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施工组织设计方案（已送公司审）简介：

施工组织设计方案，也被称为施工组织设计或施工方案，是建筑工程或工程项目实施前，由项目管理人员根据工程特点、施工条件、技术要求和资源配备等因素，制定的一种详细的工作计划和实施策略。这个方案的主要目的是为了指导整个施工过程，确保工程的质量、安全、进度和成本控制。

在送公司审阶段，施工组织设计方案通常包括以下部分：

1. 工程概况：对工程的基本情况，如项目名称、地点、规模、结构形式、工期等进行描述。 2. 施工部署：明确项目组织机构，划分施工区域和责任，确定施工程序和顺序。 3. 施工进度计划：按照时间序列列出各阶段的施工任务和节点，包括主要施工活动和关键工程的工期安排。 4. 施工方案：详细描述各项施工工艺、方法、设备选择和使用，以确保工程质量和安全。 5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的计划和管理。 6. 质量、安全、环保控制：制定相应的管理和控制措施，确保项目符合相关法规和标准。 7. 风险评估与应对：分析可能遇到的风险和问题，并提出预防和应对措施。

公司审阶段，主要是对方案的合理性和可行性进行审查，确保方案符合公司的战略目标，满足项目要求，同时兼顾经济效益和法律合规性。审查通过后，方案将作为施工的指导文件，指导实际施工的实施。

施工组织设计方案（已送公司审）部分内容预览：

施工放样：本工程采用正、反镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算角度，利用正镜和倒镜将轴线投测到楼层上一侧，并把楼层投测的点取中，再在该楼层所测的中点架设经纬仪，后视轴线桩标志，转动照准部180。，检查前视标志无误后，将轴线投测到楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测到楼面以上，复核间距无误，即可根据楼层平面图的尺寸，进行建筑物各细部放样。

垂直度控制：本工程在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的控制线。外柱墙定点线用经纬仪复核校核，调整偏差数，每隔一层观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求。另使用传统的10kg锤球，每三层校核一次，与经纬仪测量数据对比，相互校核，避免积累误差，在每次校核过程中，要做好原始资料的记录。建筑物外墙面垂直度控制分三步：

提高外墙模板边线放线的精度。对于钢尺量距离过程中拉力的影响，除采用同一标准尺外，量距离采用固定拉力（98N）的方式JT／T 1269-2019标准下载，其误差卡仪得到有效的控制。

支模时除严格按要求尺寸外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。

外墙装修时，外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角统窗两侧边、单窗、小窗一侧边、圆弧部分起弧两边、无窗墙每隔5m设一点，用经纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。

高程控制：利用水准基点作为高程控制依据。在建筑物的±0.00m绝对高程换算为相对高程，引测到周围的建筑设施上，以便高程放样。同时定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿建筑物角柱进行高程传递 。楼面标高的控制，每层楼面标高的确定除了从下层向上层度尺外，必须每层都从底层向上度尺一次，检查总高度是否准确。楼面的水平控制使用水准仪，把从下层向上度尺的标高用水准仪引到该层柱子上，以控制上层楼面的水平。

沉降观测：按设计要求设置沉降观测点进行观测。在建筑物附近设三个水准点作为基点，其高程从国家二等水准点按二类水准测量要求引测，并定期复核。沉降观测点采用Φ20圆钢制作，与预埋于墙、柱内的铁件焊接，观测周期为每一结构层观测一次。待工程竣工后，依照施测数据，编制成果表，作为竣工资料一部分。

2.6、桩承台、地梁施工（桩基础施工另详专项施工方案）

基础承台土方采用机械开挖，人工修整，土方采用汽车外运。土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线上，并做好标高标记。土方开挖时均应及时放线引测标高到开挖工作面，严禁超挖。夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施。

2、基础承台模板、垫层及找平层

基础承台土方开挖后，经验槽合格，即浇筑100厚C15素混凝土垫层。之后即进行承台模板安装，模板在未浇筑砼之前应加设临时支撑，确保稳定性。

每个桩承台均须设置一300×300×500mm的集水井以利排除雨水及清污，承台垫层用2‰的坡度走向集水井。

3、基础承台、地梁钢筋绑扎

为了尽量避免混凝土硬化过程中由于水泥水化热产生的混凝土内部及表面裂缝，承台的混凝土采用C30，配合比中坍落度控制在14～16cm之间，混凝土的初凝控制在12h左右。

4、承台、地梁混凝土浇筑

各施工段混凝土浇灌顺序：承台→基础短柱→地梁→首层板。拟计划采用2台混凝土输送泵输送混凝土，浇筑路线根据工程实际需要另行详细安排，混凝土浇水养护不少于7天。

基础承台、地梁混凝土浇注完毕并已进行检查和办好隐蔽验收手续后进行土方回填。

土方回填宜优先采用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量符合压实要求。

土方回填应分段分层夯实，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。

柱钢筋的绑扎完毕并经验收合格后进行柱模板的安装。支模前应认真清理施工缝，有浮浆的应将浮浆凿除干净，再用高压水冲洗，确保施工缝处理质量。

由于本工程柱子截面呈矩形，柱模采用18mm厚的胶合板。柱模板在模板加工场按图纸拼装成大模板后运至现场安装。

柱子中间设纵横Φ12的对拉螺栓，以防止柱模中间变形。柱模板外用8cm*8cm的木枋固定，木枋间用Φ12的对拉螺栓收紧。对拉螺栓间距400～500mm。柱模板外用Φ51钢管设斜撑，其地面的支承点要牢固可靠。

　楼面梁板模板及支顶：梁底、侧模板采用18厚夹板；楼板模板采用木夹板拼装；楼面支顶采用门式架支撑体系，局部加设钢管支顶配合使用，门架的间距为600～1200，钢管支顶的间距为800～1200，梁支顶用可调式钢支顶；如图：(附梁板支模大样图)

门式架支撑体系的安装工艺为：

安装可调底座及门架、两侧剪力撑，为防止立杆根部移动，应在根部设置两个方向的水平拉接杆。当安装完第一层门架后，必须校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。

采用钢支顶配合使用时，应每800～1200高度设置纵横水平拉结杆。

门架上部安装的可调托座要牢固承托上部的龙骨和模板。

门式架支撑体系安装完毕后，在浇注混凝土之前，必须认真仔细检查每一部位，做到安全可靠。

安装过程中要通线，保证结构面在同一直线上。

　梁模板的安装工艺为：

在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。

梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨大于或等于4m时，应按净跨度的1‰～3‰起拱；主、次梁交接时，先主梁起拱，然后次梁起拱。

　楼面模板安装工艺为：

支柱的间距采用600～1200，大龙骨的间距为600～1000，小龙骨的间距为400～600。支柱的排列应考虑设置施工通道。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，再架设小龙骨。

铺板时应均匀分布满铺，接缝密实，四周与梁侧模钉牢。

楼面模板铺完后，必须认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

模板安装过程中，必须复核梁中心线位置，模板标高，几何形状尺寸，预留孔洞的尺寸、位置是否与设计相符，并检查梁板是否按规范要求起拱。

楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象，如发现问题应立即进行处理、纠正、加固，方可继续施工。施工质量和安全是否保证，支模质量是关键是关键。

门式脚手架应在销轴插入门架前在连接处涂黄油；门式脚手架的搭设和装拆，严禁用重物重击和用撬棍撬，避免门架和附件的变形和损坏。

钢筋在现场加工场加工成型，钢筋进场时应有出厂合格证、产品检测报告、准销证和产品认证证书，并按有关规定批量进行抽样试验，符合设计要求的才能使用。焊工要有上岗证，焊接接头亦要按规定送检，达到要求方能施焊。

柱的竖向钢筋焊接采用冷挤压或直螺纹接头，梁等钢筋采用闪光对焊、绑扎接头、冷挤压或直螺纹接头，接头的数量位置均须符合设计及规范要求。

楼面梁、板钢筋加工必须严格按照放样料单进行，加工后按区段堆放，且要挂牌。绑扎前必须保持表面洁净，油迹、铁锈要清除干净，对钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏，及时纠正增补。

钢筋的绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确。注意钢筋的先后顺序，切不可先后里外颠倒，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。钢筋的交叉点应采用铁线扎牢；板和墙的钢筋网，钢筋的相交点全部扎牢；钢筋的保护层在浇砼前认真检查，按规定厚度用预制水泥砂浆垫块垫起。钢筋的接头按照规范和设计图纸的要求设置。板筋弹线绑扎。

钢筋的锚固长度，搭接长度，搭接位置均应符合设计和规范要求。钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关规定。

在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置的准确性，并严格控制各层钢筋之间的间距。当梁的纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋，以保持其设计距离。板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

钢筋绑扎结束，要垫好保护层垫块，以保证应有的钢筋保护层厚度，确保工程质量。

为了保证楼面浇筑砼时达到要求的平整度，在梁钢筋上或板钢筋上每隔3m左右烧焊一短钢筋，钢筋的顶端标高为砼面的完成标高。

钢筋绑扎完毕并经监理工程师验收合格后才能进行下一工序施工。

本工程采用商品混凝土，配备2台HBT50型混凝土输送泵。

所有材料在施工前均应做原材料性能试验，试验合格后方能使用。制备混凝土的各种材料包括水泥、砂、石、外加剂、掺合料等应有出厂合格证和试验报告（由有资质混凝土公司提供）。

混凝土的配合比由由有资质混凝土公司提供试配确定，配合比设计符合《普通混凝土配合比设计技术规程》的要求和现场施工的实际需要。

混凝土不得出现离析和初凝现象，混凝土坍落度应保持在14～16cm。

混凝土浇筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留洞口进行检查，清除模板内杂物，并经隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。

当浇筑高度超过2m时，为了防止混凝土由于落差过大而离析，柱混凝土浇筑应采用串筒导送混凝土。浇筑混凝土前应先浇50～100cm厚的与混凝土浆成份相同的水泥砂浆。

在柱、墙与梁、板的节点位置AP-165-CA-2019-05标准下载，如其混凝土强度等级相差大于一级，则混凝土浇筑如下图所示：

混凝土的泵送：混凝土采用2台泵机泵送，一次到位。混凝土输送管选用Φ125的专用压力管，并配有各种拐弯角度的短管。管道铺设的原则是“路线短、弯道少、接头严密”。

　管道铺设应注意以下几点：

泵机出口的基本口径必须接一过渡接头（或锥形管）才能与Φ125泵管连接。

地面水平管道上宜距泵机5m左右装一个截止阀。

地面水平管应用支架支垫。

转向垂直走向的90。弯头，必须用曲率半径大于1m的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用支座《环境试验第2部分：试验方法试验Kd：接触点和连接件的硫化氢试验导则 GB∕T2424.12-2014》，并撑以木楔。

垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每3m设一个紧固卡。

严禁泵管支承在钢筋上，避免泵管的震动影响混凝土质量。