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某加工生产线钢结构施工组织设计[1].doc简介：

钢结构施工组织设计是针对钢结构建筑工程进行的一项详细计划，它主要包括工程概述、施工准备、施工方案、施工进度计划、资源配置、质量保证措施、安全环保措施以及施工技术要求等内容。

1. 工程概述：这部分会详细介绍工程的基本信息，如项目名称、地点、规模、结构形式、主要材料等，以及钢结构的主要组成部分和结构特点。

2. 施工准备：包括人员准备，如专业技术人员、施工队伍的组织和培训；材料准备，如钢材、焊接材料、施工机具等的采购和检验；施工图纸的审查和深化设计。

3. 施工方案：详细阐述钢结构的制作、安装、焊接、涂装等工艺流程，以及采用的施工方法和技术。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个施工阶段的时间节点和工作量。

5. 资源配置：包括人力、物力资源的合理分配，如施工机械、人员的调度计划。

6. 质量保证措施：提出保证钢结构施工质量和安全的具体措施，如质量检验、验收标准、质量控制点等。

7. 安全环保措施：强调施工过程中的安全防护措施，以及对环境保护的要求，如噪音控制、废弃物处理等。

8. 施工技术要求：明确施工过程中技术操作的具体要求，保证施工的精度和效率。

总的来说，钢结构施工组织设计是指导整个施工过程的重要文件，它对工程的质量、进度、安全和效率有着至关重要的影响。

某加工生产线钢结构施工组织设计[1].doc部分内容预览：

包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。

根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。

运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、 两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。

钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。

钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量《家用和类似用途电器的安全 坐便器的特殊要求 GB 4706.53-2008》，查验出厂合格证及有关资料。

1、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。

2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。

3、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

4、放出标高控制线和吊辅助线。

5、复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。

6、钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。

（三）、施工方法及技术要求

1、钢结构吊装顺序：

钢柱 柱间支撑 屋架 垂直、水平支撑 每一独立单元构件安装完之后,应具有空间刚度和可靠的稳定 性在进行下榀屋架安装

地脚螺栓埋设流程：地脚螺栓及固定框板制作 中心线放线

混凝土浇灌 螺牙保护 地脚螺栓固定 固定框固定 标高测量

（1）、地脚螺栓的埋设应与土建单位配合，由土建单位提供基础座标线及基准标高线。

（2）为保证安装精度及施工效率，地脚螺栓的埋设采用固定框板辅助。固定框板与立柱同尺寸，孔径较地脚螺栓直径大1~2mm，且应标注其X、Y轴中心线。

（3）、放线确定地脚螺栓的座标与标高后，在基础钢筋上组立好固定框板，固定框板应焊在钢筋上，不应

松动。然后穿入地脚螺栓，并校正其

垂直度、标高、间距等，用螺帽固定 固定框板

其标高，并将其点焊在钢筋或固定框

板上。具体见图一。 图一

（4）地脚螺栓埋设后，即涂以黄油外封胶布或塑料袋包扎，以防螺牙附着混凝土或因锈蚀等损害其强度。

钢柱安装前，应先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装流程：放线 绑扎 吊装 校正 固定

（1）、放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。

（2）、钢柱安装：选用18吨吊车单机吊装旋转法（见图二）吊装钢立柱。柱子起吊前，应从柱底板向上500~1000mm处划一水平线，以便安装固定前后复查平面标高基础用。钢柱柱脚套 入地脚螺栓时，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒状套在螺栓上，钢柱就位后取 去套筒。第一根钢柱安装后第二根钢柱安装前，应拉缆风绳将钢柱固定，以免钢柱倾倒（如图三）。

（3）、柱子的校正：主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪。首先将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中习线，由下而上观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中丝为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。

4、梁安装采用18吨吊车吊装。大梁安装时以一次吊装一支为原则，小梁安装时则视情况一次同时吊装2~3支。构件吊装时需辅以溜绳以利调整方向（见图五）。

（1）、吊装：采用18吨吊车吊装。为防止吊装过程扭曲变形，屋架吊装采用吊装扁担辅助吊装（如图六）。

（1）、安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

（2）、高强度螺栓的规格、螺栓号应与图纸要求相符。

（3）、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。穿入方向应符合图纸要求且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。

（4）、高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外拧紧（如图八），并应在当天终拧完毕。为减少先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差。其拧紧分为初拧和终拧两步，初拧扭矩值不小于终拧的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。

（5）高强度螺栓的施拧用扭矩扳手。扭矩扳手应在班前和班后进行扭矩校正。

（6）、高强度螺栓终拧紧后用“小锤敲击法”逐个进行检查，以及还应进行扭矩抽查。如发现欠拧、漏拧应补拧至规定扭矩，超拧的螺栓应更换。

因防火涂料涂装通常是在钢结构主体工程竣工并经验收合格后在工地现场进行，因此本设计按规范规定的内容专门就防火涂料涂装作出必要的说明，以指导这方面的施工作业。

1、防火涂料涂装首先应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。

2、防火涂料涂装其保证项目应符合以下规定：

⑴钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并经国家检测机构检测符合国家现行有关标准规定，经检查生产许可证，质量证明书和检测报告。

⑵钢结构防火涂料涂装中每使用100吨薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500吨厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。检查抽检报告应符合国家现行有关标准。

⑶钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工(若由其他施工单位施工须事先检查其批准文件)。

⑷防火涂料涂装的基层，应检查有无油污、灰尘、泥砂等污垢。

⑸防火涂料涂层应检查有无误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。

⑹薄型防火涂料应用厚度测量仪检查，按《钢结构防火涂料应用技术规程》的测量方法检验涂层厚度。

3、防火涂料涂装的基本项目应符合以下规定。

防火涂料涂层的外观质量：

合格：涂层较平整、无明显凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。

优良：涂层颜色均匀、轮廓清晰、接槎平整、无凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。

合格：薄型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于1mm。

优良：防火涂料涂层无明显裂纹。

上述检查为同类构件数的10%，但不得少于3件。

厚涂型防火涂料涂层的厚度：

合格：在5m长度内涂层低于设计要求厚度的长度不应大于1m，并不应超过1处，且该处的厚度不应低于设计值的85%。

优良：涂层厚度符合设计要求。

用钢尺和测针检查，方法按《钢结构防火涂料应用技术规程》。

屋面复合板吊至屋面，准备开始安装时，请注意确保所有的材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头。成捆的屋面复合板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块屋面复合板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。

当第一块屋面复合板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的复合板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的复合板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。

A、屋面板

复合板搭接长为200mm,施以两道封胶；

B、墙面板：外层压型板搭接长度为150mm，不用封胶；

　　　　内层压型板搭接长度为100mm，不用封胶。

屋面内层收边板和墙面泛水板搭接长度为100mm，除内层收边板搭接处不用封胶外，其它泛水板均需封胶一道，并以一排铆钉，间距50mm连接搭接部位。

D、密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm，每罐密封胶可挤长度约6m，封胶中心距板边约12mm。

勘查：屋面钢架项目标高及轴线。

屋面、墙面收边固定铁件预埋是否完毕。

依现场丈量绘制各式收边料制作图。

各式收边料规格尺寸图面确认。

排定吊装进度表及所需配属人力机具。

依吊装计划、检查应到场施工机具准备。

材料进场厂商应附材质检验证明或合格证。

检验成型板料规格、尺寸、厚度。

检验各式收边料规格尺寸、厚度。

彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑、污染、扭曲等现象。

材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放，不立即使用时应整齐堆置，并以帆布或胶布覆盖。

地面堆放材料时，为保持干燥须铺枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

材料吊运钢架屋面前DB36T 1344.2-2020 小流域水土流失综合治理 第2部分 生态清洁小流域评级规范.pdf，应以钢带捆扎束紧。

材料吊上屋架施工要点。

放置钢屋面板的钢架屋面时，须事先设置挡板防止钢板滑落。

材料吊运过程保持平衡吊升，非吊装人员不得靠近。

材料吊运钢架屋面后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装）GB／T 33523.71-2020 产品几何技术规范（GPS） 表面结构 区域法 第71部分：软件测量标准.pdf，阴阳肋扣合，并应以尼龙绳或麻绳固定于钢主架上。

内墙板采用900压型板，外墙板采用840压型板，安装的基本方法与屋面板一样。墙板一般用波谷固定，固定螺钉打在波峰旁边的波谷处，每个波谷一颗，压型板用M5×20螺钉固定。