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旧桥加宽工程施工组织设计文字说明简介：

旧桥加宽工程施工组织设计，是一个详细规划和管理工程实施过程的文件，它主要包括以下几个方面的文字说明：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，如项目名称、地点、桥梁原有的结构特点、加宽的原因（例如交通流量增大、桥梁老化等）以及加宽的具体目标（如提高通行能力、延长使用寿命等）。

2. 施工目标和原则：明确施工的主要目标，如保证施工质量、确保施工安全、控制工程进度等。同时，也会阐述遵循的原则，如环保施工、节约资源、合理安排等。

3. 施工组织设计：详细描述施工的组织架构，包括项目经理、各工种的施工队伍、技术管理人员的配置等。同时，也会规划施工流程，如前期准备、主体施工、验收等各个阶段的活动和时间安排。

4. 施工方案：设计具体的施工方法和技术措施，如桥梁拓宽的具体步骤、使用的材料、施工设备的选择等。可能还需要考虑施工期间的交通疏导和环境保护措施。

5. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施和质量管理策略，包括应急预案、质量控制点的设置、质量检查和验收制度等。

6. 进度与成本控制：制定详细的施工进度计划，同时分析和预测可能的风险因素，制定相应的成本控制策略。

7. 环保与社会效益：阐述施工过程中如何减少对环境的影响，以及项目完成后可能带来的社会经济效益。

总的来说，旧桥加宽工程施工组织设计是一个全面、系统的工程管理方案，旨在确保工程的顺利进行，达到预期的工程质量和经济效益。

旧桥加宽工程施工组织设计文字说明部分内容预览：

a 预制场地建设及底座制作

根据我标段实际情况,只有16片箱梁,数量较少,我们将采用预制场集中预制,然后运输至桥梁现场用吊车安装就位。具体方案如下:

先将K955+100—K955+200段路线左侧河滩内整平碾压后用砂砾填筑30cm做垫层，将底座处石渣垫层整平压实后在其上上做底座,底座采用砖砌结构，底座两边张拉端要深入地面以下1米DL／T 1330-2014标准下载，底座上面浇注5 cm的砼，用打磨机打磨抛光表面。底座总厚度25cm。做好预制场地的排水设施，挖渠围堰及时将积水排出工作面以外。

b钢筋骨架的制作、安装

钢筋骨架的制作在钢筋加工棚中进行。所有的钢筋在加工以前，必须先作清污、调直处理。钢筋储存于地面以上0.3米垫木支撑上，使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋在储存、加工时和加工后，注意防护以免其生锈或污染。钢筋按不同种类、等级、牌号、规格、分批验收及堆放，立牌以便于识别。钢筋加工时φ8、φ10盘筋的调直采用冷拉法，其拉伸率不大于2% 。钢筋的截断及弯曲工作均在钢筋棚内完成，钢筋的下料严格按照图纸的形状及角度等进行作业。钢筋网片的主筋采用单面搭接，搭接长度不小于10d。 受力钢筋接头位置相互错开，在35d长度范围内视为同一连接范围，要求两钢筋连接范围距离大于35d且不小于500㎜。且同一连接范围内接头率不能超过50%。

c波纹管的采购、定位、安装

钢波纹管采用厚度为0.35mm的钢带制作的金属螺旋管，管道摩擦系数μ=0.25，偏差系数k=0.0015 1/m，进场前应先检验出厂合格证，质量保证书，同时先对其外观尺寸，集中荷载下的径向刚度，荷载作用下的抗渗漏，抗弯曲渗漏等进行检验。确认各项指标合格后方可采购进场，检验时的取样数量、检验内容及质量标准应符合《公路桥涵施工技术规范》及设计要求。并按批次进行检验。

波纹管的安装，严格按照图纸要求定位放线，牢固安装定位钢筋，防止波纹管出现上拱现象，波纹管根据设计要求采购、制作加工。波纹管孔道的尺寸与位置正确，孔道平顺，牢固地置于模板内的设计位置，使其在混凝土浇筑期间不产生位移。固定波纹管用的定位钢筋的间距直线段为1.0米，曲线段为0.5米，顶板负弯矩钢束定位钢筋每间隔100厘米设置1组，金属管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，其长度为被连接管道内径的5~7倍。连接时不使接头处产生角度变化并且在混凝土浇筑期间不发生转动或位移。采用胶带将管道接头处缠裹紧密，防止水泥浆的渗入，如果水泥浆渗入，将会造成堵孔。负弯距处钢束的钢波纹扁管，按照设计位置预埋并固定牢固，同时在管道的最高处预埋排气孔，在管道的最底处预埋排水孔，排气孔排水孔直径不小于20㎜的标准管或塑性管。梁端部的预埋锚垫板垂直于孔道中心线，锚垫板后的螺旋筋正确的套在锚垫板上，且螺旋筋要与箱梁上的钢筋连接在一起，防止在混凝土振捣时将其位置移动，锚垫板后的箱梁钢筋按设计位置摆放，防止钢筋过稀或过密，过稀时，张拉时由于钢筋混凝土的强度不够而使锚垫板拉坏，过密时混凝土骨料无法到达而形成空洞，张拉时也会由于钢筋混凝土的强度不够而使锚垫板拉坏。混凝土浇筑之前在波纹管中穿塑料胶管（胶管直径较波纹管内径小约5mm），波纹管安装完成之后，应进行全面的检查，认真检查可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，对开口进行堵塞及损坏之处进行修复，并应检查胶管能否在管道内自由滑动。在任何情况下，不得在预应力筋附近进行电焊。

侧模采用5mm厚的钢板，背肋采用10号槽钢，侧模外侧安装附着式振捣器。附着式振捣器沿梁方向每2m均匀布置一个，内模采用的是组合小钢模板，四个拐角处采用的是定型小钢模板，内模的支撑采用8#槽钢定型焊接而成，支撑间距为1.5m一根，支撑与内模采用螺栓连接。为了防止内模上浮，拟利用外模上部拉杆处向下设支撑，为确保梁的顶板，底板与腹板的保护层厚度，除在钢筋上绑扎混凝土垫块外，在钢筋骨架上点焊钢筋支撑，同时考虑在内外模及内模与底模之间使用砼块支撑。端模采用5mm钢板。砼浇注前，模板必须清理干净，接触砼的面用浅色石蜡油涂抹均匀。拆除边模时砼强度不得低于5.0Mpa，时间不少于24小时。

装拆模板时应注意以下事项：

①在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。

②模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。

模板在首次使用时，对模面认真进行抛光除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。

③拆模时要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。

④在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则应及时纠正。

⑤所有管道均设压浆孔,并按设计要求安装好排气和排水孔管道,两端临时封闭.

混凝土浇注前先对钢筋骨架和模板进行详细检查验收，并且检查波纹管及其他管道、预埋件是否安装完备，位置是否准确，安装是否牢固，确认无误和满足设计要求，作好检查记录，再进行混凝土浇注施工。混凝土采用C50砼，浇筑前先检查坍落度,符合要求后,制做试块,开始浇灌.每次做三组试块,张拉前试压一组,28天试压一组,留一组备用。箱梁的底板、腹板都比较薄（均为18cm），故混凝土的和易性要控制好。经试验确定掺加适量的高强减水剂，以便在保证混凝土强度的同时，也具有良好的和易性和流动性。由于箱梁腹板上有波纹管，且腹板薄，钢筋密，为防止振捣棒振碎波纹管，故腹板的混凝土振捣以附着式振捣为主，插入振捣为辅。浇筑顺序为先底板及腹板根部，后腹板，再顶板。浇筑底板时混凝土从内模的天窗处下料，下料口设在两个齿板及梁正中处，箱梁内模的底板正中预留30cm混凝土振捣槽（可用定型模板闭封）。浇筑时采用人工摊铺砼，30振动棒振捣，振捣密实后用钢抹抹平。浇筑腹板时开动附着式振捣器，附着振捣器直接安装在侧模的横档上，间距为2m，在模板两侧对称安装，待混凝土入模后方可开动振动器，振动时间以混凝土面不再出现气泡为准，振动器开动后随时观察模板的变化，防止其位移，混凝土没有入模前，不应开动振捣器，防止模板移位，浇筑时采用斜向分层的连续浇筑的方式，从梁的一端向另一端推进。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑，并振捣密实。浇筑顶板时采用插入振捣。箱梁浇注时跨中设1。7厘米的预拱度，浇筑到顶后，及时整平并用木抹抹平收面,分层间隔时间必须控制在砼初凝之前使层与层复盖住。

混凝土浇筑施工要注意如下事项：

①浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌合、运输、浇筑所需的机具设备是否齐全完好作一次全面的检查，符合要求后方可施工。

②浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器，以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。施工中随时注意检查模板、钢筋、管道、排气孔、支座预埋件等各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。

③浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和和易性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后密切配合，以保证混凝土的质量。

④采用人工抽动胶管防止万一渗入管道的浆液凝固胶管。

⑤每隔3米设一压杠防止芯模上浮，压杠由两槽钢对焊而成。

⑥注意梁端锚垫板四周及顶板张拉槽的振捣，必须密实。防止张拉时因混凝土不密实而将锚垫板拉碎。同时锚垫板必须与孔道垂直，且位置准确。

混凝土浇筑完成后，待表面收浆后并在砼初凝后立即尽快对混凝土进行麻袋复盖养护，派专人洒水养生，洒水养生不少于7天，洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持湿润，同时做好同体养护试件1组，作为张拉依据。

f预应力筋的加工与张拉

预应力筋在下料前按照国家标准进行复试，复试合格后进行下料切割。释放成捆钢绞线时，应用钢管架加以固定，由专人释放，注意释放时的冲击力可能伤人。根据每个孔道的预应力筋长度加上工作长度精确下料，同组钢绞线下料长度误差应符合规范规定，下料后按长度分类编号、存放，严禁混杂，下料时采用切割机或砂轮切断，不得采用电弧或氧炔焰切割。

编束时要保证钢绞线平行，逐步理顺，不得缠绕，每1.5m用1根22号铁线绑扎，距端点2.0米范围每0.5米绑扎一道 。钢绞线编束后，将端点扎在一起，然后用橡胶包裹一端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时戳坏波纹管，不利于穿束。

张拉前先在波纹管中穿束。穿束时注意要轻送不使钢绞线扭曲。穿束后检查钢绞线外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求，最后散开钢绞线束端头。穿束完成后立即封闭孔道口，防止泄气和水份进入。穿束后应尽早张拉、压浆、封锚，避免长时间搁置。穿束前应检查锚垫板和孔道,锚垫板应位置准确,孔道内应畅通,无水和其他杂物.

按设计要求安装锚具和夹片，安装后锚具应和锚垫板密贴。

a)、张拉机具设备校验：千斤顶、压力表等张拉机具应通过法定计量技术机构进行标定。其中千斤顶的使用200次应校验1次，弹簧测力计应每2个月校验1次，千斤顶和压力表应配套校验配套使用。

b)、张拉工作由有熟练工作经验的预应力施工技术工人进行。

c)、张拉之前先对梁体进行检验《兵器工业工厂废水监控规范 GB/T50503-2014》，其外观尺寸应符合设计要求，并填入自检

表。箱梁混凝土必须达到设计强度的90%以上方能进行张拉。

d)、施工现场设置必要的安全预防设施，以确保操作人员和设备安全。

e)、认真清理孔道内的杂物、水份。

f)、张拉前对张拉过程式中理论伸长值进行计算并编列成表招待所宾馆楼外墙工程专项施工方案.docx，以便在张拉时对实际伸长量进行校核和控制。

根据公式△L=P·L/（Ay·Eg）计算理论伸长值(P为张拉平均应力)如下表:

张拉时采用双控,以钢绞线的伸长量进行校核,N1,N2,N3张拉时锚下控制应力为σk=0.75Ryb=1395Mpa，N4，T1，T2钢绞线张拉时锚下控制应力为σk=0.70Ryb=1302Mpa，箱梁均采用两端张拉。张拉采用标定好的2台YCW150A千斤顶，张拉前根据标定后的线性方程计算出，对应0.1σk，σk的张拉力。钢绞线张拉按如下程序进行：0→0.1σk→σk持荷2min后锚固，量测各自的伸长值，计算其伸长量，保证其伸长量在规定范围内。