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某建筑施工组织设计简介：

建筑施工组织设计，也称为施工组织方案或施工组织设计书，是建筑工程施工管理的重要组成部分。它是一个详细的指南，用于规划和控制整个项目的施工过程。以下是一个简要的建筑施工组织设计简介：

1. 项目背景：包括项目的基本信息，如项目名称、地点、规模、结构类型、建设单位等，以及项目的历史背景和重要性。

2. 施工目标：明确工程的质量、安全、工期、成本等目标，以及环保和可持续发展的要求。

3. 施工部署：根据项目特点和地理位置，划分施工区域，明确各个阶段的施工顺序和重点。

4. 施工进度计划：基于项目规模和资源，制定详细的施工进度计划，包括主要工程的开始和结束日期，关键节点的时间表。

5. 施工方案：针对各个分部工程或分项工程，提出具体的施工方法、工艺流程、机械设备选择等。

6. 施工组织与管理：包括施工队伍组织、人员配备、施工机械设备配置、施工方法优化、施工质量管理措施等。

7. 安全与环保：制定详细的安全生产措施，包括应急预案，以及环保措施，如防止噪音和尘土污染，水资源管理等。

*. 风险管理：识别和评估施工过程中可能遇到的风险，制定相应的预防和应对策略。

9. 施工成本控制：通过定额分析、材料采购、施工方法优化等方式，控制施工成本。

这是一个基本的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况和法律法规要求进行详细编写。

某建筑施工组织设计部分内容预览：

漏电保护器应设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关负荷侧。

开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定动作时间应小于0.1秒。

《超高压分级式可控并联电抗器晶闸管阀 GB/T 32516-2016》本工程临时电力线路采用TN－S接零保护系统。

施工用电应由专业电工负责，严禁乱拉乱扯。配电箱开关每天试跳一次，下班前断开电源。

施工现场要有足够的照明，电线无老化、裸露、接头现象。

潮湿场所照明应使用安全电压。

配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。

与临近高压线的防护。不得在高压线旁搭设作业棚，建造生活设施，堆放建筑材料等。脚手架与架空线必须保怔安全距离，最小安全距离按部颁标准JGJ59—99第3.1.2条要求执行。如达不到第2条中所规定的距离必须采取防护措施，设置防护屏、围护片、安全网等进行封闭，悬挂醒目警示牌。

线路架设。架空线路应采用绝缘导线沿墙或在专用电线杆上敷设，并用绝缘子固定，绝缘导线严禁拖挂在脚手架上。移动配电箱和开关箱的进出线，必须使用橡皮绝缘电缆。

危险和潮湿场所以及金属容器内的照明，均采用安全电压。室外照明灯距地面不得低于3米，室内照明灯距地面不得低于2.4米。

餐厅采用全空气系统，消防控制室采用分体空调，小房间采用风机盘管加新风的空调形式。空调、排风风管采用镀锌钢板风管无法兰连接，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均符合规范A低压系统风管的规定。

镀锌钢板风管制作工艺流程

管材：空调、排风风管采用镀锌钢板风管无法兰连接。按下表进行：

矩形风管大边长L(mm) 风管管材厚度(mm)

L≤320 0.50

320﹤L≤630 0.6

630 ﹤L≤1000 0.75

1000﹤ L≤2000 1.0

制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打凹坑现象；

尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50mm，杜绝十字拼接；

按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长；

托架比法兰大一号，托铁长度按管段宽度A加角钢宽度B的三倍来确定，即L=A+3B。保温风管托架长度按相应厚度增加，即L=A+3B+2d，吊孔按A+50mm确定，保温风管的吊孔孔距再加厚度的2倍(d为厚度)；

沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小，按不同形式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛刺；

支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象；

风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物；

按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移；

风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。

风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打吊点时宜拉线；

风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，且必须系统安装后放入；

风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在阀部件、消音器应有单独的支、吊架；

在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；

吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙；

风管与部件可拆搭接口不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整不得凸入管内；

连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；

保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；

软接口采用帆布制作，其长度为150～250mm，其结合缝应牢固紧密，安装后应有10～15mm(伸缩余量，其不得作为变径管使用)；

使用的所有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。

风管予制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与同作设计要求相符、无误方可下料。予制好的半成品须复检合格后进行安装。

通风空调管道安装特殊安全技术要求

板车拉钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；

拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。

人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；

机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；

临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。

不懂机械性能和操作知识的人，无专人指导和监护，不得操作机械；

使用剪板机、无法兰机等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；

窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；

铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；

使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。

空调机组安装前必须仔细检查，要求表面完好无损，各种资料齐全，性能阐述参数符合设计要求后方能安装，安装时应严格按照产品说明书进行。

冷凝水管连接应严密，不得有渗漏现象，应有排水坡度。

整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。

风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

固定通风机的地脚螺栓，除应有的垫圈外，并应有防松装置。

风管与风机进出口相连处应设置长度为200～250mm的软管接管，空调、通风系统的软管采用帆布。软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。

管道风机的支吊托架应设隔震装置，并安装牢固，安装隔震器的地面应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。

防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件迎向气流方向，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。

风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。

消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。

消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。

紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。

穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。

1）制冷机房设置在地下一层，两台螺杆式冷水机组，三台冷冻水泵，三台冷却水泵，一套定压补水系统，两台冷却塔设在置屋顶。

2）空调水系统主系统立管采用同程式供给循环，楼层水平管采用同程式供给循环。

3）新风机组，空调机组，风机盘管采用两管制，夏天由制冷剂组供冷冻水7/120C，冬天由锅炉房热交换器供热水60/500C。

1.1 空调水系统管道材质：

1）空调冷热水管小于等于DN*0采用镀锌钢管，丝扣连接，大于DN*0采用无缝钢管，电焊连接。

2）冷凝水管采用镀锌钢管NBT 10063-201* 工业糖浆检测技术规程，丝扣连接。

工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。

严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。

管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。

对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。

管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2～3牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。

无缝钢管采用对口焊接2～3mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3°，不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理(蒙)12J* 楼梯，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。

管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。