:描绘施工组织架构,包括项目经理、各专业工程师、项目团队等,并阐述项目管理流程,如设计交底、施工准备、施工过程监控等。
4. 施工方案:详细阐述开挖方法(如盾构法、浅埋暗挖法等)、衬砌材料选择、电缆布线设计、通风与照明系统设计等关键施工技术方案。
5. 安全与质量管理:强调施工安全措施,如防坍塌、防渗水、防触电等,以及质量控制计划,确保工程的施工质量和安全。
6. 施工进度计划:制定详细的施工时间表,包括各个阶段的起止日期,以确保工程按计划进行。
7. 环保与文明施工:描述如何在施工过程中减少对周边环境的影响,以及如何进行文明施工,保护社区和环境。
8. 风险管理:识别可能遇到的施工风险,如地质变化、设备故障、天气影响等,并制定相应的应对策略。
以上只是一个大致的框架,具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细阐述。
北京某电力隧道工程(投标)施工组织设计部分内容预览:
②配备数量充足、经验丰富的技术人员,选派从事市政工程的专业队伍。
③缩短施工准备期,尽早进入工程施工。在合同签署后3天内,项目主要管理人员全部到位,及时调遣生产操作人员和设备进场。
④搞好标准化施工,认真贯彻执行ISO9001标准,通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度,要稳产高产JTS/T231-2021 水运工程模拟试验技术规范及条文说明.pdf,防止大起大落。
⑤实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排,编制月、周、日施工计划,将工期目标横向分解到部门,纵向分解到班组个人,逐层签定工期责任状,工期目标与个人经济利益挂钩,实行奖惩制度,同时对全体施工人员进行计划交底,激发全体人员的干劲,使全员自觉实施进度计划,做到以工序保日、以日保周、以周保月,最终保证总工期的实施。
⑥搞好后勤服务工作,促进施工生产的正常进行。
根据总体施工进度安排,逐月、逐周作出劳动力使用计划,保证劳动力充足。
①保证料源充足。对于结构工程,开工前做出一次性备料计划,提前考察各种材料的货源、储量、运距等,详细制定出进料计划,保证各种物资的供应。
②根据生产计划编制材料供应计划,超前订货加工,同时严把原材质量关,防止因不合格材料而影响工期。
本标段涉及施工机械种类多,必须按照计划配足开挖、运输、砼生产浇注、组合钢模板、电动葫芦、注浆设备等,同时做好设备的使用、保养、维修工作,保证各种设备的正常运转,并提高其完好率、利用率。对常用易损的机械配件有足够的库存量。
①搞好工程的统筹、网络计划工作,制定阶段目标,科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间,采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节,科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工,确保关键工序施工的工期与质量。
②提前做好图纸会审工作,对图纸中有疑问的地方,及时与设计单位联系解决,避免耽误施工。
③组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序,准确掌握电力隧道施工要求的标准与程序。
④在开工之前提前做好各分项工程的施工方案与材料试验。
⑤加强技术管理和工序管理,杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。
组织全员开展劳动竞赛,建立激励机制,对完成或超额完成生产任务的班组实行表扬和奖励,充分调动积极性。
加强操作人员对质量意识的培养,提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了,也就加快了施工速度,从而可以保证施工进度。
加强例会制度,解决矛盾、协调关系,保证按照施工进度计划进行
5.2 劳动力计划及管理措施
5.2.1 劳动力计划
⑴由于本标段工期短,工作面多,我公司将抽调具有相关施工经验的管理人员和熟练工人组成施工队伍,以确保安全高效的完成施工任务。
⑵同时根据工作面较为分散、临时占地面积狭小的特点,在施工现场只设置相关的生产设施,不再设置生活房屋,而是就近租赁居民房,解决项目部管理人员和工人的生活问题,为施工生产提供合理高效的后勤保障。
⑶劳动力进场后应及时签署用工合同,进行上班前的安全技术培训,为其承办国家和北京市要求的各种保险,提供必要的安全保证。
⑷按时下发工人工资,并实行按劳分配和奖罚制度,提高工人的工资待遇,为其提拱强有力的经济保障。
5.3 主要机械设备使用计划
招标工程名称:某工程220kv变电站110kv切改(电力沟)工程(第二标段) 单位: 人
招标工程名称:某工程220kv变电站110kv切改(电力沟)工程(第二标段)
招标工程名称:某工程220kv变电站110kv切改(电力沟)工程(第二标段)
第6章 主要施工方案和技术措施
6.1.1 竖井锁口圈梁施工
为确保井壁稳定及以后工作井施工的安全,应先做好井口锁口圈钢筋砼,锁口圈平齐地面,其上砖砌挡水圈,距井口0.5m,以防雨水及其它用水倒灌入井内,井口四周设排水沟(0.3m×0.2m)并设污水沉淀处理池,净化后引排入既有道路雨(污)水管道。
6.1.2 竖井井身开挖及支护
⑴根据设计提供的坐标,确定井位,定出中心坐标,开挖锁口圈,达到设计深度后,立模绑扎钢筋,预埋井圈护栏钢管、埋设井架基础,沿圈梁周边锚杆注浆,浇筑砼,当砼达到一定强度后拆模,架设龙门架、安装电动葫芦。
采用人工分层分块开挖,对于杂填土层适当辅以风镐,开挖每循环进尺为0.6m。施工出渣使用电葫芦将渣土提升至井口临时渣场堆放,夜间用自卸汽车运到弃渣场。
②竖井封底用采用钢格栅+C20喷射砼,钢格栅横向间距为500mm。
6.1.3 竖井马头门施工
马头门即竖井与隧道交叉处,此处是明暗施工接合点,受力结构复杂,施工方法更应保证安全、稳妥。
马头门施工时要破除竖井洞口位置井壁砼,割除该处钢格栅支护,由于破坏了整个竖井中的受力结构使洞口处出现应力重新分布,最容易使该处土体失稳,施工前应在洞门位置处进行换撑措施处理。在割除前先在竖井内架设临时支撑,确保洞门处土体稳定,临时支撑用I20a的型钢施作,并与井壁上环形钢格栅焊接牢固,临时支撑在进洞后拆除。
⑴打设超前小导管及注浆
洞口采取换撑措施,应尽快准确地在井壁上放出隧道开挖外轮廓线的位置,并准确地标出超前小导管的位置,施作小导管并进行预注浆以加固洞口地层,洞门处第一排小导管要进行加长处理,且尽量与隧道中线保持平行。必要时洞门第一排采用双层小导管加固。
⑵分部破除洞门外井壁砼,割除型钢支撑。
小导管注浆完毕后,即可破除洞门处上部竖井井壁砼,割除该部位工字型钢支撑,架设上部第一榀格栅钢架,并将其主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固,并及时喷射混凝土。
⑶马头门处的第1榀格栅一定要严格定位,防止侵限。
6.1.4 竖井井身二衬施工
竖井二次衬砌采用标号C30S6的钢筋混凝土。
防水施作方法及技术措施见 “防水施工”部分。
①所使用钢筋必须有出厂合格证,并按规定取样作复试试验,报监理工程师批准后,方可使用。
②技术人员按设计图纸计算出钢筋配料清单,并进行详细的技术交底后,钢筋加工厂方可加工。
③钢筋加工前应清除钢筋表面的铁锈、油渍、油漆,首榀钢架加工完成后应进行试拼,当各部尺寸符合设计要求时,方可进行批量生产。周边拼装允许偏差为:±30mm,平面翘曲应小于20mm。
④主筋接头采用单面焊接,要求各接头钢筋焊接长度≥10d;在同一截面内,接头截面面积占钢筋总截面面积的百分率:受拉区≤25%,受压区≤50%。
⑤设立足够的架立钢筋,确保成型的钢筋稳定可靠,保证在砼浇筑过程中不变形、不移位。
⑥安装前应进行虚碴及杂物清除,超挖部分用混凝土填充。钢架安装允许偏差:横向及高程均为±20mm,垂直度允许偏差为±2°。
①采用泵送C30S6商砼灌注。
②混凝土灌筑时应两侧对称连续灌筑,两侧混凝土面高差不大于0.5m。
③混凝土捣固采用振动棒捣固,振捣要均匀、到位,遵循快进慢出的原则,彻底确保砼密实。
①砼强度达到25Kg/cm2后,方可脱模。
②脱模后,及时洒水养护,养护期不小于14天。
6.1.5 竖井钢平台及钢爬梯制安
为方便以后电力线路的维修,竖井内部需设置钢平台和钢梯,设置标准为:
最上层钢平台距盖板底2m;中间段每4m设置一道;最下层平台距井室内底3.5m。在竖井二次衬砌施工时,应在预定位置准确埋设钢平台和钢梯预埋件,待二次衬砌施工完成后,再统一完成钢平台和钢梯的安装。
本标段暗挖隧道断面尺寸为2.6m×5.1m 单洞暗挖隧道和2.6m×5.1m双洞暗挖隧道,初支结构形式为圆拱、直墙、(平底)圆底、中间加设临时支撑,超前支护为Φ32小导管,初期支护为钢筋格栅钢架+喷射防水混凝土结构,二次衬砌为C30S6模筑混凝土钢筋结构。初期支护与二次衬砌之间设置聚乙烯丙纶双面复合防水卷材。
超前小导管注浆加固地层技术,是通过沿隧道开挖轮廓线外纵向向前倾斜钻孔安设注浆管,并注入浆液,达到超前加固围岩和止水的目的,同时小导管还可起到超前管棚预支护作用。
超前小导管须从首榀钢格栅腹部穿过打入土体,环向间距0.3m,仰角5°~8°,二榀打设一次超前小导管,导管纵向搭接长度不小于0.5m。
注浆压力应根据地层致密程度决定,一般为0.2~0.6MPa。
2)注浆材料及浆液配比
注浆材料根据设计选用改性水玻璃液浆。
小导管注浆量可按照下式计算:
Q=π·R2·L·n·K·a
式中:R—浆液扩散半径,可按0.3m考虑
L—小导管长度
n—地层孔隙率
K—充填系数,一般为0.8。
武汉XX大学YY学院教学大楼工程施工组织设计a—浆液浪费系数:取1.1~1.2。
(a)打孔布管:小导管在打管前,按照设计要求放出小导管的位置。风钻作动力,用专用顶头将小导管顶入土体。小导管尾部置于钢架腹部,增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。
(b)封面:注浆前,喷5~10cm厚混凝土封闭工作面,以防止漏浆。
隧道超前支护完成后,进行土体开挖。开挖方式采用人工开挖,人力手推车出渣,通过电葫芦提升出井,自卸车外运弃碴。
隧道采用正台阶法开挖,上部开挖时采用马口式开挖,留核心土,最后挖除核心土初支封闭成环,隧道的上层与下层施工方法基本相同。
初喷主要用于封闭工作面,防止土体失稳,一般初喷层厚度为3~5cm,在开挖完成之后立即进行。
在初层网片铺设完毕后及时人工架立格栅钢架新02S3排水工程,其纵向间距0.5m。格栅钢架节与节之间采用角钢+螺栓连接。
为保证钢架整体受力,施工时,用Ф20钢筋作为纵向连接筋,把本榀与上榀格栅钢架进行连接形成整体,环向间距1m,内外层交错布置,将每榀格栅连成一体,并及时在格栅脚部打入锁脚锚杆与格栅钢架连接一起,将格栅钢架进行固定。钢架与土体之间尽量接近,留3~5cm间隙作钢筋保护层。