资源下载简介

xx电站施工组织设计（技术标）简介：

"xx电站施工组织设计（技术标）"主要是指在xx电站建设项目中，关于施工过程中的技术规划和实施策略的详细蓝图。技术标通常包含以下几个关键部分：

1. 工程概述：对电站的地理位置、规模、功能、技术要求等基本信息进行介绍，以便于理解和规划。

2. 施工方案：详细描述电站各部分的施工顺序、施工方法、施工工艺、施工设备的选择和使用等，确保施工的高效性和安全性。

3. 技术措施：包括质量控制、安全防护、环境保护、工期管理、技术难题的解决方案等，这些都是保证工程质量和施工顺利进行的重要环节。

4. 施工组织：包括项目管理机构的设置、人员配置、资源配置（包括人力、物力、财力等）以及施工流程的优化设计。

5. 技术创新：可能包括对新技术、新工艺、新材料的应用，以及对传统施工方法的改进和提升。

6. 设备选型与管理：详细的设备清单，以及设备的性能、维护、操作和管理计划。

总的来说，这份施工组织设计（技术标）是对整个电站建设项目的科学、系统、技术性的规划，是确保项目顺利进行的重要参考文件。

xx电站施工组织设计（技术标）部分内容预览：

火工材料按领料单由专人采用1.5t的专车运至工地，每班多余的火工材料当班退还，禁止在工地内储存火工材料。

2.3.4汽车及机械设备修配、保养、停放场

2.3.5现场材料试验室

1）厂区、坝区分设现场材料试验室。本标现场材料试验室的主要任务为：

① 通过试验为工程施工选择合理的施工机具99浙J5：PVC塑料门窗.pdf，确定施工方法和施工参数。

② 进行施工质量控制和试验鉴定。

③ 工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢筋、钢板、锚杆、涂料以及工程指定的其它材料等）进行取样试验，并将材料实验报告报送监理人。

2）现场试验室的布置及主要设备

2.4施工风水电供应、排污及通讯

本标工程主要供风项目有：闸坝、引水隧洞、厂房及压力管道等主体工程石方开挖、砼工程、灌浆作业以及金属结构、机电安装等所需的施工用风。砂石骨料加工系统、混凝土拌和系统、金结及机电安装场地及其他辅助企业自设供风系统。

① 供水条件：供水系统由承包人自行设置。

② 供水项目：办公生活用水，混凝土拌合系统用水，砂石加工系统用水，闸坝、引水隧洞、厂房及压力管道等主体工程施工用水。

① 计算办公生活用水最大耗水量约为9m3/h

② 计算砼拌和系统用水最大耗水量约为15m3/h

③ 计算砂石加工系统用水最大耗水量约为150m3/h

④ 计算施工区生产用水最大耗水量约为31m3/h

③ 布置于大坝右岸施工场地D区的附属设施用水采用DN100供水主干管就近引用山上冲沟的溪水供应。

④ 供水管道以及水池均采取30cm厚保温材料进行保温。

① 在每个办公生活营地分建50m3化粪池各一座，挖筑排水明沟，生活污水由Φ300、Φ400涵管引至化粪池处理后，同雨水合流经明沟排放。

② 在施工现场（施工区内）以及辅助企业区内，本承包人修建简易的化学处理厕所，并定期清扫厕所和清除粪便，粪便经化粪设施处理后运至当地卫生主管部门允许的地点排放。

③ 在混凝土拌和系统生产区修建2座50m3沉淀水池，挖筑排水明沟。混凝土拌和系统生产用水由沉淀池沉淀处理后经排水明沟排放。

④ 各处生产污水分别集中沉淀处理，经明沟排放或抽排。

① 供电条件：本工程在无电区，施工用电由承包人采用柴油发电机组发电供给。

② 供电项目：首部枢纽、引水隧洞及厂房系统开挖、砼施工、灌浆作业及金结、机电安装等主体工程以及为完成主体工程而配备的取水泵站、砼拌和系统、砂石加工系统、机械修理厂、停放场、加工厂、生活区和施工照明等。

砂石加工系统生产高峰负荷：230KW

首部枢纽、引水隧洞及厂房系统等施工区以及混凝土拌和厂、办公生活区及综合加工厂等辅助企业区高峰负荷：760KW

① 砂石加工系统配备2台250KW柴油发电机组（备用一台）供电；首部枢纽、引水隧洞及厂房系统等施工区以及混凝土拌和厂、办公生活区及综合加工厂等辅助企业区供电在施工场地B区内设置柴油发电站集中发电，选用安装3台400KW柴油发电机组（备用一台）；另外配备3台50KW拖式柴油发电机进行机动供电。

主干供电线路架设400V架空线路约1200m和敷设400V供电电缆400m（主要用于引水隧洞洞内）。

① 严格按照规程规范设计、架设、管理、维护本工程施工供电线路及其设备。

② 配置专业电气工程师全面负责施工供电有关技术及安全工作。

③ 做好电气设备工作的防雷接地，定期检查测试接地电阻。

④ 洞内工作照明采用36V，掌子面照明采用24V安全电压。

内部通讯采用对讲机，配备20部对讲机作为内部通讯和现场指挥调度。

办公及生活营地主要布置于招标文件规划的场地C区内，主要布置内容：

办公室、职工宿舍、食堂、医疗和公共卫生等房屋建筑及设施；

治安保卫、消防车间等设施。

根据本标工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为350人，需要建筑面积约1800m2，办公及生活营主要采取扎帐篷，食堂、医疗、公共卫生、消防车间设施采取砖混结构建筑、石棉瓦屋面，5.0cm厚M5.0水泥砂浆地坪。

本标工程发包方提供有A、B两处弃碴场。A弃碴场位于xx河右岸上游，弃碴容量25000m3。B弃碴场位于xx河左岸下游，弃碴容量15000m3。

施工总平面布置详见附图：《施工总平面布置图》。

第三章 砂石加工及砼拌和系统

3.1.1砼工程量及浇筑强度

本标段砼工程量总计66326m3（含喷砼）。按级配分包含有一级配、二级配、三级配、四级配、。按部位分，大坝工程砼总计53559m3，引水隧洞工程砼总计4313m3，发电厂房工程砼（含压力钢管、变压站工程量）总计8424m3。

本标段施工总进度安排：砼施工自xx年3月初开始，到xx年4月底结束，砼施工高峰强度10710m3/月。

xx河流域属川西高原气候区。本工程海拔较高，海拔高程达到3700m，空气稀薄。

3.1.3料场情况简介

本标段工程附近有1#、2#、3#、4#四个天然砂砾料场和1#、2#两个人工骨料场。1#、2#天然砂砾料场在坝址上游1km范围内，但储量少，3#、4#天然砂砾料场坝址下游左岸，储量丰富，粗细骨料质量较好，3#天然砂砾料场距闸址4.5km，4#天然砂砾料场距闸址6km。1#、2#两个人工骨料场储量丰富。

根据现场料场情况本合同砼骨料采用天然砂石骨料，砂石加工系统承担本标段全部砼粗细骨料的生产任务，布置在3#天然砂砾料场附近河滩上，按成品骨料生产能力125t/h的规模进行设计，满足高峰月砼施工骨料需求。

砼拌和系统布置在施工场地B区内，砼生产能力50m3/h,满足高峰月砼施工要求。

根据招标文件天然砂砾石料场天然级配为：>150mm占12.9%，150～80mm占18%，80～40mm占34.4%，<40mm占34.66%，其中小于5mm占14%。

级配的平衡点假定在采料场。设采运、加工损耗补偿系数为：开采1.05，筛洗1.07，洗砂1.15，其它1.03。则石子的综合补偿系数为：KS2～KS5=1.05×1.07×1.03=1.16；砂子的综合补偿系数为：KS6=1.16×1.15=1.33。

砂砾石开采方法：1.8m3、1.2m3反铲挖料，10t自卸汽车运输至受料坑，运距500m以内；覆盖层剥离方法：TY220推土机集料，ZL40装载机装车，10t自卸汽车运输，运距500m以内。

3.2.2砂石加工系统设计

根据本工程附近天然砂砾砾料场天然级配情况：20～5mm小石含量偏多，砂子含量偏少。因此在天然砂石骨料筛分系统增加利用20～5mm小石制砂车间。砂石骨料生产系统布置在3#天然砂砾石料场附近河滩上，占地8000m2。

砂石加工系统主要技术特性表

毛料主要采用1.8m3、1.2m3液压反铲挖装10t自卸汽车的方式进行开采，10t自卸汽车从砂砾石开采场运至砂石骨料系统篦子筛，经1#、2#皮带输送至筛分车间冲洗、筛分分级得到的80mm～150mm,40mm～80mm、20～40mm、5mm～20mm的各级骨料和经螺旋洗砂机分级脱水后得到的砂经胶带机运输卸至成品料场堆存。

骨料级配调整工艺：将满足需求后剩余的20mm～5mm由8#胶带机输送至制砂车间，加工后的骨料经9#胶带机返回筛分搂筛分，如此循环。

砂石骨料系统主要设备配置表

该砼系统主要承担闸坝枢纽、引水隧洞、厂房枢纽的砼生产任务，砼总计66326m3（含喷砼30m3），最大级配为四级配。高峰月浇筑强度为10710m3。

该砼系统布置在施工场地B内，占地4500m2。配备2×1.0m3拌和楼系统，其铭牌小时生产能力70m3/h，实际小时生产能力50m3/h以上，满足本标混凝土施工强度要求。

3.3.2砼拌和系统设计

该混凝土生产系统布置的主要设施有：2×1.0m3拌和楼系统、水泥输送系统、煤灰输送系统、压气系统、外加剂系统、骨料输送系统，其它生产用房等。

水泥输送系统由2个500T水泥罐、1个20T气化罐、1条GX200螺旋输送机、100m2袋装水泥库以及输送管路等组成。水泥总储量能满足高峰期15天用量。可储存两种不同标号的水泥。

煤灰输送系统由300T煤灰罐1个、GX300螺旋输送机1条、D350斗提机1台、80m2煤灰库等组成。煤灰总储量能满足高峰期15天用量。

外加剂系统由搅拌池、储液池、耐酸泵、40m2外加剂房，输送管路等组成。

砂石骨料由砂石加工系统生产。

混凝土拌和系统主要技术特性表

成品砂石骨料由砂石加工系统生产，通过10t自卸汽车运至砼拌和厂受料坑，经B1、B2胶带运至砼拌和厂成品料堆，然后采用ZL40装载机运至配料仓向拌和楼供料。

袋装水泥运至工地后人工卸入水泥库，人工拆包后，经GX200螺旋机输送至20T气化罐，气力输送至水泥罐或拌和楼楼顶水泥料仓。

散装水泥运至工地后气力输送至500T水泥罐储存，待拌和楼需用水泥时，再经GX200螺旋机输送至20T气化罐，气力输送至拌和楼楼顶水泥料仓。

袋装粉煤灰运至工地后人工卸车入煤灰库Q／GDW 12039.1-2020 就地化继电保护装置检测规范 第1部分：通用部分测试.pdf，人工拆包后，卸入GX300螺旋机，经D350斗式提升机输送至煤灰罐或拌和楼的煤灰仓。

散装煤灰运至工地后，气力输送至煤灰罐，待拌和楼需用煤灰时，罐内煤灰再经GX300螺旋机卸入D350斗式提升机，提至拌和楼的煤灰仓。

外加剂经搅拌池溶解并稀释至设计浓度，通过耐酸泵送至储液池储存备用，储液池加风管搅动以保持溶液均匀稳定，待拌和楼需用外加剂时，再泵送至拌和楼储液桶。

水由本承包人设置的供水系统供给，电由本承包人配置的柴油发电机组供给。该混凝土系统内设有一个50m3调节水池。

骨料、水泥、外加剂、粉煤灰、水等先经2×1.0m3拌和楼衡量系统精确称量，然后通过回转漏斗进入搅拌机内充分拌和，最后由集中料斗卸入混凝土运输机械。

混凝土系统主要设备配置表

第四章 施工总进度计划

4.1施工总进度编制依据及原则

城市污水厂处理设施设计计算（第三版）公开版.pdf4.1.1施工总进度编制原则