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东湖广场钢结构施工组织设计简介：

东湖广场钢结构施工组织设计是一个详细的工程项目管理文件，主要用于指导钢结构部分的施工过程。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对东湖广场项目的基本信息进行介绍，如地理位置、规模、设计特点、施工目标等。

2. 钢结构设计：描述钢结构的类型、材质、结构形式、尺寸等，以及其在整体工程中的作用。

3. 施工组织：制定施工流程，包括施工准备、基础施工、钢结构制作、吊装、焊接、涂装等各阶段的计划和安排。

4. 施工方法与技术：详细阐述钢结构的施工工艺，如预应力技术、高空作业、焊接技术等。

5. 施工进度计划：根据项目规模和结构复杂度，制定详细的施工时间表和里程碑，确保工程按期完成。

6. 施工质量控制：包括质量标准、检验方法、质量保证措施等，以确保钢结构的施工质量。

7. 安全与环保：提出施工期间的安全措施，以及对环境的影响控制方案，保障施工过程的安全和环保。

8. 资源配置：明确施工所需的人力、物力、财力等资源的配置和管理。

9. 应急处理：制定应对施工中可能出现的突发情况的应急预案。

这个设计是施工团队的行动指南，需要经过多次修订和完善，以适应实际情况和工程进展。

东湖广场钢结构施工组织设计部分内容预览：

b．材料试验报告，其中包括结构钢的化学、物理以及其它相应的试验数据报告提交给需方。

a．材料流转或驳运时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放并进行标识，避免与其它工程的材料相混。为防止变形，材料应平放垫平，吊运操作时应规范。若发现钢管弯曲、钢板平整度或翘曲超差，应进行矫正处理。经切割下料后所剩的余料应按材料的牌号、规格堆放好，并标识。

火焰矫正材料时被加热的最高温度应控制在850℃内，严禁用水激冷QGDW 11372.14-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第14部分：变电设备检修(330kV及以上)，加力矫正应避开蓝脆区（200℃～400℃）。

下料加工时的主要材料应按我公司的材料管理规定作好材质移植标识，写清图号、零件号标识。

方管钢柱、H型钢框梁（悬挑梁）、圆管支撑零、部件均在车间制作加工。

为了控制钢构件的整体收缩应力，需采用合理的工艺分离面以及采用合理的装配次序来保证。此外，为减少纵向收缩应力，圆钢管（矩形钢管）的对接必须先单独进行，再和其它零部件组焊成整之钢柱（钢支撑）。

用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的钢柱（钢支撑）段的工艺试验：焊接后，测量其收缩量。

2.3.2钢构件生产工艺流程

下料→切割端头→铣坡口→检验→抛丸除锈→涂装、编号→组装→焊接。

管材下料：用带锯机进行齐头，有坡口的地方用相贯线切割机进行处理，长度尺寸偏差控制在±1.5mm以内。下料时，放焊接收缩余量2mm，并在工装上划出纵向直线四条（相隔90°）及节点圆周环线，打样冲眼。

为了保证构件的尺寸精度，首先利用计算机对钢构件进行三维空间建模，建立正确的几何信息，对每一根杆件单独编程，确定每一根杆件的每个相贯节点的相贯线轮廓，然后将程序输入相贯线切割机进行切割，尺寸偏差控制在±1mm之内，确保杆件轮廓的精度。

对管材下料时，根据工艺实验所得到值放焊接收缩余量1mm，如下图为相贯线切割机下料后端头的形状示意图。

下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料，支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。

2.3.4钢管的对接接长

各主钢管之间的对接，内设衬板或衬管在胎架上进行对接接长，衬板或衬管具体形状尺寸如上图所示。钢管的对接接长必须大于2倍的钢管直径。

本工程为空间框架结构体系，结构焊缝较多，所产生的焊接变形和残余应力较大，结构的焊接质量与焊接变形的控制在本工程制造中显得尤为重要。公司将焊接工艺作为制造的关键工艺之一，对焊接施工将予以重点控制。

在经过了多项与本工程类似的大型钢结构工程制作以后，公司在焊接技术应用上已经取得了长足的发展，焊接工艺的主要针对性也迈向了更高的目标：运用更先进的焊接技术，获得优良的焊接质量；设计科学合理的工装设施控制焊接变形，提高结构的制造精度。

焊工除持有焊工合格证书或压力容器焊工合格证书外，还将按焊接方法（埋弧自动焊、CO2气体保护焊、手工电弧焊）和不同的焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试，考试合格后发给上岗证书。

所有定位焊缝均由已取得上岗证书的持证焊工进行焊接；所有熔入正式焊缝的定位焊缝，均由已取得相应位置正式焊缝焊接资格的焊工焊接。

焊工上岗作业以前，工艺人员对其进行技术交底，使焊工全面了解工程制造的技术要求；技术交底后，工艺人员根据交底内容对焊工进行相应的考核，焊工经考核认可以后才能进行焊接作业。

所有焊工持证上岗，严格按上岗证书规定的作业范围以及工艺文件的技术要求进行焊接作业。

2.4.2 焊接材料

焊接材料根据焊接工艺评定试验结果确定。

焊接材料进厂时除有生产厂家的出厂质量证明外，工厂将按招标文件、设计要求规定的有关标准进行复验。

若选用国产新型焊接材料或进口焊接材料，公司将另行研究相适应的焊接工艺，并进行焊接工艺评定试验，经监理工程师批准后，再投入使用。

拟订选用的焊接材料手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。

自动焊和半自动焊所采用的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属力学性能相适应，并符合现行国家标准的规定。

焊接材料的烘焙遵照产品说明书的要求进行，焊接材料存放在干燥、通风的场所。焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙。重复烘焙次数不允许超过两次。

焊接材料的领用与发放遵照JB3223—96《焊接材料质量管理规程》的要求进行。

下列焊接设备适用于本工程的焊接工作

表2.4.3 焊接设备

2.4.4 焊接作业的的相关规定

焊接设备必须是完好设备，具有良好的调节功能，电流表、电压表均在检验有效期内。设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。

焊接设备使用电源网络电压的波动范围应小于5％。

焊接导线的截面长度应保证供电回路动力线压降小于额定电压的5％，焊接回路电压降小于工作电压的10％。

焊接设备放置在通风、避雨（雪）的场所。焊接前检查

a.是否选择正确的焊接方法和焊接材料；

b.剖口加工、构件组立是否达到规定的精度；

c.焊接施工顺序是否正确；

焊接方法 a.手工电弧焊；b.埋弧自动焊；c.CO2气体保护焊。

·焊条直径选择如下表:

·钢板对接焊接参数表:

c.CO2焊接电流参数表:

a. 在焊接区域周围30～50mm范围内清除氧化皮、生锈、水份、油

漆等，要求露出金属光泽。

b. 采用引弧板和反面衬板。

c. 焊接区域的清锈一般要求在构件组装前进行，构件组装后要注意保护，如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。

d. 焊接引弧板的安装

下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30~50mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。

开坡口：钢板厚度大于12mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。

清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。

2.4.5 焊接工艺评定试验

焊接工艺评定是编制焊接工艺规程的重要依据，而焊接工艺又是指导焊工进行焊接操作的重要文件，科学而合理的焊接工艺评定是保证焊接质量最重要的前提条件。公司将焊接工艺评定试验作为焊接关键控制项目之一，在该项目实施中，公司将模拟各种工况进行焊接工艺评定，保证焊接工艺评定的先进性与科学性。

焊接工艺评定试验项目的确定

钢结构制造开工前，公司根据图纸的焊缝接头形式确定需要评定的项目、拟用的焊接设备及焊接方法、焊接坡口形式及焊接参数、焊接顺序，编写焊接工艺评定任务书送交监理工程师审核认可。

焊接工艺评定试板使用原则

焊接工艺评定试板选用化学成份C、S、P的含量偏上限的材料进行试验；埋弧自动焊试板长度为600mm，其它焊接方法试板长度为500mm。

a.确定选用的焊接材料的牌号及规格；

b.确定焊接方法、焊接位置及焊接顺序；

c.确定合理的焊接参数、预热温度、层间温度；

d.确定合理的坡口形式及尺寸；

e.确定不同钢种、不同焊接接头形式相应的定位焊的焊段长度、焊段间距及焊脚高度；

焊接工艺评定焊缝质量检验方法

a.所有焊缝均进行外观检验，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、气孔等缺陷。

b.对接焊缝进行100％超声波探伤，质量等级为一级；角焊缝质量等级为二级，超声波探伤比例大于等于20%；三级焊缝无需超声波探伤，但要求外观检测。

c.接头机械性能试验按表2.4.5的规定进行：

表2.4.5 焊接接头机械性能试验表

① 弯曲角α=180°；

② 缺口开在焊缝中心及融和线外1.0mm处各3件。

a.主要构件的对接和角接接头的力学性能（包括拉伸、弯曲）试验值，不低于母材的标准值；

b.焊缝的各项检测指标必须达到设计要求的质量等级要求；

c.对接焊缝的根部重叠部分应大于2.0mm；

d.对接焊缝按设计要求进行低温冲击试验。

焊接工艺评定试验报告的包含内容

a.母材及焊接材料的牌号及规格；

b.焊接单元名称、部位及相应的焊接方法、接头形式、焊接顺序；

c.焊缝形式、等级和参数；

d.质量检测及质量保证体系和说明文件；

e.理化试验、力学试验、破坏性试验的试验方法及测试结果和试验报告文件；

f.实施性焊接工艺细则及说明文件；

g.钢材和焊材制造厂提供的质量检验证书及说明文件；

焊接工艺评定报告的审查及应用

a.焊接工艺评定报告经公司总工审查、批准才能生效。如生产过程中焊接质量不稳定，将立即停止使用，公司将认真分析原因，重新评定。

b.公司根据已批准的焊接工艺评定报告，编写各种接头的焊接工艺规程；焊接工艺规程经监理工程师批准后，由焊接技术人员根据焊接工艺规程的内容组织焊接施工。

2.4.6 焊缝划分原则

板材的拼接焊缝与结构焊缝的间距应大于100mm；

采用焊接接头的板件，其接长不得小于1000mm，宽不小于200mm；

NB／T 10190-2019 弧光保护测试设备技术要求T型接头交叉焊缝间距不小于200mm。

2.4.7 焊接一般要求

焊前清理要求焊缝区域30mm范围不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。

a.当环境温度低于5℃、相对空气湿度≥80%、母材板厚≥24mm时(冀)12J3-4 轻质内隔墙.pdf，焊缝两侧80～100mm区域内要求预热，预热温度为80～100℃；

b.经焊接工艺评定试验确定的预热温度按具体要求进行预热。

a.定位焊焊缝长度为60～80mm，间距400～500mm，定位焊应距焊缝端部30mm以上，且焊脚尺寸≤1/2设计焊脚。