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某集团职工公寓2#楼施工组织设计简介：

某集团职工公寓2#楼的施工组织设计，通常是一个详细的项目管理计划，它涵盖了从项目启动到项目完成的所有关键步骤。以下是一个简介概述：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的总体背景，包括2#楼的地理位置、建筑面积、设计风格等基本信息，以及集团的期望和目标。

2. 施工目标：明确施工的交付日期、质量标准、安全要求等目标，以及对环保和可持续性的考虑。

3. 组织结构：阐述项目经理和项目团队的构成，以及各责任部门或工种的分工，如土建、水电、装饰等。

4. 施工流程：详细描述施工的各个阶段，如基础施工、主体结构、内外装修、设备安装等，并确定各阶段的关键节点和里程碑。

5. 施工方法和技术：介绍采用的建筑技术、施工工艺和材料，以及可能采用的施工机械设备。

6. 质量与安全管理：制定严格的质量控制和安全管理措施，以确保工程质量和员工安全。

7. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括月度、周度和日常的任务安排，确保工程按计划进行。

8. 资源管理：包括人力资源、材料、设备等资源的规划和调度。

9. 风险评估与控制：对可能遇到的施工风险进行识别和评估，并制定相应的应对措施。

10. 环保与文明施工：强调环保施工理念，如噪音控制、废弃物处理、绿色建材等，确保施工过程对周边环境的影响降到最低。

这只是一个基本的概述，实际的施工组织设计会更具体、更详尽，以满足项目的实际需求。

某集团职工公寓2#楼施工组织设计部分内容预览：

(2)轴线基准点的技术要求按其精度不大于±20,测边精度不大于1/10000.

(3)±0.000标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高度误差不超过±20mm,每层不大于±3mm,总高度不大于(3H/10000)

(4)垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm,全高不超过10mm的要求.

某饭店施工组织设计(3) (6)分划轴线开间尺寸,应采用总长度尺寸进行复核,以尽量减少分划尺寸积累误差.

(7)经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具,经核验精度符合要求后方可使用.

(8)测量仪器及测量人员应相对稳定,不宜经常更换.

(9)每次测量必须做好记录,作为原始资料妥善保存

2 垂直运输施工机械的选用

由于工程工期紧、质量高,施工材料处置运输是本工程需要解决的重要环节,在主体施工阶段,结构的模板、钢材、钢管扣件、混凝土和砖的输送量占全部处置运输的80%左右,故主体施工处置运输机械采用一台塔吊,基础施工前塔吊就进场安装,基础施工的钢筋、混凝土运输也用塔吊来完成,装修时根据情况增设一台外井架来完成垂直运输.

本工程选用一台QT40R36塔吊,具体布置位置见施工现场平面图.

由于建筑最高点标高22.9M考虑室外高差因素塔吊最大需要起吊高度按28M计

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算,并考虑起吊吊钩等塔吊安装高度为36m.

本工程基础土方开挖采取机械开挖、修整,明沟排水与挖土相结合的施工方法,挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放,多余土方外运至业主指定弃土点.

基础底部土方须留20cm用人工清底只设计标高以防止超挖及地基扰动,基坑工作面每边0.2m;清底及边坡修整由人工手工操作进行.

土方开挖后应采用排水沟、挡水土堤做好地面排水,避免地面水流入基坑内浸泡地基.

土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告,开挖至持力层,基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽.

对土质不符合处即使会同业主、设计部门提出处理意见.

混凝土采用机械搅拌,机械振捣,表面平整度、标高采用小木桩抄平控制.

掌握好各层高度及各项材料配合比,不得随意加大或减少.

混凝土浇筑完毕后,表面用木盒抹平.

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(3)钢筋混凝土基础圈梁

1)基础圈梁为钢筋混凝土,采用定形木模板、松木支架支模.

模板加固采用松木支架,并在基坑(槽)边打入木桩作支撑点,并用松木支架连接起来.

2)基础钢筋由现场制作后,人工搬运至相应的基坑周围,用塔吊运输至基坑,进行手工绑扎.

3)模板及钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分.

4)基础混凝土采用现场集中搅拌、浇筑.

在混凝土浇筑过程中严格把好计量关,每一工作台班必须按时做混凝土试块,同时复核柱插筋.具体参见主体施工部分.

4 主体结构工程

主体结构施工顺序:

构柱钢筋→砌墙体→钢筋验收→柱模板→浇构柱→梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→混凝土浇筑→养护

4.1 模板体系

(1)材料及要求

a 木楞胶合板模板:工程主题结构除局部采用木模板外其他采用胶合板模板,表面平整、边角方正,拼缝严密,刷隔离剂.

b 木模板:局部补模采用木模板.

c 支撑:Φ48*3.5钢管扣件支撑.

d 对拉螺丝:Φ12钢筋车丝,M12粗制罗帽.

e 管卡:铸铁管卡,必须做抗拉实验.

a 每层柱、梁、板排架统一搭设,综合协调考虑.

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b 每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高,现浇板早拆除模要求,统一翻样确定,并开出配料单,下达作业班组.

c 排架支撑间距有计算确定,梁下间距不大于800,板下间距不大于1000,梁下搁楞下用双扣件支拖.

d 底层排架局部支立在回填土上,回填土必须分层夯填填实,设50mm厚木板垫板,垫板下设1:1砂石垫层,设排水沟保证排水良好.

a 梁模板采用胶合板模板体系.

b 梁板部分施工顺序

弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇混凝土→养护.

c 如设计无要求时梁距大约8m时按2/1000起拱,梁截面高度大于600mm时,梁测模间设一道Φ12＠600对拉螺栓,用以防止模板侧向变形,梁底模钢管设双扣件支托.

d 梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼.

e 梁高大于600mm时,先立底模及一侧侧模,待梁钢筋扎好后再立另一侧模板.

模板安装允许偏差和检查方法

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a 拆除顺序遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部分,后承重部分的原则,严禁用大锤和撬棍野蛮操作.

b 拆模过程中因中间停歇时,必须降支撑系统连接牢固,不得单摆浮搁,拆下的模板不得抛扔,以防伤人损坏,并按指定地点堆放,做到及时清理,维修和涂刷隔离剂,以备待用.

c 非承重模板拆除按混凝土强度大于1.2N/mm时作业,以保证混凝土表面及棱角不受损坏.

承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行.

拆模遵循隔一层拆一层的原则,拆模时发现异常暂停拆模,经处理后方可继续拆模.

d 现浇结构的拆模所需混凝土强度"

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e 拆除承重模板的期限(参考值,以试压报告为准)

f 承重结构拆模满足上表要求外,还要满足施工荷载小于楼面设计荷载,本工程模板拆除采用隔层拆除的顺序进行(即上一层楼面混凝土达到拆模强度方可拆除下一层楼板的支撑),以确保结构安全.

钢筋:所有钢筋必须有出厂证明和实验报告单方可进场,进场时按批号、规格分批验收,验收包括标牌及外观检查,并按有关规定抽取试样做力学性能实验,经复检合格后方可使用.

钢筋加工过程发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成分分析其他性能是试验.

工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定.

焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求.

(2)钢筋的制作加工

工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作,钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调

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直、接长、切断、弯曲、成型等工序.

●钢筋的除锈、调直

直径8以下的钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直;直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决,在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉.

除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%,Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%.

经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净,油渍、漆污及用捶击能剥落的浮皮、铁锈均清理干净;钢筋平直、无局部弯曲.

钢筋的加工接长采用绑扎搭接.

从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸实验,3个进行弯曲实验.在同班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批.

钢筋加工好后由项目部派专人验收,运至现场分规格、品种挂牌堆放,堆放钢筋时钢筋四面垫木保证钢筋离地20cm以上.

钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割,该机械能切割Φ40以下钢筋.

钢筋的断料应先断长料、后断短料,做到长短搭配,减少和缩短钢筋头,以节约钢筋.

断料时避免短尺量长料,防止量料时产生累计误差,并在工作平台上标出刻度,以控制断料长度.

下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号,并注明根数,分别堆放.

经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋下料长度误差不大于±10mm.

●钢筋的弯曲、成型

钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行,能弯曲、成型Φ40以下的钢筋.

JGJ 476-2019 建筑工程抗浮技术标准 钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值.

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Ⅰ级钢筋末端作180。弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径(d)的3倍.

Ⅱ级钢筋末端作90。或135。弯折时，其圆弧弯曲直径（D)不小于钢筋直径（d）的4倍。

DB32∕T 1719-2011 聚苯乙烯泡沫中残留发泡剂的测定 弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍。

用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求做135。弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍.