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休闲活动场地和园林绿化工程施工组织设计简介：

休闲活动场地和园林绿化工程施工组织设计是一种详细的规划和管理方式，主要用于指导园林绿化和休闲活动场地的建设过程。它包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对工程的基本情况，如项目名称、地点、规模、投资、设计风格等进行详细介绍。

2. 施工范围：明确园林绿化和休闲设施的具体内容，如绿化植物配置、园林景观设计、休闲设施布局等。

3. 施工流程：详细阐述从项目启动、设计深化、材料采购、场地准备、施工建设、到验收交付的整个施工过程。

4. 施工组织：根据工程的特点，制定合理的施工组织方案，包括施工队伍配置、工作计划、施工进度控制、质量管理体系等。

5. 绿化施工技术：介绍园林绿化施工的具体技术要求，如土壤改良、植物种植、灌溉系统设置等。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，包括人员安全、设备安全、环境保护等。

7. 预算与成本控制：对工程的预算进行估算，制定成本控制策略，确保项目的经济性。

8. 环保与可持续性：考虑施工过程中的环保因素，如绿色施工方法、废弃物处理等，以及对周边环境和生态的保护。

总的来说，休闲活动场地和园林绿化工程施工组织设计是一个综合性的文件，旨在确保项目的顺利进行，同时保证工程的质量、安全、经济和环保。

休闲活动场地和园林绿化工程施工组织设计部分内容预览：

(1)模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受拆除模板而受损后方可拆除;底模在强度达到要求后，方可拆除。

(2)拆模时不应用力过猛，拆下来的模板、支撑及配件要及时运走、整理。

(3)拆模的程序一般是后立的先拆、先立的后拆T／CBMCA013-2020 智慧家庭场景服务规范.pdf，先拆除非承重部分、后拆除承重部分。

本工程钢筋工程应严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关结构设计与施工规程进行施工操作。同时要认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。我们将严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工。

1)钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单。进场后应对钢筋进行外观检查和核对标志，并按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能试验，合格后方可使用。

2)采用冷拉的方法对钢筋调直，使钢筋平直无弯曲。应接设计要求及规范规定下料，下料应准确。各种钢筋的弯钩、弯折应符合要求。

3)焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收的规程》有关规定，焊接接头应符合《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可展开施工。焊工必须具有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

2.1. 钢筋的绑扎、安装

(1)钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求。

(2)弯钩直段长度不小于10d。箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋错开放置。

(3)板钢筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，绑扎应为八字扣。双向钢筋必须全部绑扎。

(4)钢筋级别、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。

(5)钢筋保护层厚度：

按照图纸要求作好保护层。

2.2. 钢筋工程应特别注意以下几个问题：

(1)保护层厚度的控制：所有钢筋都应接规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块，垫块应用较高标号水泥砂浆制作，对双层筋应设马凳筋。

(2)钢筋较密时，应仔细研究满足钢筋的锚固长度，定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响。

(3)钢筋的位置控制：施工中很容易造成钢筋的移位，为此在浇灌砼前，在上层架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋，在砼振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋。

(4)钢筋的级别规格应严格按设计要求采用，钢筋代换必须征得设计单位的同意。

(5)各种钢筋及接头的拉伸弯曲试验必须按规定取样试验。

(6)挡墙拉结钢筋应严格按设计要求和标准图集预制。

(7)各种预埋件、管件、孔洞部应接设计要求留置，钢筋绑扎完成经自检合格，报甲方、监理部门验收合格后方可进行下道工序工作。

(8)为保证结构施工操作质量，在浇筑混凝土作业令下达前，钢筋隐蔽工程必须已由甲方及监理部门验收合格，以保证正常而有序的工作。

3. 混凝土工程施工技术措施

为保证混凝土搅拌质量，在浇筑砼过程中，定时或不定时的检验各项指标，并填写记录，根据季节气温情况，随时通知原试配单位进行变更，变更要有通知单，做好原始资料的收集和归档。

由于砼数量较大，采用0.5立方米的强制式拌合机进行拌合。拌合时间不低于90秒。自动配料机计量，人工上袋装水泥，用水泵自动上水。砼采用滚筒式搅拌机拌合。

3.1. 砼的输送、平仓和震捣：

底部所有砼均采用机动翻斗车输送砼，人工平仓，用两台平板震动器进行震捣，人工找平。

3.2. 砼的养护：

砼全部用草袋铺盖养护，每天喷水3次，养生一星期。

（1） 施工工艺：抄平放线+立皮数杆挂线+砌筑砖砌体

1)砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，按要求摆砖并立皮数杆，准备好所用材料及工具，砌砖采用铺浆砌法，并拉准线，随砌随掌握好内外水平，垂直度，要求砖墙砌体横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，接搓牢固平整，红砖墙体水平灰缝饱满度不小于80%。砖砌体应按标准图集要求留马牙搓，马牙搓伸出6厘米，每4皮砖一留。

2)砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留搓时，应留斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3。当必须留直槎时，砖墙槎应留阳槎，长度不小于l2CM，直槎必须设拉结筋，两端加弯钩，埋入墙体不小于lM，每l2CM宽留1根。

3)砖砌体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30CM的洞口，其上面应设置过梁。按设计要求做好水泥砂浆(掺加防水剂)防潮层。

拉铅垂线+外墙清理+充筋贴饼+甩浆+润湿+底层抹灰+中层找平+抄平放线+镶贴界格条+抹面层+拆除界格条+修整界格缝

外墙抹灰前应先抹出样板墙，经甲方、监理认可后方能全面展开。施工时，首先在大墙阴阳角及门窗洞口边用钢丝拉铅垂线，经纬仪校正，控制外墙的垂直度，根据所拉垂直线进行墙面清理，贴饼充筋。在砌块墙及混凝土墙抹灰时应先刷20%107胶水泥浆，随刷随抹灰，按底层、中层、面层三层抹压密实，中层抹灰完成后，在墙面按设计要求位置弹线镶界格条，分格条粘贴时周围应严密，横平竖直，接搓要齐，不得有扭曲现象。分格条粘贴后，经验收合格，方可抹面层灰。抹面层时，尽量做到除分格缝外无接搓，必须接搓时，应把搓留在阴阳角处，外墙抹灰自上而下进行，在窗口、窗台、喧脸、阳台、雨蓬处，应按设计要求做好滴水线。

1、景点铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。

2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。

3、地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。

4、在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，由设计单位与甲方看

2 平米以上大料后确定。订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。

5、所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板1/2 面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板1/2 面积。

6、石质材料要求强度均匀抗压强度>30 Mpa；卵石要求细滑、耐磨、光面、清洁。石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度5 ㎜以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在2.5 ㎜以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到80 度以上，必需机器磨光。

7、按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。

8、考虑到本项目实际情况，材料铺装必须满足消防车行要求相关规格的同时，必须达到以下技术指标，并出具国家专业检测报告。工前，必须经业主、监理、设计方选样，否则不予订货和采购。

⑴、吸水率≤0.07%；

⑵、抗破坏强度≥400N；

⑶、抗折强度≥38Mpa；

⑷、其余技术指标参见国家相关标准；

⑸、产品纹理、色泽必须满足设计方案客观技术要求；

⑹、施工时，严禁出现空鼓现象；

⑺、弧形玻化砖长度根据现场实际情况进行分割，控制在一定范围内；

⑻、施工前必须根据现场情况，出铺装放样图，并必须经设计方认可后，方能备料施工。

9、铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。

基层处理 → 放样弹线找规矩 → 试拼、试排 → 摊铺砂浆结合层 → 铺贴石板、玻化砖等面层 → 清理 → 成品保护

2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿DG∕TJ 08-020-2019 混凝土结构工程施工标准，待擦干或表面晾干后方可使用。

3、铺设石板、玻化砖应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1 ㎜。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。

4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央2/3 范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg 的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。

5、石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护5～7 天TCECS515-2018 复合扩底桩技术规程.pdf，严禁上人走动、货物重压。

6、在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为0.5 的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。

7、各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。