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管道施工方案简介：

管道施工方案是一种详细规划，用于指导在特定地点进行管道建设的过程。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对管道工程的总体介绍，包括项目名称、地点、管道类型（如供水管道、燃气管道、排水管道等）、长度、直径、预计施工周期等。

2. 地质与环境评估：对施工区域的地质条件、土壤类型、地下设施分布、周边环境（如建筑物、道路、水源等）进行评估，以确保施工安全。

3. 设计与规划：根据项目需求，设计管道的走向、安装高度、管材选择等，同时规划施工路径和施工站点设置。

4. 施工方法与技术：描述具体的施工技术和工艺，包括开挖、铺设、连接、测试等步骤，以及可能使用的设备和工具。

5. 安全与质量控制：制定严格的安全措施，包括防爆、防泄漏、防污染等，同时设定质量标准和检验流程，以保证工程质量和施工人员安全。

6. 进度与预算：设定详细的施工进度表，预估并控制项目成本，包括材料费用、人工费用、设备租赁费用等。

7. 应急预案：针对可能遇到的突发情况，如天气变化、设备故障、人员伤害等，制定相应的应急预案。

8. 合作与协调：明确与相关单位（如设计单位、监理单位、业主等）的沟通机制，确保信息流畅，减少施工中的冲突。

总之，管道施工方案是一个综合性的文件，旨在提供全面、系统、科学的指导，确保管道工程的顺利进行。

管道施工方案部分内容预览：

1.2《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81—98

1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98

1.4《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031—94

xx大厦连续墙施工组织设计.doc1.5《电力建设施工及验收规范（焊接篇）》DL5007—92

1.6 《山东省建筑安装工程施工操作规程》

管道安装工程包括给水系统、排水系统、消防栓系统、采暖系统

水源采用室外管网直接供给，管道采用PPR给水管，热熔连接。

室内排水系统地上采用硬芯层发泡消声隔音UPVC管，地下采用PVC管污水由排水管道直接排至室外市政管道。

（1）、本工程消防系统为消火栓系统，管道采用无缝钢管焊接。

（2）、消火栓系统供水均由集中水泵房共给。

室内采暖系统采用热镀锌钢管，丝扣连接，地沟采用焊接。均采用铝串片散热器

3.1  材料、设备要求 3.1.1  暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明，排水管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 3.1.2  各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象，给排水管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。 3.1.3  各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。 3.1.4  石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。 3.2  主要机具设备 3.2.1  机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。 3.2.2  工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、毛刷、棉布、气焊工具等。 3.2.3  量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 3.3  作业条件 3.3.1  根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，地沟内操作时，先安管道，后盖沟盖板。

3.3.2  配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。 3.3.3  在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。

安装准备→预制加工→干管安装→埋地管道水压试验→隐蔽验收→立管安装→支管安装→管道试压→管道保温→管道冲洗 4.1.2施工准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。 4.1.4 PPR热熔连接应按如下规程进行操作 1）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。 2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。 3）管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 5）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。 6）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。 

3）明管敷设的支吊架应作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 4.1.6支管安装 1）明管安装：要求支架平整，管道平直CJJ／T 29-2010 建筑排水塑料管道工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，各用水点甩口位置符合施工及设计要求。 2）暗管安装 ：现行设计大多数采取暗敷设计，安装时必须做到各用水点甩口位置正确。 4.1.7阀门安装

阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 4.1.8水表安装     水表安装到管道以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径的 10倍的直管段。水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距离另一墙面的距离为450~500mm，安装高度按设计要求进行。允许偏差为士 10mm。 4.1.9用水器具的给水甩口尺寸 1）坐便器：  按图集要求为中心偏左130mm，但由于型号不一，甩口标高应按图集尺寸作些调整才能满足使用功能。一般地讲，角阀中心以偏左200mm，中心距地面100~120mm为宜，在施工中已经实践过，完全符合要求。 2）台式洗面器： 角阀中心标高450mm，两角阀中心距离为160mm，台面距离地面 800mm。 3）柱式洗面器： 角阀中心距离为200mm，角阀中心标高450mm，台面距离地面800mm。 洗  涤 盆： 角阀中心标高450mm，两阀中心距离为150mm，台面距离地面800mm。 4）浴盆： 角阀中心标高为670mm，中心距离为150mm，中心线必须与浴盆中心线重合。

 5）淋浴器：角阀中心标高为1150mm，喷淋头中心标高2100mm。角阀中心距离在市场上一般有95mm、150mm两种单柄淋浴器，通常预留时按150mm进行安装；若为组合淋浴器，则可根据设计要求进行施工。 4.1.10管道系统打压         对于铺设、暗敷、保温的给水管道在隐蔽前须做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净管内空气，充满水后进行加压。 ²      给水PPR管道系统应在1.5倍工作压力但不小于0.6Mpa下稳压1h，压降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏； ²      采暖PPR管道系统，应以系统顶点工作压力加0。2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0。4Mpa，在试验压力下1h  内压力降不大于0。05Mpa，然后降至工作压力的1。15倍，稳压2h，压力降不大天0。03Mpa，同时各连接处不渗、不漏。 4.1.11系统的冲冼及消毒 1）给水系统 ²     按照施工规范要求，给水管道系统在验收前，应进行通水、冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统低点应设放水点，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 ²     生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/l的游离cl的水灌满管道进行消毒。含cl水在管道中应滞留24h以上。可购漂白粉用生活饮用水按一定浓度进行配制，再用泵压进入管中静置，直至达到要求。

管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。 2）采暖系统PPR管道系统连接后必须进行冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，拆除平衡阀，用临时管连接。冲洗水从入水口处接入，在出水口处排出，实现系统的联动冲洗，冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。冲洗结束后清洗过滤器、阀门等。并对系统进行恢复。

4.2排水系统 4.2.1工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→埋地管道灌水试验→隐蔽验收→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

4.2.2施工准备 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 4.2.4干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时《建筑工程施工质量评价标准 GB/T 50375-2016》，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.2.5立管安装：