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绍兴县滨海工业区新四江大桥施工组织设计简介:
绍兴县滨海工业区新四江大桥施工组织设计部分内容预览:
面层砌筑时,上下层料石竖缝应错开。内侧面层也要错缝,面层砌好后即填心石,填心石空隙处用砂浆填密,块石应大头向下。同时用中小块石填嵌。施工时必须砌筑密实。块石砌好后,不得再撬移或振动,以免石块松动,如刚砌好的石块需要移动时,应将块石提起,将砂浆刮除再砌筑,并须防止撞动相邻石块。泄水孔必须畅通无倒落水,坡度4%并向外,距土面300mm,泄水管后应包土工布,并设砂石反滤层。上部砌筑时应保持设计尺寸。
6、沉降缝的设置 更多详细资料请进入
沉降缝的位置必须进行详细核对,基础、墙身、压顶的沉降缝的必须设置在同一垂直线上。沉降缝的砌筑面应垂直,不得弯曲,以影响美观,导致变形,缝内材料按设计规定与砌体同步跟上,保持平直。
克顶采用厚度为20cmc20砼,外挑5cm,克顶外口线型应与侧石及道路中心一致。
GB 50437-2007标准下载1、土路基及路基处理:
(1)土路基:更多详细资料请进入
土路基施工首先利用经纬仪,水准仪布设方格网的高程线型(纵向每20米设一桩,横向设道路中心线及边线桩各一)控制土路基的高程及线型。
由于本标段有的地段位置处于较低处,若遇降雨,很容易造成积水,为防止降雨对土路基的施工质量影响。为此采取以下措施:
b、在道路边线两侧,开设纵向网沟及集水坑,横向每隔20米开挖网沟一条,以利路基均排水。
填筑宜采用水平分层填筑法施工,即按照横断面分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平应由最低分层填起,每填一层,经过夯实,压实后,再填上一层。分层填筑厚度必须小于30cm,填土宽度每侧应填至设计宽度,压实宽度不得小于设计宽度。
路基压实后进行土路基的验收和检测,土路基压实采用重型击实标准,压实度为≥95%,路基验收合格后可进行塘渣垫层的填筑。
(2)池塘、沟渠处理:
本工程道路接线部分,有一污水池,采用抛石挤淤法,抛填宽度按道路红线外1米,再按1∶1.5放坡,再填以塘渣,塘渣粒径控制在15cm以下,每层压实厚度不大于30cm。
车行道塘渣垫层采取二次铺筑成型,摊铺时先用挖机摊铺初平,然后人工整平,14T振动压路机压实。
a、塘渣进场,严格控制粒径,大于20cm的塘渣必须由人工破碎。
塘渣摊铺压实后,表面应坚实,平整,粗细料不得聚集形成一层,用12T以上压路机碾压后,轮迹深度不大于5mm,垫层验收合格后,方可铺筑水泥稳定层。
主要方法及措施:
a、半刚性采用自拌,自卸车运输。
b、选料时,碎石级配粒径不大于4cm,含泥量少。碎石应洁净质地坚强强度大于4级,采用良好的级配材料。
c、拌和时,严格按试验配合比的要求拌制,做到用料量准确。
d、摊铺时以“宁高勿低、宁铲勿补”的原则进行铺筑,严禁薄层加铺,运到工地的混合料应及时摊铺、碾压。
(a)松散部分必须全部铲除;
(b)二次摊铺前应洒水湿润;
(c)人工摊铺后及时用振动式压路机压密实。
水泥稳定层铺筑完毕后,应开始养护经七天修护期间,并禁止车辆通行,铺筑后的一星期内,水泥稳定基层表面应保持湿润,但不得用水柱冲向基层表面。
b、在沥青砼摊铺前,在所有与新铺沥青砼接触的侧面,均须涂以薄层沥青粘层油。
c、沥青砼面层采用等厚度施工法进行,实行全路幅施工,尽量减少纵、横向接缝。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内,配以人工摊铺。
(b)当不得不采用冷接时宜采用平接缝,也可采用自然缝。
平接缝:施工时采用挡板或施工后用切割机切齐可形成平接缝。
自然缝:在施工中自然形成的缝,若具有较整齐的边时可以不切割直接采用,但应清除松散的混合料若混合料未受污染可以不涂粘层油。自然缝宜通过试验段试验确定施工方法,并严格控制搭接材料的数量。
(c)摊铺前切缝应涂上粘层油:摊铺时,搭接宽度不应大于10cm;新铺层的厚度应通过松铺系数计算获得。
(d)当摊铺搭接宽度合适时,可将搭接部分新摊铺的热混合料回推,在缝边形成一小的凸脊形。如果搭接材料过多,则应直接用平头铲沿缝刮齐,刮掉的多余混合料应废弃,不得抛撒于尚未压实原热混合料上。
(a)沥青混合料路面铺筑期间,当需要暂停施工时,下面层可采用平接或斜接缝;上面层应采用平接缝,宜在当天施工结束后切割、清扫、成缝。
(b)接续摊铺前应先用直尺检查接缝处已压实的路面,如果不平整、厚度不符合要求时,应切除后再摊铺新的混合料。
(c)横向缝接续施工前应涂刷粘油并用熨平板预热。
(d)重新开始摊铺前,应在摊铺机的整平下放置起始垫板;垫板的厚度应等于混合料松铺厚度与已压实路面厚度之差,其长度应超过整平板的前后边距。
(e)横向接缝处摊铺混合料后应先清缝,然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。
(f)横向接缝碾压时宜按垂直车道方向沿接缝进行,并应在路面纵向边处放置支承木板,其长度应足够压路机驶离碾压区。如果因为施工现场限制或相邻车道不能中断交通时,也可沿纵向碾压,但应在摊铺机驶离接缝后尽快进行,且不得在接缝处转向。
g、沥青砼机械摊铺抛高系数,粗粒式为1.15—1.25,具体由试验段确定。沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度,如下表:
h、沥青砼面层碾压施工
沥青混合料的压实应按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。压路机应以均匀的速度碾压,压路机的碾压速度应符合下表的要求。
压路机碾压速度(km/h)
沥青混合料的初压应符合下列要求:
a、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、发裂、压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型试铺试压确定,并符合上表的要求。
b、压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时,应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时,可用耙子将边缘有混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘,将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘,以减少向外推移。
c、应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍,其先压力不宜小于350n/cm。初压后检查平整度、路拱,必要时予以适当调整。
d、碾压时应将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
复压应紧接在初压后进行,并符合下列要求:
b、当采用轮胎压路机时,总质量不宜小于15t,碾压厚层沥青混合料,总质量不宜小于22T,轮胎充气压力不小于0.5mpa,相邻碾压带应重叠1/3~1/2的碾压轮宽度。
c、当采用三轮钢筒式压路机时,总质量宜不小于12t,相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。
d、当采用振动压路机时,振动频率宜为35~50hz,振幅宜为0.3~0.8mm,并根据混合料各类温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅,相邻碾压带重叠宽度为10~20cm。振动压路机倒车时应先停止振动,并在向另一方向运动后再开始振动,以避免混合料形成鼓包。
e、终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,不宜少于两遍,并无轮迹。路面压实成型的终了温度应符合上表的要求。
f、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定,并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。因摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿。
g、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时,可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水,严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水,或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。
h、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。
i、对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区,应采用振动夯板压实。
立柱施工
1、施工准备、测量放样:
(1)施工前做好各班组的技术交底工作,各工种负责人熟悉施工图纸,了解施工现场的实际情况,做好职工安全,质量意识教育。
(2)组织钻孔桩机等机械进场,并进行桩机的安装和检修试用,确保无故障后,方投入施工中。
(3)组织钢筋、水泥、模板等材料的进场工作,并做好原材料的试验及砼配合比试验等工作。
(4)根据施工图纸及业主提供的控制点,水准点,放出南、北桥梁中心线,钉出桩孔桩桩位及高程引测工作,设置好临时水准点。
岸上钻机平台采用纵横枕木搭设。河中钻机平台采用打木桩,墩两侧各打一排,木桩长6-8m,顶面应高出常水位0.6m以上,桩顶上口应齐平,顶面纵横梁用30×30cm枕木搁置,加以固定,并再用木桩剪刀撑进行加固稳定,使钻机平台有足够的刚度,保持稳定,能轻易承受上部所有的施工压力,纵向河道搭设便桥与岸上相通。
(2)钻机就位:护筒埋好后,把钻机移至钻机平台的桩位上,将钻机磨盘中心对准桩基中心,并对钻机进行就位校正,,钻机的转盘中心和护筒中心应在同一垂线上,其偏差不得大于2cm。钻机就位后,底座和顶端应平稳,不得产生移位和沉陷,以保证钻孔桩的垂直度。
根据钻孔桩的位置,就近设置泥浆池,泥浆池采用砖砌泥浆池DB65/T 4059-2017 城市道路交通运行监测信息采集技术规范.pdf,泥浆池设有循环池、沉淀池和废浆池,并用循环槽连接,采用重力沉淀法净化泥浆,并及时将沉渣及时外运。
合理地配制好泥浆是成败的关键,在施工过程中,应严格按照土层条件的不同,选用不同性能的泥浆护壁。
在成孔过程中,排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池进行沉淀,降低泥浆的含砂量及比重,然后再进入循环池利用。
经常对沉淀池、循环池及废浆池等进行清理,清除沉砂、积泥,对于不符合要求的泥浆应及时排除到循环池用泥浆车或泥浆船进行外运排出,确保泥浆质量,严禁将废浆排入河道内,以防堵塞河道,污染水环境。
T∕ZSPH 03-2022 T∕OLA 1001-2022 住宅用综合信息箱技术要求(6)钢筋笼制作、安装
当导管安放完毕,进行第二次清孔,在清孔中必须保证泥浆面不低于钢护筒口下10厘米,至沉渣厚度符合设计要求为止,清孔验收合格后应立即进行水下砼灌注。