资源下载简介

某厂区给排水系统改造及化粪池施工方案简介：

在撰写某厂区给排水系统改造及化粪池施工方案简介时，我们需要涵盖以下几个关键点：

1. 项目背景：首先，简述项目的原因，可能是由于原有设施老化、效率低下，或者环保法规要求更新，以满足更高的排放标准。

2. 改造范围：明确改造的范围，包括给排水系统的哪些部分，比如供水管道、排水管道、雨水系统、废水处理设施等。

3. 改造目标：阐述改造的目标，比如提高供水效率，减少水资源浪费，改善排水系统的稳定性和安全性，或者更新化粪池以达到环保标准。

4. 施工计划：概述施工的步骤和时间表，包括前期的规划设计、施工准备、施工阶段、以及后期的调试和验收。

5. 技术方案：介绍主要采用的技术和设备，比如可能使用的新材料、新技术，以及化粪池的处理工艺和设备。

6. 安全与环保措施：强调施工过程中的安全控制措施和环保策略，如防止施工噪声和污染，保障工人安全，以及化粪池的防渗、防臭设计。

7. 预期效果：描述改造完成后预期的效果，如提高生产效率，降低运营成本，改善环境质量等。

8. 项目预算与资金来源：简要介绍项目的预算，以及资金的来源，如企业自筹、政府补贴、贷款等。

9. 项目管理与进度控制：介绍项目管理团队和计划如何确保项目按期、按质完成。

总结，这是一个全面的概述，旨在明确项目的目标、方法、预期结果以及管理策略，为所有相关方提供清晰的执行蓝图。

某厂区给排水系统改造及化粪池施工方案部分内容预览：

②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，先注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。

③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。

④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平DBJ∕T 61-31-2016 混凝土结构工程施工工艺标准，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。

⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。

⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：

<1>、墙大角和墙面垂直准确。

<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。

⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。

（3）、钢筋工程施工措施

①、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

②、成型钢筋、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

①、按规定的位置平整好场地。

②、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

③、圈梁及板缝模板检验完毕，并将模内杂物清理干净。

①、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

②、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

③、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

①、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

②、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。

③、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

①、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。

②、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。

（4）、模板工程施工措施

①、木板，钢模板，阴、阳角模，连结角模。

②、方木、木楔、支撑，定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），隔离剂等。

打眼电钻、搬手、钳子。

①、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。

②、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

③、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

④、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。

工艺流程：　　　　　　　 　　　

作清理准备工作→ → 办预检

　　　　　　　　　 → 支板模板

①、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。

C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。

①、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

②、 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

③、应保护钢筋不受扰动。

（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。

（2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。

（3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。

（5）、砼工程施工措施

①、所用水泥各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。

③、 砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。

④、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。

⑤、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

⑥、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。

（6）、抹灰工程施工措施

工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。

1）、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。

2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。

3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：

施工准备→槽沟开挖→基础夯实→管道铺设→检查井施工→管道冲洗试验→管道回填→场地平整

根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：

①、根据设计及施工方案进行测量放线、中线定位。开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施。

②、槽帮坡度及工作面的确定（见下图）

图中b1取400mm,D1取300mm。

a.土方开挖根据现场情况采用机械与人工开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。

b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

c.挖槽土方处置，按现场暂存的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划DB42／T 680-2020 公路桥梁防雷装置检测技术规范，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。

d. 当管沟开挖土质出现容易坍塌土质时，要及时用模板或钢架板进行支护，防止塌方事故出现。

e. 开挖到设计标高后方可进行下道工序施工。

a.将土找平后用平板振动夯夯实，要求基础层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。

b.管道的支墩与锚定结构，要在管道铺设后试压前施工；管道支墩、管枕，不得直接铺设在未经处理的松土上，且管墩同原状土紧密接触。

a.管道敷设前GB 51309-2018标准下载，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。

b.稳管时，管子中心线必须对准管道轴线；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。