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中天广场施工组织设计简介：

中天广场施工组织设计部分内容预览：

Ⅰ级钢筋末端要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或130°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍及75mm。

DB36∕T 1009-2018 桥梁工程清水混凝土施工技术规程（5）、钢筋加工的允许偏差

4.4、钢筋连（焊）接

（1）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

（2）、钢筋焊接和机械连接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书，停焊超过6个月的应重新考核。

（3）、框架柱、梁主筋：柱采用氧气压力焊，梁采用闪光对焊，剪力墙纵筋可搭接，但地下室外墙竖筋必须通长焊接，所有焊接接头、机械接头必须随机抽样检验合格，经监理工程师确认后，才能进行下道工序。

（4）、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

（5）、当受力钢筋采用焊接、设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头。

焊接接头的受力钢筋截面面积占钢筋总面积的百分率

（6）、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

4.5、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，对形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业配合的先后次序。

（1）、基础底板、楼板和墙的钢筋网绑扎

除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋则需全部扎牢（长、宽之比≤2时为双向板）。

相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

钢筋混凝土基础保护层厚度有垫层≥35mm，楼板15mm，墙15mm。柱25mm。（柱在室外地面下部分保护层厚度均向外侧增加到40mm，即构件断面加大，钢筋仍是原位不动）。

（2）、梁、柱钢筋绑扎

梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。梁、柱主筋保护层25mm并大于主筋直径。

在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角，对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。

（3）、板、次梁、主梁绑扎

板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

（4）、梁、柱箍筋要求

箍筋弯钩的叠合处，在梁、柱中交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135°。为方便施工制作时一端弯钩先弯成90°另一端弯成135°当安装绑扎成型，再用小板手将90°弯钩弯成135°

（1）、受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于10d，接头不宜位于构件最大弯矩处。

（2）、受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

（3）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表：

注：当不同直径的钢筋搭接时，其L1E和L1值按较小的直径计算，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

（4）、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内。如下图

（5）、有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：

对受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（6）、绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于1d，且不应小于25mm。

注：表中Ⅱ、Ⅲ级钢筋栏中横线以上的数字为钢筋直径d≤25mm时的锚固长度，横线以下的数字为d＞25mm时的锚固长度。

4.8、钢筋绑扎完成后，经过自检合格达到图纸设计要求和施工规范，报请现场监理工程师验收，合格后办理隐蔽工程验收手续，方准进行下道工序。

本工程模板采用定型钢质大模，由北京利建模板公司组合定型钢大模体系由专业厂家生产。

模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇灌混凝土的自重和侧压力以及在施工中所产生的荷载。

5.2、材料选用：中筒及四角筒墙采用定型钢大模、平板、梁采用覆膜竹胶板，在配合一些木模作为辅助模板，板背楞采用木方，支撑采用Φ48×3.5mm钢管。

5.3.1、支模前应熟悉图纸，核对几何尺寸、标高，建筑与结构是否吻合，支模前应有拼模方案并画出拼摸图，使支模更加科学、规范化，可保证工程质量。

5.3.2、立模前应在板面上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

5.3.3、支模前必须搭好相关脚手架，必须设置防倾覆的临时固定措施，模板表面应清理干净并刷一道脱模剂。

5.3.4、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。

5.4.1、全钢可调柱模施工工艺过程如下：

柱模预拼装→涂刷脱模剂→柱模整体组装就位→柱砼浇筑→柱砼养护→柱模拆除→柱模清理刷脱模剂→柱模第二周期安装

5.4.2、柱模安装：当现场起重设备的起重量足够时，柱模宜优先采取整装支模工艺。

5.4.3、当现场起重设备能力不足时，如采取上、下柱模的分节就位安装方法时，应认真处理好上、下柱模的拼接缝处的拼接质量和安全问题。

5.4.4、柱模在起重设备重量不够时，也可采取将2个90度模板在模组的工艺方法。

5.4.5、柱模就位后，应仔细检查柱模与砼地坪是否有漏浆缝隙，并及时处理“烂根”。

5.4.6、当柱模设计高度高于柱砼浇筑标高时，柱砼浇筑时，应注意控制砼浇筑高度，不得超高。

5.4.7、柱砼浇筑时应采取分层布料，布料速度以≤3.0m/h为宜，如布料速度过快，应注意观察柱模是否有“涨模”并及时处理。

1至6层采用3.3M组合钢大模+补高木模进行施工，模板面板采用6mm钢板；横、竖肋采用8＃槽钢；背楞采用10＃槽钢。背楞设定为四道，背楞用背楞连接角钢和锻扁螺栓后装在模板上。挑架采用利建标准做法，斜支撑支顶在最上和最下两道背楞上，挑架及斜支撑均可拆除。穿墙螺栓采用T20X6通扣滚丝冷拔螺栓，模板平接拼装缝采用后装构造企口，用补偿背楞过渡平整度。

墙体大模板的施工按以下顺序进行：设计、编号→拼装→安装→拆除→清理→二次安装。

1、墙体大模板的拼装是进入施工现场的第一个步骤，首先应选择一块平整的场地，平整度控制在3mm以内。

2、拼装应严格按设计编号进行，拼装顺序是：模板朝下，先拼板面，后联接竖背楞，再联接横背楞，再联接斜撑及平台架。

3、模板拼装完毕后，用塔吊将其翻身，起吊时应注意缓起缓落，以防冲击引起模板变形。

4、模板的安装按编号顺序进行，总的原则是重：先安装内墙内侧模板，外墙内侧模板，再安装内墙外侧模板及外墙外侧模板。

5、在墙体浇筑混凝土时，应注意尽量避免将零散混凝土散落在模板上，如有散落尽快清理，以防混凝土凝固后难以清理，防止因凿打混凝土而损伤模板，同时应注意分层浇筑，以防大模板整体偏移。

电梯井采用提升伸缩井筒模是由整体提升模板，伸缩模板，提升底座，可调支撑组合而成。

用该提升伸缩井筒模，必须注意以下三点：

提升底座就位必须严格检查底座与井壁四周的间隙必须是在25mm，模板提升时重心在底座上，不得偏移。

留孔混凝土强度不得低于C20。

（3）伸缩模板时移动可调支撑要注意上、下、左、右均匀，使其四周同时伸缩不得一边一次到位。

电梯井支模、拆模如下图所示：

5.7、梁板支模方法

5.71、梁由底模、侧模和支撑组成模板系统，采用覆膜竹胶板，为防止胀模＞600的梁高，在梁高的一半设Ф12对拉螺杆。

5.72、主次梁同时支模应先支好主梁底模板，经轴线、标高检查、校正无误后，加以固定，在支次梁底模板，梁较高时应先立一侧模板，钢筋绑扎完后，在立另一侧模板。

5.73、平板采用覆膜竹胶板，搭设满堂红脚手架（Ф48×3.5mm钢管），板与梁同时支撑相互兼顾，增强稳定性。

5.74、现浇钢筋混凝土梁、板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。

5.75、梁、板支模加固示意图如下：

5.8.1、楼梯休息平台采用钢、木模结合的方法，其施工顺序为先支休息平台板和梁模板，在支楼梯底板模，然后在安装楼梯侧模板，待所绑钢筋验收合格后，在安装踢面模板，钉好固定踢面横撑、立撑。

5.8.2、其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求，具体支模方法如下图。

5.9.1、模板拆除顺序应按照先支后拆GB50273-2022标准下载，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序进行。

5.9.2、模板拆除必需满足强度要求，拆模前必须由项目工程师书面批准后方可拆模（重要部位必须有混凝土试块随件的试压报告）

5.9.3、墙、柱、梁侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

5.9.4、底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。

现浇结构拆模时所需砼强度

5.9.5、拆模时在拆模区域设置警戒线线DB32∕T 3812-2020 建筑同层排水系统技术规程，设专人负责拆模区域的安全，及时将模板、钢管等清理干净运到指定地点。

5.9.6、及时清理模板上的混凝土渣，修理损坏的模板并刷好脱模剂备用。

5.10.1、噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板在拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板，以降低噪音。